一种刀口间隙可调节的落料模

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其是一种刀口间隙可调节的落料模。

背景技术

在现在的生产制造汽车零部件中，有一道常用工序：落料，目的是将采购回来的原材料钢卷，通过对应的落料模，剪切成目标尺寸的方形板料。但是根据不同的汽车零部件需要的钢的材质不同，进行落料的钢卷规格也不同，并且即使相同的钢卷也存在着板厚不一致的情况，因此要求落料模的切断模的刀口间隙根据不同的厚度不同的材质的钢卷也需要发生相应的改变，但是常规落料模的刀口间隙不可调节，因此需要开发多套落料模来对应不同的材料落料。

在进行落料过程中，刀口也是模具上最易磨损的部位，当上刀块和下刀块的刀口磨损后，上、下刀口的间隙将变大，导致被冲裁工件的切断面毛刺增大、断面质量变差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种刀口间隙可调节的落料模。

本发明的技术方案为：一种刀口间隙可调节的落料模，包括上模结构，所述上模结构包括上模固定座、上刀块、压料板，所述上模固定座底部设有上刀块与压料板；还包括下模结构，所述下模结构与上模结构通过导向结构相连接；

所述下模结构包括下模固定座、下刀块、刀块靠背、拉拔螺栓、调整垫片、上料结构和卸料结构，所述下模固定座上设有刀块靠背、上料结构和卸料结构，所述上料结构和卸料结构位于刀块靠背的两端，所述刀块靠背上设有下刀块，所述下刀块与刀块靠背之间设有调整垫片，所述下刀块与与刀块靠背之间通过拉拔螺栓相连接。

优选地，所述导向结构包括导套与导柱，所述导柱设于下模固定座两侧，所述导套套接于导柱上。

优选地，所述上模固定座上设有导柱孔。

优选地，所述卸料结构位于刀块靠背出料端一侧，所述卸料结构包括一滚轮与卸料座，所述卸料座设于下模固定座上，所述卸料座上设有多个一滚轮。

优选地，所述卸料座至少2个。

优选地，所述卸料座与下模固定座的上平面的角度为0°～45°。

优选地，所述上料结构位于刀块靠背进料端一侧，所述上料结构包括一上料座、二滚轮、二上料座与三滚轮，所述一上料座设于下模固定座的进料端上，所述一上料座上设有多个二滚轮，所述二上料座设于下模固定座上，所述二上料座上设有多个三滚轮。

优选地，所述一上料座至少为2个。

优选地，所述二上料座数量至少为4个，且二上料座呈交叉状排列。

优选地，所述下刀块上设有螺栓孔与销钉孔，所述螺栓孔与销钉孔呈椭圆形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.设置的调整垫片，可用于调节冲裁间隙，可以针对不同厚度的不同材质的钢卷，对下刀块进行调节，进行落料，无需准备多个落料模，节省了大量的人力物力，增加落料效率，并且刀口磨损后，进行相应的调节，节约了物力，增加了落料质量。

2.设置的拉拔螺栓，可使得下刀块与垫片稳定的安装于刀块靠背上。

3.螺栓孔与销钉孔为椭圆形，有利于方便进行更换调整垫片。

4.设置的进料结构与出料结构，有利于钢卷的进料与出料，并对钢卷进行支撑，节约了人力，加快落料的效率。

5.导向结构有利于上模块与下模块进行落料，增加落料的质量。

6.可在上刀块或者下刀块受损后，增加调整垫片，增加刀块的使用周期，减少了大量的生产成本。

7.本发明结构简单，操作方便，成本低廉，效果显著。

附图说明

图1为本发明的下模示意图

图2为本发明的下模立体示意图

图3为本发明的上模示意图

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1至图3所示，一种刀口间隙可调节的落料模，包括上模结构1，所述上模结构1包括上模固定座11、上刀块12、压料板13与导柱孔14，上模固定座11底部设有上刀块12与压料板13，上模固定座11两侧设有导柱孔14。

还包括下模结构3，下模结构3包括下模固定座31、下刀块32、刀块靠背33、拉拔螺栓34、调整垫片35、上料结构36和卸料结构37，下模固定座31上设有刀块靠背33、上料结构36和卸料结构37，上料结构36和卸料结构37位于刀块靠背33的两端，刀块靠背33上设有下刀块32，下刀块32与刀块靠背33之间设有调整垫片35，下刀块32与刀块靠背33之间通过拉拔螺栓34相连接，下刀块32上设有螺栓孔38与销钉孔39。

上料结构36位于刀块靠背33进料端一侧，上料结构36包括一上料座361、二滚轮362、二上料座363与三滚轮364，一上料座361设于下模固定座31的进料端上，一上料座361上设有多个二滚轮362，二上料座363设于下模固定座31上，二上料座363上设有多个三滚轮364。

卸料结构37位于刀块靠背33出料端一侧，卸料结构37包括一滚轮372与卸料座371，卸料座371设于下模固定座31上，卸料座371上设有多个一滚轮372。

下模结构3与上模结构1通过导向结构2相连接，导向结构2包括导柱21与导套22，导柱21设于下模固定座31两侧，导套32套接于导柱31上。

针对不同的材质、不同厚度的钢卷进行加工时，将螺栓孔38中的螺栓与拉拔螺栓34拧出，将下刀块32往前推，使得刀块靠背33与下刀块32之间有足够的间隙，选择合适的调整垫片35放在刀块靠背33与下刀块32之间，然后推回下刀块32靠近调整垫片35，拧紧螺栓孔38中的螺栓与拉拔螺栓34，将钢卷通过上料结构36移动到指定的位置。

进一步，将下刀块32设成可调节的，并配合调整垫片35，可使得落料模可以适用不同的材质、不同厚度的钢卷，无需准备多个落料模，有利于节约大量的人力物力，增加落料的效率。

进一步，拉拔螺栓34可使得下刀块32在调节后稳固的安装于刀块靠背33上，减小生产过程中的下刀块32发生偏移的情况，提高落料的质量。

进一步，上料结构36中的一上料座361至少有2个，可使得进料的钢卷得到支撑，节省了人力。

进一步，上料结构36中的二上料座363至少有4个，并且交叉排列，使得钢卷在落料过程提供更好的支撑，保证落料的质量。

进一步，螺栓孔38与销钉孔39呈椭圆形，使得螺栓孔38中的螺栓与拉拔螺栓34拧出后，方便将下刀块32往前移动，并安装好调整垫片35后，方便将下刀块32推回，节省了更换调整垫片35时的人力物力。

进一步，此设计结构简单，操作方便，成本低廉，效果显著

将上模结构1通过导向结构2，对下模结构3上的钢卷进行加工，加工完成后，通过导向结构2，将上模结构1往上移，将落料完成的钢卷通过卸料结构37输送出去，继续下一轮的落料。

进一步，导向结构2有利于落料时的位置，并保证落料的质量。

进一步，卸料结构37中卸料架371至少有2个，并且卸料座371与下模固定座31的上平面的角度为0°～45，有利于对落料完成的钢卷进行卸料，节省了大量的人力。

当上刀块12和下刀块32的刀口磨损后，上、下刀口的间隙将变大，导致被冲裁工件的切断面毛刺增大、断面质量变差时，可以通过安装对应的调整垫片35进行维护，增加了落料模的上刀块12和下刀块32的使用周期，节约了更换刀块的成本，节约了大量的生产成本。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。