一种生物质颗粒燃料烫炉

技术领域

本发明属于炉具技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料烫炉。

背景技术

俗话说，民以食为天，经过几千年的发展，我国南北的饮食文化形成了其特有的魅力。在南方，吃粉已经成为人们饮食中不可或缺的一部分，不管是桂林米粉、螺蛳粉和过桥米线还是其他粉种，它们在制作过程中都需要烫粉流程，烫粉是将已经煮熟过的米粉经过烫热，再加上熟菜及配料，一碗米粉在很短的时间就可送到顾客的手中，非常方便。

然而，现有的烫粉设备中，一般使用煤气给烫粉炉进行加热，其燃烧成本比较高，市场上也有不少采用生物质颗粒燃料作为燃料进行加热，但是由于在燃烧的过程中直接与设备中接触进行干烧，不耐用，同时在烫粉的过程当中，排出的热气温度很高，工作人员非常难受，降低工作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供了一种节约燃烧成本、设备耐用且排出的低温的热气、提高工作效率的生物质颗粒燃料烫炉。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料烫炉，包括粉桶、散热组件、排气箱和支架；

所述粉桶底部两侧分别设有与粉桶连通的水箱，水箱固定在支架上，排气箱固定于其中一水箱的一侧，排气箱的一端开口，另一端设有抽风机，散热组件固定在粉桶底部且向上凸出设置；

所述两侧水箱一端以及底部通过隔板围成观察室，观察室上设有活动门，观察室底部设有向下凹陷的燃烧室，燃烧室底部连接有点火器，观察室的后板上设有与燃烧室对应的进料口，进料口固定连接有倾斜设置的进料管；

燃烧室、观察室、散热组件、排气箱和抽风机依次连通传输热能。

进一步的，所述散热组件包括底部开口的箱体，箱体内部一端设有若干个底端密封、顶端开口的散热管，所述箱体的两侧分别设有与排气箱连接的传热管。箱体内部是空的且底部是开口的，焊机在粉桶底部，因为粉桶的底部设有与开口对应的缺口，所以箱体与观察室是连通的，设置的散热管内部是充满汤水的，散热管具有增加散热面积的作用，能够快速的将热量散到汤水中，提高对粉桶中汤水的加热速度与效果；传热管在抽风机的作用下，燃烧室内产生热量通过传热管，增加汤水的受热面积，同时经过传输管的散热作用，从抽风机抽出的热气温度会相应的降低。

进一步的，所述燃烧室通过通风管连接有鼓风机，鼓风机固定在水箱的侧边上。鼓风机具有促进颗粒燃料燃烧的作用。

进一步的，所述燃烧室内部还悬挂有镂空的颗粒燃烧筐。

进一步的，所述颗粒燃烧筐由铸铁制成。颗粒燃烧筐由铸铁制成，耐烧，且镂空结构能够将燃烧的草木灰掉落。

进一步的，所述燃烧室的底部设有抽拉式的接灰板。抽拉式的接灰板能够接住颗粒燃烧筐上掉落的草木灰，并定期处理。

进一步的，所述进料管与粉桶的呈15-45°焊接与进料口处。15-45°倾斜设置的进料管能够更好的将颗粒燃料滑落到燃烧室内。

进一步的，所述水箱的底部还设有连通的排水管，排水管上设有水阀。排水管与水箱连通和水阀，便于将烫粉完成后的汤水或者对粉桶进行清洗后将废水排出，避免人工翻转倒水。

进一步的，所述观察室与粉桶、水箱之间均为密封设置的。密封设置防止汤水落入到观察室内，同时具有防止热量耗损。

进一步的，所述支架的底部还设有万向轮。便于移动烫粉炉。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中，采用生物质颗粒燃料替换煤气加热，降低燃烧成本。

2、本发明中，水箱与粉桶相连通，水箱在整个燃烧加热的过程中都充满了汤水，避免设备干烧，延长设备的使用寿命。

3、本发明中，通过水箱、散热组件对汤水进行加热，根据散热的特点，在散热组件上方的汤水温度比较高，而散热组件对汤水加热完成后，下部分的汤水的温度会相对比较低，所以抽风机抽出来的热气温度相对比较低，大约在40-50°之间，保证了工作人员在舒适的环境中工作，提高其工作效率。

附图说明

图1为本发明主视结构图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为本发明左视结构示意图。

图4为本发明右视结构示意图。

图5为本发明后视结构示意图。

图6为本发明切面结构示意图。

图7为本发明中颗粒燃烧筐结构示意图。

图8为本发明中箱体结构示意图。

图中，1-粉桶，2-散热组件，21-箱体，22-散热管，23-传热管，3-排气箱，4-抽风机，5-鼓风机，6-水阀，7-排水管，8-点火器，9-颗粒燃烧筐，10-接灰板，11-燃烧室，12-万向轮，13-支架，14-水箱，15-观察室，16-进料口，17-进料管，18-通风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-8所示，一种生物质颗粒燃料烫炉，包括粉桶1、散热组件2、排气箱3和支架13；

所述粉桶1底部两侧分别设有与粉桶1连通的水箱14，水箱14固定在支架13上，排气箱3固定于其中一水箱14的一侧，排气箱3的一端开口，另一端设有抽风机4，散热组件2固定在粉桶1底部且向上凸出设置；

所述两侧水箱14一端以及底部通过隔板围成观察室15，观察室15上设有活动门，观察室15底部设有向下凹陷的燃烧室11，燃烧室11底部连接有点火器8，观察室15的后板上设有与燃烧室11对应的进料口16，进料口16固定连接有倾斜设置的进料管17；

燃烧室11、观察室15、散热组件2、排气箱3和抽风机4依次连通传输热能。

散热组件2包括底部开口的箱体21，箱体21内部一端设有若干个底端密封、顶端开口的散热管22，箱体21的两侧分别设有与排气箱3连接的传热管23。箱体21内部是空的且底部是开口的，焊机在粉桶1底部，因为粉桶1的底部设有与开口对应的缺口，所以箱体21与观察室15是连通的，设置的散热管22内部是充满汤水的，散热管22具有增加散热面积的作用，能够快速的将热量散到汤水中，提高对粉桶1中汤水的加热速度与效果；传热管23在抽风机4的作用下，燃烧室11内产生热量通过传热管23，增加汤水的受热面积，同时经过传输管的散热作用，从抽风机4抽出的热气温度会相应的降低。

燃烧室11通过通风管18连接有鼓风机5，鼓风机5固定在水箱14的侧边上。鼓风机5具有促进颗粒燃料燃烧的作用。

燃烧室11内部还悬挂有镂空的颗粒燃烧筐9。

颗粒燃烧筐9由铸铁制成。颗粒燃烧筐9由铸铁制成，耐烧，且镂空结构能够将燃烧的草木灰掉落。

燃烧室11的底部设有抽拉式的接灰板10。抽拉式的接灰板10能够接住颗粒燃烧筐9上掉落的草木灰，并定期处理。

进料管17与粉桶1的呈15-45°焊接与进料口16处。15-45°倾斜设置的进料管17能够更好的将颗粒燃料滑落到燃烧室11内。

水箱14的底部还设有连通的排水管7，排水管7上设有水阀6。排水管7与水箱14连通和水阀6，便于将烫粉完成后的汤水或者对粉桶1进行清洗后将废水排出，避免人工翻转倒水。

观察室15与粉桶1、水箱14之间均为密封设置的。密封设置防止汤水落入到观察室15内，同时具有防止热量耗损。

支架13的底部还设有万向轮12。便于移动烫粉炉。

上述方案的工作原理为：在采用生物质颗粒作为燃料进行烫粉时，将汤水放入到粉桶1中，且汤水没过散热组件2，将生物质的颗粒燃料放入到倾斜设置的进料管17中，颗粒燃料从进料口16滑落到燃烧室11内，点火器8将燃料点燃，热量从燃烧室11、观察室15、散热组件2和排气箱3子依次传输，由于散热组件2没如汤水设置，汤水受热可进行烫粉，而在此过程当中，由于水箱14是与粉桶1的底部是相互连通的，故颗粒燃料在燃烧的过程当中，观察室15的两侧边都是充满汤水的状态，防止水箱14被烧坏，延长设备实用的寿命，且呈方形结构的排气箱3一端是开口的，另一端的抽风机4能够将热量抽出，而烫粉的过程当中，热量通过散热组件2往上部分的汤散热，下部分的汤水相对温度没那么高，在抽风机4抽出的热量过程中，抽风机4排出的热气的温度是比较低的，大概在40-50°之间，使得工作人员在舒适的环境中完成烫粉操作。