分流器及具有该分流器的空调

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种分流器及具有该分流器的空调。

背景技术

目前为了提高空调热交换的效率，经常会使用分流器，用以把节流后的冷媒分成几个流程分配到蒸发器中完成蒸发。分流器作为蒸发器重要的辅助设备，其性能直接影响了进入蒸发器各流程的冷媒流量。

相关技术中，市面上使用的分流器会在主流道上设置加速腔以解决冷媒流量分流不均匀的问题，但由此会缩小主流道的内径，使冷媒流通量减少，将导致蒸发器流程流量较小，降低了换热效率，造成空调过热的现象。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种分流器及具有该分流器的空调，该分流器能够在维持管壁强度大致不变的情况下，增加主流道内冷媒的流通量。

本申请提供的分流器，包括连通的主流道和分流道，所述主流道包括连通的宽径部和窄径部，所述窄径部内包括剖面为梯形的镂空环槽，所述剖面垂直于主流道的径向。

进一步地，所述剖面为梯形的镂空环槽至少为2个。

进一步地，所述剖面为梯形的镂空环槽包括第一镂空环槽和第二镂空环槽；所述第一镂空环槽的槽底与所述第二镂空环槽的槽底相连接，所述第一镂空环槽和第二镂空环槽形成一个加强槽。

进一步地，当形成的加强槽数量至少为两个时，两个相邻的加强槽之间直接相连或两个相邻的加强槽之间通过平直的槽壁相连。

进一步地，对于任意两个相邻的所述镂空环槽，一个镂空环槽的槽底与另一镂空环槽的槽顶相连接。

进一步地，对于所述窄径部内的镂空环槽，各个镂空环槽的剖面所呈现梯形的锐角不尽相同。

进一步地，所述窄径部内各个镂空环槽的大小相等。

进一步地，所述主流道还包括汇流部，所述宽径部通过所述汇流部与所述窄径部连通。

进一步地，所述宽径部与所述汇流部连接处的槽壁设置有第一主流道台阶和第二主流道台阶。

进一步地，靠近所述宽径部的第一主流道台阶的台阶面上设置有缓冲槽。

进一步地，所述分流道包括分流部、第一分流支道和第二分流支道；所述分流部的一端与所述窄径部连通，所述分流部的另一端分别与所述第一分流支道和所述第二分流支道连通。

进一步地，所述分流部与所述第一分流支道连接处的槽壁设置有第一分流道台阶和第二分流道台阶，所述分流部与所述第二分流支道连接处的槽壁设置有第三分流道台阶和第四分流道台阶。

进一步地，靠近所述第一分流支道的第一分流台阶的台阶面上设置有缓冲槽

和/或

靠近第二分流支道的第三分流台阶的台阶面上设置有缓冲槽。

本申请还提供一种空调，包括冷凝器、蒸发器以及前述的分流器，所述分流器的主流道与所述冷凝器相连接，所述分流器的分流道与所述蒸发器相连接。

本申请提供的技术方案有益效果是：本申请提供的分流器的主流道包括有宽径部和窄径部，窄径部内包括剖面为梯形的镂空环槽，相比于平直的槽壁形状，由于梯形剖面在槽壁处形成三角镂空槽(且为环槽)，能有效的提高槽壁的结构强度，使得同等结构强度下，具有本申请方案中的镂空环槽的槽壁可以制造得更薄，因此，设置了该镂空环槽的窄径部具有更大的容积，从而增加了分流器内的冷媒流通量，提高了分流器的性能。同时，由于分流器内的冷媒流通量增加，使得进入蒸发器的冷媒流量也增加，提高了具有该分流器的空调的换热效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例中分流器的剖面示意图；

图2是本申请实施例中镂空环槽的剖视图；

图3是本申请实施例中加强槽的剖视图；

图4是本申请实施例中两个加强槽直接相连的剖视图；

图5是本申请实施例中两个加强槽通过平直槽壁相连的剖视图；

图6是本申请实施例中两个相邻镂空环槽槽底与槽顶相连的剖视图；

图7是本申请实施例中多个镂空环槽的剖面所呈现梯形的锐角不尽相同的剖视图；

图8是本申请实施例中在靠近宽径部的第一主流台阶设置缓冲槽的剖视图；

附图标记说明：

1-分流器，2-主流道，21-宽径部，22-汇流部，23-窄径部，3-分流道，31-分流部，32-第一分流支道，33-第二分流支道，4-镂空环槽，41-第一镂空环槽，42-第二镂空环槽，43-加强槽，44-槽顶，45-槽底，5-第一主流道台阶，6-第二主流道台阶，7-第一分流道台阶，8-第二分流道台阶，9-第三分流道台阶，10-第四分流道台阶，11-缓冲槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前市面上使用的分流器会在主流道上设置加速腔以解决冷媒流量分流不均匀的问题，但由此会缩小主流道的内径，使冷媒流通量减少，从而影响空调换热的效率。

针对上述问题，本申请实施例提供一种分流器，能够在维持分流器强度基本不变的情况下，扩大主流道的容积，增加冷媒流通量。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

实施例一，请参阅图1，图1是本申请实施例中分流器的剖面示意图。

本申请的分流器1包括主流道2和与其相连通的分流道3，主流道2包括宽径部21和窄径部23，所述宽径部21为主流道相对较宽的流道，所述窄径部23为主流道相对较窄的流道，在窄径部23内设置剖面为梯形的镂空环槽4，参见图1，以主流道2与第一分流支道32和第二分流支道33在同一个平面时为第一视角，在该视角下，以垂直于主流道的径向形成的面为剖面，所述径向为主流道横截面半径或直径的方向，在窄径部槽壁处设置类似三角形的镂空凸起，使该镂空凸起在窄径部处的剖面呈现为梯形形状，由于窄径部的横截面为环形，所以沿着窄径部槽壁设置的镂空凸起会形成一个镂空环槽4。

在本实施例一中，通过在在窄径部内设置剖面为梯形的镂空环槽，相比于平直的槽壁形状，由于梯形剖面在槽壁处形成三角镂空环槽，能有效的提高槽壁的结构强度，使得同等结构强度下，具有本申请方案中的镂空环槽的槽壁可以制造得更薄，因此，设置了该镂空环槽的窄径部具有更大的容积，从而增加了分流器内的冷媒流通量，提高了分流器的性能。

实施例二，为了进一步增加分流器中的冷媒流通量，可以进一步强化槽壁的结构强度，使得分流器的槽壁可以做得更薄，请参阅图2-图6，具体为：

在上述实施例一的结构基础上，在窄径部23设置了至少两个镂空环槽4。

参见图2，镂空环槽4的剖面呈现的梯形的平行短边为槽顶44，镂空环槽4的剖面呈现的梯形的平行长边为槽底45，当在窄径部23设置至少两个镂空环槽4时，包括第一镂空环槽41和第二镂空环槽42，在镂空环槽中，槽顶44靠近宽径部21的为第一镂空环槽41，槽顶44靠近窄径部23的为第二镂空环槽42，第一镂空环槽41的槽底45和第二镂空环槽42的槽底45相连接，从而形成一个对称的加强槽43，参见图3。

当在窄径部23设置至少两个加强槽43时，以设置两个加强槽43为例，其排列方式可以为：

请参阅图4，两个相邻的加强槽43通过其各自的槽顶44直接相连，

或，

请参阅图5，两个相邻的加强槽43之间通过平直的槽壁相连。

除此之外，镂空环槽4间还可以有其他连接方式，如图6，对于任意两个相邻的所述镂空环槽4，一个镂空环槽的槽底45与另一镂空环槽的槽顶44相连接。在本申请实施例中，为了进一步强化槽壁的结构强度，所述窄径部内各个镂空环槽可以设置为大小相等，以对称的结构提高结构强度。

在本申请实施例中，在窄径部处设置至少两个镂空环槽，通过至少两个镂空环槽的连接，可以形成对称的加强槽或者规则排列的镂空环槽，由于至少两个镂空环槽的槽壁处可以构成多个三角结构，能够达到加强筋的作用，使得同等结构强度下，具有该至少两个镂空环槽的槽壁都可以制造得更薄，因此，设置了多个该镂空环槽的窄径部具有更大的容积，从而进一步增加了分流器内的冷媒流通量。

实施例三，当冷媒流体流入分流器时，由于流动速度较快，使冷媒流体撞击分流器的器壁产生较大的噪音，为了解决上述问题，本申请提出了相应的方案，请参阅图7，具体为：

参见图7，在实施例一基础上，当在窄径部23设置至少两个镂空环槽4时，第一镂空环槽41与第二镂空环槽42的剖面所呈现梯形的锐角不尽相同，所述的锐角不尽相同是指当只有两个镂空环槽时，这两个镂空环槽的剖面所呈现梯形的锐角不相同，当有三个或三个以上的镂空环槽时，至少有一个镂空环槽的剖面所呈现梯形的锐角与其他镂空环槽的剖面所呈现梯形的锐角不相同。

在本申请实施例中，通过设置镂空环槽的剖面所呈现梯形的锐角不尽相同，从而使得镂空环槽大小不一，这种大小不一的非对称结构不仅可以减少声波的共振，从而使得声波在经过多次折射后，相互抵消，能削弱其声音，降低噪音。

实施例四，分流器作为影响空调蒸发器换热效率的辅助部件，分流器内处于相对较高的压力状态，对分流器具有较高的密封性要求，因此分流器一般都采用焊接的方式分别与冷凝器和蒸发器相连接，在焊接时会使用到焊料，在焊接的过程中，由于分流器槽壁高温的状态，焊料会沿槽壁流入分流器内部，若流入分流器的窄径部，容易造成堵塞，从而使分流器内的冷媒流通量异常，影响分流器的性能。为了解决上述问题，本申请提出了相应的方案。请参阅图1和图8，具体为：

参见图1，主流道2还包括汇流部22，汇流部22呈倒圆台结构，宽径部21通过汇流部22与所述窄径部23连通，其槽壁相连接的地方均进行倒角处理，如图8所示，因为宽径部21横截面的直径K大于与汇流部22横截面的直径L，所以在宽径部21与汇流部22连接处的槽壁设置有第一主流道台阶5和第二主流道台阶6，第一主流台阶5更靠近宽径部21，第二主流台阶6更靠近汇流部22，第二主流道台阶6用于限位物料配管的深度，第一主流道台阶5用于缓冲因焊接宽径部时所产生焊料，阻止焊料堵住主流道。优选地，在第一主流道台阶5的台阶面上设置有缓冲槽11，可以将沿槽壁流入的焊料滞留在缓冲槽内，阻止其进一步往窄径部方向流入。

参见图1，分流道3包括分流部31、第一分流支道32和第二分流支道33，分流部31的一端与窄径部23连通，分流部31的另一端分别与第一分流支道32和第二分流支道33连通。由于分流部31横截面的直径分别小于与其相连的第一分流支道32和第二分流支道33横截面的直径，所以在分流部31与第一分流支道32连接处的槽壁设置有第一分流道台阶7和第二分流道台阶8，第二分流道台阶8更靠近分流部31，第一分流道台阶8更靠近第一分流支道32，在分流部31与所述第二分流支道33连接处的槽壁设置有第三分流道台阶9和第四分流道台阶10，第四分流道台阶10更靠近分流部31，第三分流道台阶9更靠近第二分流支道33，第二分流道台阶8和第四分流道台阶10用于限位物料配管的深度，第一分流道台阶7和第三分流道台阶9用于缓冲因焊接分流支道时所产生焊料，阻止焊料堵住分流道。优选地，在第一分流道台阶7与第三分流道的台阶9面上设置有缓冲槽。

在本申请实施例中，在分流器的宽径部和汇流部连接处的槽壁设置了第一主流道台阶，在分流部与第一分流支道连接处的槽壁设置有第一分流道台阶，在分流部与第二分流支道连接处的槽壁设置有第三分流道台阶，在焊接的过程中，由于分流器槽壁高温的状态，焊料会沿槽壁流入分流器内部，所以设置第一主流道台阶能有效阻挡焊接宽径部时产生的焊料流入窄径部，设置第一分流道台阶能有效阻挡焊接第一分流支道时产生的焊料流入窄径部，设置第三分流道台阶能有效阻挡焊接第二分流支道时产生的焊料流入窄径部，从而能改善焊料堵塞窄径部的情况，减少冷媒流量异常的现象，提高分流器的性能。

实施例五，本申请实施例还提供了一种空调，包括冷凝器、蒸发器以及如前述实施例一至四中任一项所述的分流器，所述分流器的主流道与所述冷凝器相连接，所述分流器的分流道与所述蒸发器相连接。

分流器的具体结构特征可参阅上述实施例，此处不再赘述。

当冷媒经过冷凝器变成液体流入分流器中，通过分流器的窄径部时，因设计成镂空环槽的结构增大了分流器窄径部的容积，从而增加了分流器内冷媒的流通量，进而增加了流入空调蒸发器内的冷媒流通量，提高了空调的换热效率。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。