一种化工原料除湿机

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是涉及到一种化工原料除湿机。

背景技术

化工行业的粉末状原材料需要在高温条件下生产出来，并输送到下一个加工环节，输送管道内粉末状原材料会与管道内的潮湿气体接触，导致粉末状原材料快速冷却，而管道内湿度多高晖使粉末状原材料吸湿而结块，使得输出的原材料呈块状粘结。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工原料除湿机，其结构包括上固定块、除湿装置、固定架、支撑块，所述上固定块设有两个，并且呈对称结构设立，所述上固定块与除湿装置相连接，所述除湿装置底部设有支撑块，所述支撑块与除湿装置固定连接，所述支撑块安装在固定架内，所述固定架与除湿装置机械连接；

所述除湿装置由输出口、作业腔体、引导块、除湿筒构成，所述输出口安装在作业腔体的一端，所述作业腔体内设有引导块、除湿筒，所述引导块与作业腔体底部壁层相连接。

作为本发明的进一步优化，所述引导块与作业腔体底部壁层固定连接，并且表层呈弧形凸起，所述引导块靠近输出口的一端高度低于远离输出口的一端，使得整个引导块呈一定的角度倾斜设立，便于化工原料从输出口输出。

作为本发明的进一步优化，所述除湿筒由除湿机构、除湿腔、排出端、筒壁构成，所述除湿机构设于除湿腔中央，所述筒壁所围成的腔体为除湿腔，所述除湿腔内设有两个排出端，所述排出端处于同一直径上，所述排出端位于除湿机构的垂直线上，所述除湿腔为圆柱状空心筒。

作为本发明的进一步优化，所述除湿机构由固定轨道、发热端、弧形槽、导热层、滑动端构成，所述固定轨道内设有滑动端，所述发热端设有两个，并且两者之间设有连杆，所述滑动端贯穿两个发热端之间的连杆中央，所述滑动端与固定轨道滑动配合，所述发热端与导热层固定连接，所述导热层与弧形槽活动连接，所述弧形槽设有两个，并且呈对称结构设立，所述弧形槽与筒壁机械焊接，固定轨道的长度刚好使得导热层可以与弧形槽相嵌合。

作为本发明的进一步优化，所述排出端由内口、固定块、外口、总口、实心层、引导层构成，所述内口与外口之间通过实心层进行间隔，所述实心层被固定块贯穿，所述引导层所圈呈的空间为总口，所述固定块与实心层之间的空隙为内口，所述固定块呈半椭圆球状设立，防止物料堆积在其上，所述总口与内口、外口相通。

作为本发明的进一步优化，所述弧形槽设有两个，两个弧形槽与两个排出端互相分布在彼此的垂直线上并且相间分布。

作为本发明的进一步优化，所述总口贯穿筒壁，所述总口与除湿腔相通，使得从排出端输出的化工原料会掉落到除湿腔内。

作为本发明的进一步优化，所述引导层靠近内口、外口的一侧呈一定的弧度弯曲设立，使得粉状原材料可以沿着弧形曲线向外输出。

本发明一种化工原料除湿机，将生产完的粉末原料通过输送管道输送到除湿装置内，当粉状原料在输送的过程中受输送管道内湿气的影响而受潮结块，受潮后的结块原材料进入到除湿腔内，并到达弧形槽上，除湿腔在外机械力的驱动下旋转，随着除湿腔的旋转除湿机构的滑动端在固定轨道上滑动，当固定轨道处于竖直状态时，固定轨道使得滑动端的下滑具有一定的高度差，从而增加了发热端下降过程中的冲击力，会将弧形槽上的结块原材料进行破碎，并通过导热层将其进行烘干，随着除湿腔的旋转，破碎并烘干后的粉状原材料会掉落到排出端上，而固定块呈半椭圆球状设立，可以防止物料堆积在其上，使得粉状原材料可以从内口、外口进入并经过总口输出，最后从输出口输出，实现粉状原材料的运输以及干燥。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过将引导块与作业腔体底部壁层固定连接，并且表层呈弧形凸起，使得引导块靠近输出口的一端高度低于远离输出口的一端，因而整个引导块呈一定的角度倾斜设立，便于化工原料从输出口输出，防止粉状原材料堆积在作业腔体内；

本发明利用半椭圆球状的固定块，可以防止粉状原材料滞留在固定块上，使得粉状原材料可以沿着固定块的球形弧面掉落，将破碎后并干燥的粉状原材输出；

本发明利用固定轨道处于竖直状态时，固定轨道的长度可以使得滑动端的下滑具有一定的高度差，增加了发热端下降过程中的冲击力，将弧形槽上的结块原材料进行破碎，借助导热层将破碎后的粉状原材料进行除湿干燥。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工原料除湿机的结构示意图。

图2为本发明一种化工原料除湿机的除湿装置结构图。

图3为图2侧视图。

图4为本发明一种化工原料除湿机的除湿筒结构图。

图5为本发明一种化工原料除湿机的除湿机构结构图。

图6为本发明一种化工原料除湿机的排出端结构图。

图7为本发明一种化工原料除湿机的排出端立体图。

图中:上固定块-1、除湿装置-2、固定架-3、支撑块-4、输出口-5、作业腔体-6、引导块-7、除湿筒-8、除湿机构-81、除湿腔-82、排出端-83、筒壁-84、固定轨道-811、发热端-812、弧形槽-813、导热层-814、滑动端-815、内口-831、固定块-832、外口-833、总口-834、实心层-835、引导层-836。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种化工原料除湿机，其结构包括上固定块1、除湿装置2、固定架3、支撑块4，所述上固定块1设有两个，并且呈对称结构设立，所述上固定块1与除湿装置2相连接，所述除湿装置2底部设有支撑块4，所述支撑块4与除湿装置2固定连接，所述支撑块4安装在固定架3内，所述固定架3与除湿装置2机械连接；

所述除湿装置2由输出口5、作业腔体6、引导块7、除湿筒8构成，所述输出口5安装在作业腔体6的一端，所述作业腔体6内设有引导块7、除湿筒8，所述引导块7与作业腔体6底部壁层相连接。

所述引导块7与作业腔体6底部壁层固定连接，并且表层呈弧形凸起，所述引导块7靠近输出口5的一端高度低于远离输出口5的一端，使得整个引导块7呈一定的角度倾斜设立，便于化工原料从输出口5输出。

所述除湿筒8由除湿机构81、除湿腔82、排出端83、筒壁84构成，所述除湿机构81设于除湿腔82中央，所述筒壁84所围成的腔体为除湿腔82，所述除湿腔82内设有两个排出端83，所述排出端83处于同一直径上，所述排出端83位于除湿机构81的垂直线上，所述除湿腔82为圆柱状空心筒。

所述除湿机构81由固定轨道811、发热端812、弧形槽813、导热层814、滑动端815构成，所述固定轨道811内设有滑动端815，所述发热端812设有两个，并且两者之间设有连杆，所述滑动端815贯穿两个发热端812之间的连杆中央，所述滑动端815与固定轨道811滑动配合，所述发热端812与导热层814固定连接，所述导热层814与弧形槽813活动连接，所述弧形槽813设有两个，并且呈对称结构设立，所述弧形槽813与筒壁84机械焊接，固定轨道811的长度刚好使得导热层814可以与弧形槽813相嵌合。

所述排出端83由内口831、固定块832、外口833、总口834、实心层835、引导层836构成，所述内口831与外口833之间通过实心层835进行间隔，所述实心层835被固定块832贯穿，所述引导层836所圈呈的空间为总口834，所述固定块832与实心层835之间的空隙为内口831，所述固定块832呈半椭圆球状设立，防止物料堆积在其上，所述总口834与内口831、外口833相通。

所述弧形槽813设有两个，两个弧形槽813与两个排出端83互相分布在彼此的垂直线上并且相间分布。

所述总口834贯穿筒壁84，所述总口834与除湿腔82相通，使得从排出端83输出的化工原料会掉落到除湿腔82内。

所述引导层836靠近内口831、外口833的一侧呈一定的弧度弯曲设立，使得粉状原材料可以沿着弧形曲线向外输出。

将生产完的粉末原料通过输送管道输送到除湿装置2内，当粉状原料在输送的过程中受输送管道内湿气的影响而受潮结块，受潮后的结块原材料进入到除湿腔82内，并到达弧形槽813上，除湿腔82在外机械力的驱动下旋转，随着除湿腔82的旋转除湿机构81的滑动端815在固定轨道811上滑动，当固定轨道811处于竖直状态时，固定轨道811使得滑动端815的下滑具有一定的高度差，从而增加了发热端812下降过程中的冲击力，会将弧形槽813上的结块原材料进行破碎，并通过导热层814将其进行烘干，随着除湿腔82的旋转，破碎并烘干后的粉状原材料会掉落到排出端83上，而固定块832呈半椭圆球状设立，可以防止物料堆积在其上，使得粉状原材料可以从内口831、外口833进入并经过总口834输出，最后从输出口5输出，实现粉状原材料的运输以及干燥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。