一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼设备领域，具体涉及一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉。

背景技术

现在的熔炼炉大多存在冷却速度慢的缺点，完成熔炼的物料温度高、不易下料。并且，熔炼炉为成套设备，在熔炼完成后很难将炉体单独取出进行降温。而因为其材质的原因，其散热性能较差，降温缓慢。因此，完成一次熔炼后需要冷却很长时间才能再次下料使用。这无疑拖慢其生产进度，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉。采用了替换加水冷和风冷的散热方式进行散热，实现了熔炼炉的快速下料及快速散热。多个熔炼炉的备用替换使得工作人员能够迅速下料、生产，而已经完成熔炼的熔炼炉则可以单独进行快速降温，从而提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面为：一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉3，包括备料装置、搅拌装置、熔炼装置、工作平台装置；其中，

所述备料装置包括备料仓一11、备料仓二12、电控闸门一13、电控闸门二14；所述备料仓一11的顶部及底部均设有开口，电控闸门一13安装于备料仓一11的底部开口处，所述电控闸门一13与安装于备料仓一11外侧的的驱动装置一15传动连接；所述备料仓二12的顶部及底部均设有开口，电控闸门二14安装于备料仓二12的底部开口处，所述电控闸门二14与安装于备料仓二12外侧的的驱动装置二16传动连接；

所述搅拌装置包括搅拌仓21、螺旋搅拌杆22、电控闸门三23，所述搅拌仓21的顶部及底部均设有开口，其顶部开口处与备料仓一11及备料仓二12的底部开口处固定连接，电控闸门三23安装于搅拌仓21的底部开口处，所述电控闸门三23的驱动装置三24安装于搅拌仓21的外侧，所述螺旋搅拌杆22安装于搅拌仓21的底部，且一端贯穿所述搅拌仓21，与搅拌仓21外侧固定安装的旋转驱动装置一25传动连接；

所述熔炼装置为至少两个熔炼炉3及安装于每个熔炼炉3两侧的可转动支架，所述熔炼炉3安装于所述工作平台装置上；

所述工作平台装置包括底座41，旋转台42，旋转驱动装置二，所述旋转台42安装于所述底座41上，所述旋转驱动装置二安装于所述旋转台42内部。

结合第一方面，在其可能的任何情况下的第一种情况为：所述熔炼装置还包括包裹于熔炼炉3外部的冷却罩31，所述冷却罩31为内部中空的腔体，冷却罩31的外侧分别设置有至少一个进口一32及至少一个出口一33，且进口一32及出口一33与冷却罩31内部的腔体贯通；

所述一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉3还包括冷却装置5，所述冷却装置5设置有至少一个进口二51及至少一个出口二52，所述进口一32与所述出口二52通过管道进行可拆卸式连通，所述出口一33与所述进口二51通过管道进行可拆卸式连通。

结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任何情况下的第二种情况为：所述熔炼炉3个数为3个，且为电磁加热熔炼炉。

结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任何情况下的第三种情况为：所述冷却罩31内部横向设置有若干个导流槽34，所述若干个导流槽34的一端汇集于所述进口一32，另一端汇集于所述出口一33。

结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任何情况下的第四种情况为：所述冷却罩31内部横向设置有若干个导流槽34，冷却罩31的外侧分别设置与导流槽34相匹配的若干个进口一32及出口一33，所述每个导流槽34的一端汇集于对应的一个进口一32，另一端汇集于对应的一个出口一33。

结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任何情况下的第五种情况为：所述冷却装置5为制冷工业冷风机、风冷式冷水机组、水冷式冷水机组其中任意一种。

结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任何情况下的第六种情况为：所述搅拌仓21的底部还包括落料仓26，所述落料仓26的顶部及底部均设有开口，电控闸门四27安装于落料仓26的底部开口处，所述电控闸门四27与安装于落料仓26外侧的的驱动装置四28传动连接；。

结合第一方面或上述第一种情况，在其可能的任何情况下的第七种情况为：所述备料仓一11及备料仓二12的顶部开口处上方设置有输料装置。

结合第一方面或上述第七种情况，在其可能的任何情况下的第八种情况为：所述输料装置为传送带，所述传送带传送物料进备料仓一11及备料仓二12。

结合第一方面或上述第七种情况，在其可能的任何情况下的第九种情况为：所述输料装置为储料仓，所述储料仓投放物料进备料仓一11及备料仓二12。

本发明的有益效果是：

1）本发明能够将完成熔炼的高温熔炼炉快速撤走，并替换上新的未使用的熔炼炉进行熔炼。甚至可以在替换前将需要使用的备用熔炼炉进行提前预热。

2）本发明能将撤走的高温熔炼炉在旁边进行降温，通过制冷机组进行空气或者水媒进行快速冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是实施例1的立体示意图；

图2是实施例1的备料装置、搅拌装置的一体剖切视图；

图3是实施例1的熔炼装置、工作平台装置的一体立体示意图；

图4是实施例2的立体示意图；

图5是实施例2的熔炼装置、工作平台装置的一体立体示意图；

图6是实施例2的冷却罩的导流槽的局部刨切图。

附图标记：11-备料仓一，12-备料仓二，13-电控闸门一，14-电控闸门二，15-驱动装置一，16-驱动装置二，21-搅拌仓，22-螺旋搅拌杆，23-电控闸门三，24-驱动装置三，25-旋转驱动装置一，26-落料仓，27-电控闸门四，28-驱动装置四，3-熔炼炉，31-冷却罩，32-进口一，33-出口一，34-导流槽，41-底座，42-旋转台，5-冷却装置，51-进口二，52-出口二。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：

如图1所示，一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉3，包括备料装置、搅拌装置、熔炼装置、工作平台装置；其中，

如图2所示，所述备料装置包括备料仓一11、备料仓二12、电控闸门一13、电控闸门二14。所述备料仓一11的顶部及底部均设有开口，电控闸门一13安装于备料仓一11的底部开口处，所述电控闸门一13与安装于备料仓一11外侧的的驱动装置一15传动连接，驱动装置一15控制电控闸门一13的关闭。所述备料仓二12的顶部及底部均设有开口，电控闸门二14安装于备料仓二12的底部开口处，所述电控闸门二14与安装于备料仓二12外侧的的驱动装置二16传动连接，驱动装置二16控制电控闸门二14的关闭。

每个电控闸门可单独控制关闭，使对应的备料仓投放其内的材料至搅拌仓21。其备料仓的数量不仅限于本实施例所述的2个，可以根据实际需求不同设置单个或多个备料仓。同理，也对应设置电控闸门。

作为优选，所述电控闸门可以控制投放备料的量。其相关技术方案是本领域技术人员惯用的手段及常识，本领域技术人员可以清楚获知该方案。

如图2所示，所述搅拌装置包括搅拌仓21、螺旋搅拌杆22、电控闸门三23。所述搅拌仓21的顶部及底部均设有开口，其顶部开口处与备料仓一11及备料仓二12的底部开口处固定连接，确保备料仓的备料顺利落入搅拌仓21。电控闸门三23安装于搅拌仓21的底部开口处，所述电控闸门三23的驱动装置三24安装于搅拌仓21的外侧，驱动装置三24控制电控闸门三23的关闭。所述螺旋搅拌杆22安装于搅拌仓21的底部，且一端贯穿所述搅拌仓21，与搅拌仓21外侧固定安装的旋转驱动装置一25传动连接，旋转驱动装置一25带动螺旋搅拌杆22转动，将搅拌仓21内的不同备料进行混合、搅拌。

如图2所示，所述搅拌仓21的底部还包括落料仓26，所述落料仓26的顶部及底部均设有开口，电控闸门四27安装于落料仓26的底部开口处，所述电控闸门四27与安装于落料仓26外侧的的驱动装置四28传动连接，驱动装置四28控制电控闸门四27的关闭。

如图3所示，所述熔炼装置为3个熔炼炉3及安装于每个熔炼炉3两侧的可转动支架，所述熔炼炉3安装于所述工作平台装置上。3个熔炼炉3的其中1个在使用时，另外两个可以作为备用，并分别进行冷却及预热的操作，保证熔炼的过程无需浪费过多等待时间。

如图3所示，所述工作平台装置包括底座41，旋转台42，旋转驱动装置二，所述旋转台42安装于所述底座41上，所述旋转驱动装置二安装于所述旋转台42内部。通过旋转驱动装置二带动旋转台42的旋转，从而实现3个熔炼炉3的换位。

当完成熔炼的熔炼炉被换下后，可以在其旁边利用工业冷风机直接对其进行吹风降温。

实施例2

如图4和图5所示，在实施例1的基础上，所述熔炼装置还包括包裹于熔炼炉3外部的冷却罩31，所述冷却罩31为内部中空的腔体，冷却罩31的外侧分别设置有一个进口一32及一个出口一33，且进口一32及出口一33与冷却罩31内部的腔体贯通。

如图4所示，所述一种原料投放式快速冷却金属熔炼炉3还包括冷却装置5，所述冷却装置5设置有一个进口二51及一个出口二52，所述进口一32与所述出口二52通过管道进行可拆卸式连通，所述出口一33与所述进口二51通过管道进行可拆卸式连通。

通过上述进口及出口的配合，将冷却装置5中的气态或液态冷媒导入冷却罩31中，从而与熔炼炉3进行热交换，将熔炼炉3的热量通过冷媒快速交换，实现快速散热。

如图6所示，作为优选，所述冷却罩31内部横向设置有若干个环形导流槽34，所述若干个导流槽34的一端汇集于所述进口一32，另一端汇集于所述出口一33。该设计能获得更佳的热交换效率，实现更加快速的散热。

作为优选，也可以在所述冷却罩31的内部横向设置有若干个导流槽34，冷却罩31的外侧分别设置与导流槽34相匹配的若干个进口一32及出口一33，所述每个导流槽34的一端汇集于对应的一个进口一32，另一端汇集于对应的一个出口一33。这样可以实现多线程的冷媒流动，实现更快的冷媒更换，加快散热。

所述冷却装置5为制冷工业冷风机、风冷式冷水机组、水冷式冷水机组其中任意一种。是目前比较常用的工业制冷设备，其相关产品及技术方案、实施方案均十分成熟，本领域技术人员可清楚理解。

实施例3：

在实施例1及实施例2的基础上，可以在所述备料仓一11及备料仓二12的顶部开口处上方设置输料装置。所述输料装置可为传送带，传送物料进备料仓。所述输料装置也可为储料仓，投放物料进备料仓。

其中所投放进备料仓的备料的比例、重量可以提前称配好后直接投放。

应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。