一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置

技术领域

本发明涉及混凝土浇灌装置技术领域，尤其涉及一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是一种重要的建筑材料。

现有的混凝土自动浇灌装置存在结构复杂、搅拌效率低、搅拌不均匀的缺点，且一般都是人工进行水和添加剂的配比，配比不精确，影响混凝土的质量，所以我们提出一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置。

发明内容

本发明的目的是：为了解决现有的混凝土自动浇灌装置存在结构复杂、搅拌效率低、搅拌不均匀的缺点，且一般都是人工进行水和添加剂的配比，配比不精确，影响混凝土的质量的缺点，而提出的一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置。

本发明的技术方案是：一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的顶部开设有进料孔，进料孔与进料斗相连通，所述箱体的顶部内壁上固定安装有进料管，进料管的底端固定安装有搅拌箱，搅拌箱的底部内壁上固定安装有出料管，所述箱体的右侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆上传动连接有第二转杆，所述进料管内滑动连接有活动管，进料管的内壁上固定安装有固定杆，固定杆与第二转杆转动连接，所述第一转杆与第二转杆上均固定安装有多个搅拌棒，所述进料孔的右侧内壁上滑动连接有调节板，所述出料管的右侧内壁上滑动连接有挡板，调节板与挡板的右侧均固定安装有拉杆，两个拉杆的一端固定安装有同一个连接板，所述箱体的右侧固定安装有气缸，气缸的活塞与连接板固定连接，所述箱体的前后两侧均固定安装有导料盒，导料盒上转动连接有转轴，转轴与第一转杆传动连接，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有扶手，所述底座的底部转动连接有四个对称设置的转轮。

优选的，所述活动管的内壁上固定安装有两个对称设置的连接杆，两个连接杆相互靠近的一端固定安装有同一个连接块，连接块上开设有活动孔，活动孔的内壁上固定安装有定位块，第二转杆上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，转动的第二转杆能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动连接块进行上下移动，并通过连接块与连接杆带动活动管上下移动。

优选的，所述进料管的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与活动管固定连接，限位块与限位槽的滑动连接能够对活动管进行限位。

优选的，所述进料管的两侧内壁上均固定安装有进水管，进水管与活动管相配合，活动管的上下移动能够对进水管进行间歇性放水。

优选的，所述进料孔的右侧内壁上开设有放置槽，放置槽与调节板滑动连接，放置槽与调节板的滑动连接能够对调节板进行收放与定位。

优选的，所述第一转杆上固定套设有蜗轮，第二转杆上固定安装有蜗杆，蜗轮与蜗杆相互啮合，转动的第一转杆能够通过蜗轮与蜗杆的相互啮合带动第二转杆进行转动。

优选的，所述第一转杆与第二转杆上转动连接有同一个定位箱，蜗轮与蜗杆均位于定位箱内，定位箱与第一转杆和第二转杆的转动连接能够对第一转杆和第二转杆之间的位置进行定位。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有通孔，通孔与对应的导料盒相连通，且箱体的底部内壁上固定安装有导料板，导料板与通孔相配合，导料板能够对出料管下落的混凝土进行导料，并通过通孔传送到导料盒内。

优选的，所述第一转杆上固定套设有第一皮带轮，转轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与两个第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的第一转杆能够通过第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接带动两个转轴同时转动。

优选的，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与对应的导料盒相配合，转动的转轴能够通过螺旋叶片与导料盒的相互配合对导料盒内的混凝土进行传送。

有益效果

1.本方案由于设置了蜗轮与蜗杆的相互啮合，且定位箱与第一转杆和第二转杆的转动连接，使得转动的第一转杆能够稳定的带动第二转杆同时转动，进而带动搅拌棒对搅拌箱内的混凝土进行均匀搅拌；

2.由于循环槽与定位块的滑动连接，且限位槽与限位块的滑动连接，使得转动的第二转杆能够通过连接块带动活动管上下移动，进而对进水管进行间歇性放水，从而使得混凝土在搅拌时与水均匀混合；

3.由于第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接，螺旋叶片与导料盒的相互配合，使得转动的第一转杆能够带动两个转轴同时转动，进而对导料盒内的混凝土进行排出并进行浇灌；

本发明操作简单，使用方便，能够使得混凝土进行均匀搅拌，同时还能控制搅拌时的混凝土与水的混合量，且还能自动对混凝土进行排出浇灌，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置的导料盒截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置的A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、进料斗；4、进料管；5、搅拌箱；6、出料管；7、电机；8、第一转杆；9、第二转杆；10、搅拌棒；11、放置槽；12、调节板；13、拉杆；14、进料孔；15、连接板；16、气缸；17、蜗轮；18、蜗杆；19、定位箱；20、连接块；21、连接杆；22、活动管；23、活动孔；24、定位块；25、循环槽；26、限位槽；27、限位块；28、导料盒；29、转轴；30、通孔；31、导料板；32、进水管；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、皮带；36、支撑板；37、扶手；38、螺旋叶片；39、挡板；40、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参照图1-图5，一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有进料斗3，箱体2的顶部开设有进料孔14，进料孔14与进料斗3相连通，箱体2的顶部内壁上固定安装有进料管4，进料管4的底端固定安装有搅拌箱5，搅拌箱5的底部内壁上固定安装有出料管6，箱体2的右侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有第一转杆8，第一转杆8上传动连接有第二转杆9，进料管4内滑动连接有活动管22，进料管4的内壁上固定安装有固定杆，固定杆与第二转杆9转动连接，第一转杆8与第二转杆9上均固定安装有多个搅拌棒10，进料孔14的右侧内壁上滑动连接有调节板12，出料管6的右侧内壁上滑动连接有挡板39，调节板12与挡板39的右侧均固定安装有拉杆13，两个拉杆13的一端固定安装有同一个连接板15，箱体2的右侧固定安装有气缸16，气缸16的活塞与连接板15固定连接，箱体2的前后两侧均固定安装有导料盒28，导料盒28上转动连接有转轴29，转轴29与第一转杆8传动连接，底座1的顶部固定安装有支撑板36，支撑板36的一侧固定安装有扶手37，底座1的底部转动连接有四个对称设置的转轮40。

本实施例中，活动管22的内壁上固定安装有两个对称设置的连接杆21，两个连接杆21相互靠近的一端固定安装有同一个连接块20，连接块20上开设有活动孔23，活动孔23的内壁上固定安装有定位块24，第二转杆9上开设有循环槽25，循环槽25与定位块24滑动连接。

本实施例中，进料管4的两侧内壁上均开设有限位槽26，限位槽26内滑动连接有限位块27，限位块27与活动管22固定连接。

本实施例中，进料管4的两侧内壁上均固定安装有进水管32，进水管32与活动管22相配合。

本实施例中，进料孔14的右侧内壁上开设有放置槽11，放置槽11与调节板12滑动连接。

本实施例中，第一转杆8上固定套设有蜗轮17，第二转杆9上固定安装有蜗杆18，蜗轮17与蜗杆18相互啮合。

本实施例中，第一转杆8与第二转杆9上转动连接有同一个定位箱19，蜗轮17与蜗杆18均位于定位箱19内。

本实施例中，箱体2的两侧内壁上均开设有通孔30，通孔30与对应的导料盒28相连通，且箱体2的底部内壁上固定安装有导料板31，导料板31与通孔30相配合。

本实施例中，第一转杆8上固定套设有第一皮带轮33，转轴29上固定套设有第二皮带轮34，第一皮带轮33与两个第二皮带轮34上传动连接有同一个皮带35。

本实施例中，转轴29上固定安装有螺旋叶片38，螺旋叶片38与对应的导料盒28相配合。

实施例二

请参照图1-图5，一种建筑施工用混凝土自动浇灌装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有箱体2，箱体2的顶部焊接有进料斗3，箱体2的顶部开设有进料孔14，进料孔14与进料斗3相连通，箱体2的顶部内壁上焊接有进料管4，进料管4的底端焊接有搅拌箱5，搅拌箱5的底部内壁上焊接有出料管6，箱体2的右侧通过螺栓固定有电机7，电机7的输出轴上焊接有第一转杆8，第一转杆8上传动连接有第二转杆9，进料管4内滑动连接有活动管22，进料管4的内壁上焊接有固定杆，固定杆与第二转杆9转动连接，第一转杆8与第二转杆9上均焊接有多个搅拌棒10，进料孔14的右侧内壁上滑动连接有调节板12，出料管6的右侧内壁上滑动连接有挡板39，调节板12与挡板39的右侧均焊接有拉杆13，两个拉杆13的一端焊接有同一个连接板15，箱体2的右侧通过螺栓固定有气缸16，气缸16的活塞与连接板15固定连接，箱体2的前后两侧均焊接有导料盒28，导料盒28上转动连接有转轴29，转轴29与第一转杆8传动连接，底座1的顶部焊接有支撑板36，支撑板36的一侧焊接有扶手37，底座1的底部转动连接有四个对称设置的转轮40。

本实施例中，活动管22的内壁上焊接有两个对称设置的连接杆21，两个连接杆21相互靠近的一端焊接有同一个连接块20，连接块20上开设有活动孔23，活动孔23的内壁上焊接有定位块24，第二转杆9上开设有循环槽25，循环槽25与定位块24滑动连接，转动的第二转杆9能够通过循环槽25与定位块24的滑动连接带动连接块20进行上下移动，并通过连接块20与连接杆21带动活动管22上下移动。

本实施例中，进料管4的两侧内壁上均开设有限位槽26，限位槽26内滑动连接有限位块27，限位块27与活动管22固定连接，限位块27与限位槽26的滑动连接能够对活动管22进行限位。

本实施例中，进料管4的两侧内壁上均焊接有进水管32，进水管32与活动管22相配合，活动管22的上下移动能够对进水管32进行间歇性放水。

本实施例中，进料孔14的右侧内壁上开设有放置槽11，放置槽11与调节板12滑动连接，放置槽11与调节板12的滑动连接能够对调节板12进行收放与定位。

本实施例中，第一转杆8上固定套设有蜗轮17，第二转杆9上焊接有蜗杆18，蜗轮17与蜗杆18相互啮合，转动的第一转杆8能够通过蜗轮17与蜗杆18的相互啮合带动第二转杆9进行转动。

本实施例中，第一转杆8与第二转杆9上转动连接有同一个定位箱19，蜗轮17与蜗杆18均位于定位箱19内，定位箱19与第一转杆8和第二转杆9的转动连接能够对第一转杆8和第二转杆9之间的位置进行定位。

本实施例中，箱体2的两侧内壁上均开设有通孔30，通孔30与对应的导料盒28相连通，且箱体2的底部内壁上焊接有导料板31，导料板31与通孔30相配合，导料板31能够对出料管6下落的混凝土进行导料，并通过通孔30传送到导料盒28内。

本实施例中，第一转杆8上固定套设有第一皮带轮33，转轴29上固定套设有第二皮带轮34，第一皮带轮33与两个第二皮带轮34上传动连接有同一个皮带35，转动的第一转杆8能够通过第一皮带轮33、两个第二皮带轮34和皮带35的传动连接带动两个转轴29同时转动。

本实施例中，转轴29上焊接有螺旋叶片38，螺旋叶片38与对应的导料盒28相配合，转动的转轴29能够通过螺旋叶片38与导料盒28的相互配合对导料盒28内的混凝土进行传送。

工作时，混凝土通过进料斗3进入到箱体2内，并通过进料管4进入到搅拌箱5内，同时搅拌所需要的水通过进水管32进入到进料管4内，并与混凝土进行混合，启动电机7开关，电机7的输出轴带动第一转杆8转动，第一转杆8通过蜗轮17与蜗杆18的相互啮合带动第二转杆9同时转动，转动的第一转杆8与第二转杆9带动多个搅拌棒10对混凝土进行搅拌，使其搅拌的更加均匀，同时转动的第二转杆9通过循环槽25与定位块24的滑动连接带动连接块20上下移动，连接块20通过连接杆21带动活动管22上下移动，活动管22对进水管32进行间歇性放水，从而使得混凝土内水能够适量并均匀的放置，当需要对混凝土搅拌的更加均匀时，启动气缸16开关，气缸16的活塞带动连接板15进行移动，连接板15通过拉杆13带动调节板12与挡板39对进料孔14和出料管6进行密封，从而使得搅拌箱5内的混凝土搅拌的更加均匀，同时搅拌过后的混凝土通过出料管6下落到导料板31上，并通过与通孔30的相互配合，导入到导料盒28内，同时转动的第一转杆8带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动皮带35转动，皮带35带动两个第二皮带轮34转动，转动的两个第二皮带轮34两个转轴29转动，转动的转轴29带动螺旋叶片38转动，螺旋叶片38通过与导料盒28的相互配合对导料盒28内的混凝土进行传导，使得混凝土进行排出并进行浇灌，从而便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。