一种盐雾试验中硅钢片腐蚀锈点的清除方法

技术领域

本发明属于硅钢技术领域，尤其涉及一种盐雾试验中硅钢片腐蚀锈点的清除方法。

背景技术

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。硅钢片在退火涂膜以后，也需要经过盐雾试验来测试其耐腐蚀性能。在盐雾试验的过程中，发现硅钢片的表面出现一些直径小于1mm的锈点，此种锈点基本没有任何手感，在钢板上下表面无规律性的出现，完全不同于其他的缺陷状况，例如由涂液气泡或者悬浮物造成的缺陷。由于盐雾实验不是每批产品都必须检测的项目，是定期抽检的。没有进行盐雾试验的硅钢片，如果存在该类缺陷，则完全发现不了，对后期变压器的铁心组装和运行造成隐患。因此，急需弄清该类缺陷产生的原因以及该类缺陷在进行盐雾试验之前的性状并消除该类缺陷是目前亟待解决的。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种盐雾试验中硅钢片腐蚀锈点的清除方法。该方法能够针对性解决对应的盐雾试验腐蚀锈点缺陷，防止批量性的让步材产生，提高成品的盈利水平。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种盐雾试验中硅钢片腐蚀锈点的清除方法，包括以下步骤：

1)提供一块在盐雾试验中表面出现腐蚀锈点的取向硅钢片；

2)根据所述取向硅钢片追溯到进行盐雾试验之前的实验片；

3)对所述实验片进行光学显微镜检测，检测其表面微观形貌，所述腐蚀锈点所对应的白斑的直径为1-2mm，形状为近似规则的圆形，圆形区域内有一个黑点，黑点的直径为50-100微米；

4)对白斑部位表面和截面进行进一步的SEM电子显微镜检测和EDX面元素分析，所述白斑缺陷部位基本不含涂液组分，且黑点处与绝缘涂液不相溶，不浸润，对涂液有排斥作用力，由此判断该圆形白斑区域的黑点为异物颗粒引入；

5)根据黑色异物颗粒的尺寸以及与绝缘涂液本体不相溶，判断其不可能来源于涂液系统的污染；

6)根据黑色异物颗粒粘附于带钢表面，能与之接触的只有进入涂层机之前的转向辊和传动辊，由此判断是转向辊和传动辊的表面材料与带钢表面摩擦形成的微小颗粒脱落导致；

7)将转向辊和传动辊进行更换，此种取向硅钢表面的白斑消失，盐雾试验中硅钢片的腐蚀锈点得以清除。

优选地，所述转向辊和传动辊的表面材料为橡胶。

优选地，所述步骤1)中的腐蚀锈点为针眼状。

优选地，所述步骤1)中的腐蚀锈点的直径小于1mm。

优选地，所述步骤1)中表面出现的腐蚀锈点为无规律的离散分布。

优选地，所述步骤3)中的白斑触摸无手感。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：该方法能够对造成腐蚀锈点的原因进行准确判断并成功清除该缺陷，并能在盐雾实验之前就可以及时发现该类缺陷，可防止批量性的质量缺陷产品产生，提高成品的质量水平。

附图说明

图1为腐蚀锈点所对应的板面白斑部位的光学显微镜示意图。

图2为板面白斑部位的表面形貌的扫描电镜示意图。表1为图2中板面内方框示意的正常部位的EDX面扫描元素分析数据。

图3为板面白斑部位的表面形貌的扫描电镜示意图。表2为图3中板面内方框示意的白斑部位的EDX面扫描元素分析数据。

图4为板面正常部位截面形貌的扫描电镜示意图。

图5为板面正常部位截面的EDX面扫描元素分析图。

图6为板面白斑部位截面形貌的扫描电镜示意图。

图7为板面白斑部位截面的EDX面扫描元素分析图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种盐雾试验中硅钢片腐蚀锈点的清除方法，包括以下步骤：

1)提供一块在盐雾试验中表面出现腐蚀锈点的取向硅钢片，该腐蚀锈点为无规律的离散分布，且腐蚀锈点的直径小于1mm，为针眼状；

2)根据所述取向硅钢片追溯到进行盐雾试验之前的实验片；

3)对所述实验片进行光学显微镜检测(如图1所示)，检测其表面微观形貌，所述腐蚀锈点所对应的白斑的直径为1-2mm，形状为近似规则的圆形，圆形区域内有一个黑点，黑点的直径为50-100微米，板面白斑部位与板面正常部位的颜色差异较小，且白斑触摸无手感；

4)对白斑部位表面和截面进行进一步的SEM电子显微镜检测和EDX面元素分析；其中，图2为板面白斑部位的表面形貌的扫描电镜示意图。表1为图2中板面内方框示意的正常部位的EDX面扫描元素分析数据。图3为板面白斑部位的表面形貌的扫描电镜示意图。表2为图3中板面内方框示意的白斑部位的EDX面扫描元素分析数据。由图2和图3的表面形貌和表1和表2的分析数据得知，白斑部位为近似圆形的区域，直径约为1毫米，中心异物尺寸约为90微米；对比板面不同表面部位的面扫描元素分析数据，相对于板面的正常部位(图2)，白斑部位(图3)基本不含涂液的主要组成成分，如Cr、P等，且黑点处与绝缘涂液不相溶，不浸润，对涂液有排斥作用力。因此，白斑部位缺少正常涂膜保护，造成后期进行盐雾试验时，试验板表面出现针眼状腐蚀锈点，对取向硅钢的耐蚀性等产生不利影响。对比图4板面正常部位截面的形貌和图6板面白斑部位截面的形貌：板面正常部位截面有完整的镁橄榄石底层和表面绝缘涂层，而白斑部位截面只有镁橄榄石底层，基本没有形成表面绝缘涂层；对比图5和图7的截面部位的面扫描元素分析数据，也得到和表面部位的面扫描元素分析数据相同的结果：相对于板面的正常部位截面(图5)，白斑部位截面(图7)基本不含涂液的主要组成成分，白斑部位没有形成正常的绝缘涂层。

表1

表2

故由于所述白斑缺陷部位基本不含涂液组分，且黑点处与绝缘涂液不相溶，不浸润，对涂液有排斥作用力，由此判断该圆形白斑区域的黑点为异物颗粒引入。

5)根据黑色异物颗粒的尺寸以及与绝缘涂液本体不相溶，判断其不可能来源于涂液系统的污染；

6)根据黑色异物颗粒粘附于带钢表面，能与之接触的只有进入涂层机之前的转向辊和传动辊，由此判断是转向辊和传动辊的表面材料与带钢表面摩擦形成的微小颗粒脱落导致；

7)将转向辊和传动辊进行更换，此种取向硅钢表面的白斑消失，盐雾试验中硅钢片的腐蚀锈点得以清除。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。