一种悬臂单绞成缆机及方法

技术领域

本发明涉及成缆机技术领域，具体的，涉及一种悬臂单绞成缆机及方法。

背景技术

随着国家经济的发展，城市化的推进，电缆已经成为生产生活的必需品，发挥着重要的作用，目前，生产线缆时常常会应用到成缆机，现有的成缆机在生产线缆的时候，由于各个环节的摩擦阻力等，导致能源损耗较多，提高了生产成本，也不利于节能减排。

发明内容

本发明提出一种悬臂单绞成缆机及方法，解决了现有技术中的成缆机能源消耗高的问题。

本发明的技术方案如下：一种悬臂单绞成缆机，包括：架体，所述架体上依次设置有放线轮组、布线盘体、张力控制盘、集线管体和绞合摆臂，还包括，

张力轮组件，设置在所述架体上，所述张力轮组件位于所述放线轮组和所述布线盘体之间，所述张力轮组件包括，

轴体，设置在所述架体上，所述轴体内部具有柱形空腔，

活塞，往复滑动设置在所述柱形空腔内，所述活塞的侧壁与所述柱形空腔的侧壁贴合，所述活塞将所述柱形空腔分隔为左空腔和右空腔，所述轴体上具有与所述左空腔连通的左流体输入通道和左流体输出通道，所述轴体上还具有与所述右空腔连通的右流体输入通道和右流体输出通道，

驱动杆体，设置在所述活塞上，所述驱动杆体的两端伸出所述柱形空腔外，

轮体，转动设置在所述轴体上，所述轮体上具有驱动面，所述驱动面作用于所述驱动杆体，所述轮体转动时，所述活塞往复滑动。

作为进一步的技术方案，还包括，

流量控制阀，所述左流体输入通道和所述右流体输入通道上设置有所述流量控制阀，或所述左流体输出通道和所述右流体输出通道上设置有所述流量控制阀，或所述左流体输入通道、左流体输出通道、右流体输入通道和所述右流体输出通道上均设置有所述流量控制阀。

作为进一步的技术方案，

所述驱动面环绕所述轴体，所述驱动杆体的两端均与所述驱动面接触，所述驱动面由交替平滑连接的多个凹陷面和多个凸起面形成，所述凹陷面正对所述凸起面，所述驱动杆体一端位于所述凹陷面上时，另一端位于所述凸起面上。

作为进一步的技术方案，还包括，

第一流体容器，移动设置在所述架体上，所述第一流体容器移动后升高或降低，

第一输入管，设置在所述第一流体容器上，所述第一输入管与所述第一流体容器内部连通，所述左流体输出通道和所述右流体输出通道均通过管道与所述第一输入管连通，

第二流体容器，设置在所述架体上，所述第二流体容器上具有第二流体出口，所述左流体输入通道和所述右流体输入通道均通过管道与所述第二流体出口连通。

作为进一步的技术方案，

所述第一输入管一端伸入所述第一流体容器内，且靠近所述第一流体容器的顶部，另一端伸出所述第一流体容器外。

作为进一步的技术方案，

所述第一流体容器上具有第一流体输出口，所述第二流体容器上具有第二流体输入口，所述第一流体输出口通过管道与所述第二流体输入口连通。

作为进一步的技术方案，

所述第一流体容器滑动设置在所述架体上，还包括，

限位件，用于固定所述第一流体容器的位置。

作为进一步的技术方案，

所述第二流体容器滑动设置在所述架体上，所述第二流体容器滑动后升高或降低。

作为进一步的技术方案，

所述第一流体输出口用于与所述第二流体输入口连通的管道上设置有流体发电机。

还提出使用所述悬臂单绞成缆机的方法，包括以下步骤，

S1：穿线，将所述放线轮组上的导线依次穿过所述布线盘体、所述张力轮组件、所述张力控制盘、所述集线管体和所述绞合摆臂，

S2：张力调整，调整所述左流体输出通道和所述右流体输出通道的流量大小。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，左流体输入通道和右流体输入通道与流体连通，左流体输出通道和右流体输出通道用于输出流体，在轮体转动时，驱动面会带动驱动杆体和活塞往复滑动，从而可以起到流体输送的作用，通过控制左流体输出通道或右流体输出通道的流量大小，就可以反向调节驱动驱动杆体滑动所需要的力度，这样在满足轮体转动所需要的张力情况下，还可以实现流体的输送，提高了功能性，也实现了能源的多重利用转化，降低了能源的消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明张力轮组件结构示意图；

图3为本发明张力轮组件主视结构示意图；

图4为本发明图3中B-B截面结构示意图；

图5为本发明图3中A-A截面结构示意图；

图6为本发明张力轮组件立体截面结构示意图；

图中：1-架体，2-布线盘体，3-张力控制盘，4-集线管体，5-绞合摆臂，6-张力轮组件，61-轴体，62-柱形空腔，621-左空腔，622-右空腔，63-活塞，64-驱动杆体，65-轮体，66-驱动面，661-凹陷面，662-凸起面，71-左流体输入通道，72-左流体输出通道，73-右流体输入通道，74-右流体输出通道，81-流量控制阀，82-第一流体容器，83-第一输入管，84-第二流体容器，85-第二流体出口，86-第一流体输出口，87-第二流体输入口，91-限位件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，本发明提出一种悬臂单绞成缆机及方法，包括：架体1，架体1上依次设置有放线轮组、布线盘体2、张力控制盘3、集线管体4和绞合摆臂5，还包括，张力轮组件6设置在架体1上，张力轮组件6位于放线轮组和布线盘体2之间，张力轮组件6包括，轴体61设置在架体1上，轴体61内部具有柱形空腔62，活塞63往复滑动设置在柱形空腔62内，活塞63的侧壁与柱形空腔62的侧壁贴合，活塞63将柱形空腔62分隔为左空腔621和右空腔622，轴体61上具有与左空腔621连通的左流体输入通道71和左流体输出通道72，轴体61上还具有与右空腔622连通的右流体输入通道73和右流体输出通道74，驱动杆体64设置在活塞63上，驱动杆体64的两端伸出柱形空腔62外，轮体65转动设置在轴体61上，轮体65上具有驱动面66，驱动面66作用于驱动杆体64，轮体65转动时，活塞63往复滑动。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，左流体输入通道71和右流体输入通道73与流体连通，左流体输出通道72和右流体输出通道74用于输出流体，在轮体65转动时，驱动面66会带动驱动杆体64和活塞63往复滑动，从而可以起到流体输送的作用，通过控制左流体输出通道72或右流体输出通道74的流量大小，就可以反向调节驱动驱动杆体64滑动所需要的力度，这样在满足轮体65转动所需要的张力情况下，还可以实现流体的输送，提高了功能性，也实现了能源的多重利用转化，降低了能源的消耗。

进一步，还包括流量控制阀81，左流体输入通道71和右流体输入通道73上设置有流量控制阀81，或左流体输出通道72和右流体输出通道74上设置有流量控制阀81，或左流体输入通道71、左流体输出通道72、右流体输入通道73和右流体输出通道74上均设置有流量控制阀81。

本实施例中，流量控制阀81的设置，可以起到调节流量的作用，满足流量控制的需要。

进一步，驱动面66环绕轴体61，驱动杆体64的两端均与驱动面66接触，驱动面66由交替平滑连接的多个凹陷面661和多个凸起面662形成，凹陷面661正对凸起面662，驱动杆体64一端位于凹陷面661上时，另一端位于凸起面662上。

本实施例中，如图4和图6所示，驱动杆体64的一端位于凹陷面661时，另一端位于凸起面662，所以轮体65转动，驱动面66转动，从而驱动驱动杆体64往复滑动。

进一步，还包括，第一流体容器82移动设置在架体1上，第一流体容器82移动后升高或降低，第一输入管83设置在第一流体容器82上，第一输入管83与第一流体容器82内部连通，左流体输出通道72和右流体输出通道74均通过管道与第一输入管83连通，第二流体容器84设置在架体1上，第二流体容器84上具有第二流体出口85，左流体输入通道71和右流体输入通道73均通过管道与第二流体出口85连通。

本实施例中，如图1所示，通过移动第一流体容器82，会使其位于不同的水平面高度，那么通过左流体输出通道72和右流体输出通道74输出流体所需要的力度不同，在满足张力要求时，将第一流体容器82固定到该需要的位置，那么张力轮组件6在完成导向导线的同时，将低处的流体输送到高处的第一流体容器82内，张力轮组件6需要的张力部分转化为了重力势能，起到了蓄能的作用，降低了能源消耗。

进一步，第一输入管83一端伸入第一流体容器82内，且靠近第一流体容器82的顶部，另一端伸出第一流体容器82外。

本实施例中，第一输入管83一端靠近第一流体容器82的顶部，这样进入第一流体容器82内的流体不会阻碍第一输入管83向其内输入流体，也能更精确的调整第一流体容器82的高度以适应张力需求。

进一步，第一流体容器82上具有第一流体输出口86，第二流体容器84上具有第二流体输入口87，第一流体输出口86通过管道与第二流体输入口87连通。

本实施例中，输入到第一流体容器82内的流体通过第一流体输出口86输出到第二流体容器84内，这样循环往复，不用向第二流体容器84内补充流体，降低了操作成本，提高了便捷性。

进一步，第一流体容器82滑动设置在架体1上，还包括，限位件91用于固定第一流体容器82的位置。

本实施例中，如图1所示，第一流体容器82滑动后达到需要的位置，通过限位件91将其固定在这个位置，满足需求。

进一步，第二流体容器84滑动设置在架体1上，第二流体容器84滑动后升高或降低。

本实施例中，第二流体容器84也可升高或降低，这样可以与第一流体容器82相配合，来调整张力轮组件6的张力大小，更加方便。

进一步，第一流体输出口86用于与第二流体输入口87连通的管道上设置有流体发电机。

本实施例中，第一流体容器82内高重力势能的流体流入到低处的第二流体容器84内的过程，流体经过流体发电机，可以将重力势能转化为电能，从而满足其他的用电需要，节约了能源。

进一步，限位件91为紧固螺母，紧固螺母转动后，固定或取消固定第一流体容器82。

本实施例中，如图1所示，通过拧紧紧固螺母，可以固定第一流体容器82的位置，松开紧固螺母，第一流体容器82可以滑动来调节位置。

进一步，张力控制盘3滑动设置在架体1上，张力控制盘3滑动后靠近或远离集线管体4，张力控制盘3上具有导线孔。

本实施例中，张力控制盘3靠近或者远离集线管体4，可以调节导线绞合时成缆的角度，满足需求。

进一步，左流体输入通道71、左流体输出通道72、右流体输入通道73和右流体输出通道74上均设置有单向阀。

本实施例中，单向阀满足了左流体输入通道71和右流体输入通道73只能流入流体，左流体输出通道72和右流体输出通道74只能输出流体的目的，满足了功能需要。

进一步，放线轮组和张力轮组件6均设置有若干个，每个放线轮组对应一个张力轮组件6。

进一步，还提出使用悬臂单绞成缆机的方法，包括以下步骤，

S1：穿线，将放线轮组上的导线依次穿过布线盘体2、张力轮组件6、张力控制盘3、集线管体4和绞合摆臂5，

S2：张力调整，调整左流体输出通道72和右流体输出通道74的流量大小。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。