光伏组件

技术领域

本发明涉及光伏制造技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。

背景技术

制作光伏组件时，通常需要采用互连结构件例如焊带将多个电池片焊接连接成电池串，再将多个电池串敷设在玻璃与背板之间并用汇流条串联，然后进行层压、装框。相关技术中，互连结构件与电池片之间的接触力较小，从而使光伏组件的可靠性较低，且光伏组件的成本通常较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种光伏组件，所述光伏组件的成本较低，且可以提高互连结构件与电池片之间的连接牢靠性。

根据本发明实施例的光伏组件，包括：多个电池片，每个所述电池片包括电池片本体和多个栅线，多个所述栅线彼此间隔开地设在所述电池片本体上；多个互连结构件，多个所述互连结构件沿所述栅线的长度方向间隔排布，每个所述互连结构件沿多个所述栅线的排布方向延伸，每个所述互连结构件与多个所述栅线均电连接，每个所述互连结构件通过至少一个导电粘结件与所述电池片粘接，每个所述导电粘结件由含有镍颗粒、镍包碳颗粒、银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成。

根据本发明实施例的光伏组件，通过使互连结构件通过至少一个导电粘结件与电池片粘接且每个导电粘结件由含有镍颗粒、镍包碳颗粒、银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成，可以有效提高互连结构件与电池片之间的连接牢靠性，从而提高光伏组件例如异质结组件的可靠性。而且，如此设置的导电粘结件具有较好的导电性能，可以减小电阻，有利于电流的输出。另外，导电粘结件的成本较低，从而可以有效降低整个光伏组件例如异质结组件的成本。

根据本发明的一些实施例，当所述导电粘结件由含有银包镍颗粒或银包铜颗粒的导电浆料制成时，所述银的质量占比为15％～25％；当所述导电粘结件由含有镍包碳颗粒的导电浆料制成时，所述镍的质量占比为60％～75％。

根据本发明的一些实施例，每个所述栅线由含有镍颗粒、镍包碳颗粒、银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成。

根据本发明的一些实施例，当所述栅线由含有银包镍颗粒或银包铜颗粒的导电浆料制成时，所述银的质量占比为15％～25％；当所述栅线由含有镍包碳颗粒的导电浆料制成时，所述镍的质量占比为60％～75％。

根据本发明的一些实施例，所述栅线的材料与所述导电粘结件的材料相同。

根据本发明的一些实施例，至少一个所述导电粘结件连接在所述互连结构件与对应的所述栅线之间。

根据本发明的一些实施例，当所述导电粘结件位于所述互连结构件与所述电池片本体之间时，所述导电粘结件的高度小于等于所述栅线的高度。

根据本发明的一些实施例，至少一个所述导电粘结件位于所述电池片的边缘与所述多个所述栅线中最外侧的一个之间。

根据本发明的一些实施例，每个所述互连结构件与所述电池片之间设有多个所述导电粘结件，多个所述导电粘结件中的一部分位于所述电池片的边缘与所有的所述栅线的一侧之间，多个所述导电粘结件中的另一部分位于所述电池片的边缘与所有的所述栅线的另一侧之间。

根据本发明的一些实施例，每个所述互连结构件与所述电池片之间设有多个所述导电粘结件，多个所述导电粘结件包括至少一个第一导电粘结件和至少一个第二导电粘结件，所述第一导电粘结件位于所述电池片的边缘与所述多个所述栅线中最外侧的一个之间，所述第二导电粘结件位于相邻两个所述栅线之间。

根据本发明的一些实施例，沿所述互连结构件的长度方向、相邻两个所述导电粘结件之间设有至少一个所述栅线。

根据本发明的一些实施例，每个所述互连结构件与所述电池片之间设有多个所述导电粘结件，沿所述互连结构件的长度方向、邻近所述电池片的边缘的相邻两个所述导电粘结件之间的距离小于位于所述电池片中部的相邻两个所述导电粘结件之间的距离。

根据本发明的一些实施例，每个所述导电粘结件在所述栅线的长度方向上的宽度小于等于对应的所述互连结构件的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述导电粘结件印刷在所述电池片上；或所述导电粘结件涂覆在所述互连结构件上。

根据本发明的一些实施例，每个所述电池片本体的正面和背面均设有多个所述栅线，且每个所述电池片本体背面的所述栅线的数量大于等于相应的电池片本体正面的所述栅线的数量。

根据本发明的一些实施例，每个所述电池片本体正面的互连结构件的数量为N

根据本发明的一些实施例，每个所述互连结构件包括导电基体和焊锡层，所述焊锡层包覆所述导电基体的至少一部分，所述焊锡层由Sn、Bi和Pb组成，其中，所述Bi的含量为5％～25％，所述Sn的含量为35％～55％。

根据本发明的一些实施例，所述焊锡层的厚度为t，其中所述t满足：10μm≤t≤20μm。

根据本发明的一些实施例，所述焊锡层的熔点温度为T，其中，所述T满足：120℃≤T≤145℃。

根据本发明的一些实施例，所述光伏组件为异质结组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的光伏组件的电池片的结构示意图；

图2是附有导电粘结件的互连结构件的结构示意图；

图3是图2中所示的互连结构件的剖面图；

图4是根据本发明实施例的电池片和导电粘结件的结构示意图；

图5是图4中所示的电池片与互连结构件的连接示意图；

图6是图5中所示的电池片和互连结构件的剖面图；

图7是根据本发明另一个实施例的光伏组件的电池片和导电粘结件的结构示意图；

图8是图7中所示的电池片与互连结构件的连接示意图；

图9是图8中所示的电池片与互连结构件的剖面图；

图10是根据本发明另一个实施例的电池片的结构示意图；

图11是根据本发明再一个实施例的电池片的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的导电浆料的构成示意图。

附图标记：

1：电池片；11：电池片本体；12：栅线；

2：互连结构件；21：导电基体；

22：焊锡层；3：导电粘结件；

4：导电颗粒；41：内核；42：包覆层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的光伏组件。光伏组件可以为异质结(一种特殊的PN结，由两层以上不同的半导体材料薄膜依次沉积在同一基座上形成，这些材料具有不同的能带隙，它们可以是砷化镓之类的化合物，也可以是硅-锗之类的半导体合金)组件。在本申请下面的描述中，以光伏组件为异质结组件为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，光伏组件还可以为其它类型的组件，而不限于异质结组件。

如图5和图8所示，根据本发明实施例的光伏组件例如异质结组件，包括多个电池片1和多个互连结构件2。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

每个电池片1包括电池片本体11和多个栅线12，多个栅线12彼此间隔开地设在电池片本体11上。例如，在图1、图4和图7的示例中，电池片1可以为单晶电池片，电池片本体11大体为矩形，电池片本体11的四个角处呈圆弧状。多个栅线12可以沿左右方向延伸并在上下方向上均匀间隔设置。多个栅线12可以相互平行且均平行于电池片本体11的其中两条对边。由此，通过设置上述的多个栅线12，多个栅线12可以将电池片本体11通过光生伏特效应所产生的电流引导出来。而且，多个栅线12的数量较少，与现有的同时设置主栅线和副栅线的电池片1相比，一方面，可以减少银浆的使用量，降低成本，另一方面，可以减小栅线12对电池片1的遮挡，提高光伏组件例如异质结组件的光学利用率。

如图5和图8所示，多个互连结构件2沿栅线12的长度方向间隔排布，每个互连结构件2沿多个栅线12的排布方向延伸，每个互连结构件2与多个栅线12均电连接，每个互连结构件2通过至少一个导电粘结件3与电池片1粘接。

例如，在图5和图8的示例中，导电粘结件3与电池片1和互连结构件2均电连接。电池片本体11通过光生伏特效应所产生的电流可以传递至多个栅线12，并从多个栅线12传递至互连结构件2，或者，电流从电池片本体11传递至导电粘结件3，然后从导电粘结件3传递至互连结构件2，最终通过互连结构件2导出。由此，通过设置上述的导电粘结件3，可以有效提高互连结构件2与电池片1之间的焊接拉力，从而可以实现互连结构件2与电池片1之间的牢靠连接，有效提高了光伏组件例如异质结组件的可靠性。

需要说明的是，图5和图8中显示了七个互连结构件2用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的互连结构件2的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

每个导电粘结件3由含有镍颗粒、镍包碳颗粒、银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成。由此，当导电粘结件3由含有镍颗粒和镍包碳颗粒中的至少一种的导电浆料制成时，导电粘结件3的成本较低，从而可以有效降低整个光伏组件的成本；当导电粘结件3由含有银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成时，在降低光伏组件的成本的同时，可以保证导电粘结件3的导电性能，从而使电流可以通过导电粘结件3有效传递至互连结构件2，有利于电流的输出。

根据本发明实施例的光伏组件例如异质结组件，通过使互连结构件2通过至少一个导电粘结件3与电池片1粘接且每个导电粘结件3由含有镍颗粒、镍包碳颗粒、银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成，可以有效提高互连结构件2与电池片1之间的连接牢靠性，从而提高光伏组件例如异质结组件的可靠性。而且，如此设置的导电粘结件3具有较好的导电性能，可以减小电阻，有利于电流的输出。另外，导电粘结件3的成本较低，从而可以有效降低整个光伏组件例如异质结组件的成本。

在本发明的一些实施例中，当导电粘结件3由含有银包镍颗粒或银包铜颗粒的导电浆料制成时，银的质量占比为15％～25％(包括端点值)。具体地，例如，当银的质量占比小于15％时，银的含量过少，从而可能会降低导电粘结件3的导电性能和抗氧化能力；当银的质量占比大于25％时，银的含量过多，从而可能会导致整个光伏组件的成本过高。由此，通过使银的质量占比为15％～25％，可以保证导电粘结件3具有较好的导电性能，以在提高电池片1与互连结构件2的焊接拉力的同时，可以更好地将电池片1产生的电流传递至互连结构件2，且可以有效降低光伏组件例如异质结组件的成本。

当导电粘结件3由含有镍包碳颗粒的导电浆料制成时，镍的质量占比为60％～75％(包括端点值)。如此设置，一方面，可以保证导电粘结件3的导电性能，从而有效将电池片1产生的电流传递至互连结构件2，提高光伏组件例如异质结组件的输出功率，且可以降低成本，提高导电粘结件3的抗腐蚀性，从而使导电粘结件3的结构更加稳定。

在本发明的一些实施例中，每个栅线12可以由含有镍颗粒、镍包碳颗粒、银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成。由此，当栅线12由含有镍颗粒和镍包碳颗粒中的至少一种的导电浆料制成时，由于镍、铜、碳的成本较低，可以在保证栅线12的导电性的同时，可以进一步降低光伏组件例如异质结组件的成本；当栅线12由含有银包镍颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒和银包铜颗粒中的至少一种的导电浆料制成时，由于银不易被氧化，且具有较好的导电性能，在有效降低光伏组件例如异质结组件的成本的同时，可以提高栅线12的导电性能，从而使栅线12可以有效收集电池片1所产生的电流，提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

如图12所示，导电浆料可以包括紧密排布的多个导电颗粒4。其中，导电颗粒4可以为银包镍颗粒、银包铜颗粒、银包碳颗粒、银包铝颗粒或镍包碳颗粒等。每个导电颗粒4包括内核41和包覆在内核41外的包覆层42。具体地，当包覆层42为银金属层时，内核41可以为镍金属核、铜金属核、铝金属核或碳金属核等；当包覆层42为镍金属层时，内核41可以为碳核。例如，在图12的示例中，每个导电颗粒4大体为球形，相邻两个导电颗粒4之间的间隙可以填充银浆，以提高导电浆料的导电性能。当然，导电颗粒4还可以为其它形状，而不限于球形。

在本发明的一些实施例中，当栅线12由含有银包镍颗粒或银包铜颗粒的导电浆料制成时，银的质量占比为15％～25％(包括端点值)。具体地，例如，当银的质量占比小于15％时，银的含量过少，从而可能会降低栅线12的导电性能和抗氧化能力；当银的质量占比大于25％时，银的含量过多，从而可能会导致整个光伏组件的成本过高。由此，通过使银的质量占比为15％～25％，可以保证栅线12具有较好的导电性能，以更好地将电池片1产生的电流传递至互连结构件2，且可以有效降低光伏组件例如异质结组件的成本。

当栅线12由含有镍包碳颗粒的导电浆料制成时，镍的质量占比为60％～75％(包括端点值)。由此，通过使镍的质量占比为60％～75％，在保证栅线12的导电性能、降低成本的同时，可以提高栅线12的抗腐蚀性，从而使栅线12的结构更加稳定。

可选地，栅线12的材料与导电粘结件3的材料可以相同。如此，可以减少光伏组件例如异质结组件的材料种类，简化光伏组件的加工工序，有利于光伏组件的生产制造。

在本发明的一些实施例中，参照图7-图9，至少一个导电粘结件3连接在互连结构件2与对应的栅线12之间。由此，当导电粘结件3连接在互连结构件2与对应的栅线12之间时，电流可以通过栅线12传递至导电粘结件3，然后从导电粘结件3传递至互连结构件2，可以减小栅线12与互连结构件2之间的电阻，有利于电流的正常输出。而且，如此设置的导电粘结件3的一部分可以与栅线12重合，可以减小对电池片本体11的遮挡面积，从而可以提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

在本发明的一些实施例中，结合图4-图6，至少一个导电粘结件3连接在互连结构件2与电池片本体11之间。此时导电粘结件3可以与相邻的栅线12接触，也可以与相邻的栅线12彼此间隔开。例如，当导电粘结件3连接在互连结构件2与电池片本体11之间时，电流可以从电池片本体11传递至导电粘结件3，最后从导电粘结件3传递至互连结构件2；当导电粘结件3与相邻的栅线12接触时，电流可以从电池片本体11传递至栅线12，然后从栅线12传递至导电粘结件3，并最终通过导电粘结件3传递至互连结构件2。由此，如此设置的导电粘结件3有利于电流的输出，可以提高电流转换效率，从而提高了光伏组件例如异质结组件的输出功率。而且，如此设置的导电粘结件3可以降低光伏组件的总厚度。

进一步地，当导电粘结件3位于互连结构件2与电池片本体11之间时，导电粘结件3的高度小于等于栅线12的高度。如此设置，可以避免由于导电粘结件3的高度过大而撑起互连结构件2、影响互连结构件2与栅线12之间的焊接拉力，从而可以保证互连结构件2与栅线12之间的焊接的牢靠性。

在本发明的一些实施例中，如图10和图11所示，至少一个导电粘结件3位于电池片1的边缘与多个栅线12中最外侧的一个之间。需要说明的是，当导电粘结件3为一个时，导电粘结件3位于电池片1的边缘与上述多个栅线12中最外侧的一个之间；当导电粘结件3为多个时，多个导电粘结件3中的至少一个位于电池片1的边缘与上述多个栅线12中最外侧的一个之间。

如此设置，一方面，多个导电粘结件3可以起到连接电池片1和互连结构件2的作用，可以增大电池片1与互连结构件2之间的接触力，且使互连结构件2与栅线12之间的连接更加牢靠，从而可以提高光伏组件例如异质结组件的可靠性，另一方面，导电粘结件3对电池片1的遮挡面积较小，从而可以保证光伏组件例如异质结组件具有较高的光学利用率。

在本发明的一些实施例中，参照图10，每个互连结构件2与电池片1之间设有多个导电粘结件3，多个导电粘结件3中的一部分位于电池片1的边缘与所有的栅线12的一侧之间，多个导电粘结件3中的另一部分位于电池片1的边缘与所有的栅线12的另一侧之间。

例如，在图10的示例中，电池片本体11的与栅线12相平行的两个边缘可以分别为第一边缘和第二边缘，多个栅线12中最外侧的两个可以分别为第一栅线和第二栅线，第一栅线邻近第一边缘设置，第二栅线邻近第二边缘设置。每个互连结构件2可以通过两个导电粘结件3与电池片1粘接。两个导电粘结件3中的其中一个可以位于第一边缘与第一栅线之间，两个导电粘结件3中的另一个可以位于第二边缘与第二栅线之间。由此，通过上述设置，多个导电粘结件3可以均邻近电池片1的边缘设置，在保证互连结构件2与电池片1牢靠连接的同时，可以进一步减小导电粘结件3的遮光面积。

当然，本发明不限于此，在本发明的另一些实施例中，每个互连结构件2与电池片1之间设有多个导电粘结件3，多个导电粘结件3包括至少一个第一导电粘结件和至少一个第二导电粘结件，第一导电粘结件位于电池片1的边缘与多个栅线12中最外侧的一个之间，第二导电粘结件位于相邻两个栅线12之间。如此设置，多个导电粘结件3可以连接互连结构件2与电池片1的中部以及互连结构件2与电池片1的边缘处，从而可以使互连结构件2与电池片1之间的连接更加牢靠。这里，需要说明的是，“电池片1中部”在本申请中应作广义理解，指的是相对于电池片1的边缘靠近电池片1中间的部分，而不限于电池片1的中央。

在本发明的一些实施例中，参照图4、图5、图7、图8和图10，沿互连结构件2的长度方向、相邻两个导电粘结件3之间设有至少一个栅线12。由此，当沿互连结构件2的长度方向、相邻两个第二粘结件之间设有一个栅线12时，每两个相邻的栅线12之间均设有一个第二粘结件，此时第二粘结件的数量可以比栅线12的数量多一个，可以有效保证互连结构件2与电池片1之间的牢靠连接；当沿互连结构件2的长度方向、相邻两个第二粘结件之间设有多个栅线12时，第二粘结件的数量相对较少，从而可以减少对电池片1的遮挡，保证光伏组件例如异质结组件的光学利用率。

在本发明的一些实施例中，结合图11，每个互连结构件2与电池片1之间设有多个导电粘结件3，沿互连结构件2的长度方向、邻近电池片1的边缘的相邻两个导电粘结件3之间的距离小于位于电池片1中部的相邻两个导电粘结件3之间的距离。由此，通过上述设置，邻近电池片1的边缘处的导电粘结件3分布较密集，位于电池片1的中部的导电粘结件3的分布较为稀疏，在保证互连结构件2与电池片1的牢靠连接的同时，可以有效提升互连结构件2与栅线12之间的焊接拉力，从而使光伏组件例如异质结组件具有优异的电性能。

在本发明的一些可选实施例中，每个导电粘结件3在栅线12的长度方向上的宽度可以小于等于对应的互连结构件2的宽度(图未示出)。这样，在保证互连结构件2与电池片1之间的牢靠连接的同时，可以有效减小导电粘结件3的遮光面积。

可选地，如图4和图7所示，导电粘结件3可以印刷在电池片1上。例如，制作时，可以在电池片1的面向多个互连结构件2的一侧表面上印刷导电粘结件3，然后使互连结构件2与栅线12焊接连接且与电池片1粘接。由此，通过上述设置，在实现互连结构件2与电池片1之间的牢靠连接的同时，使导电粘结件3可以准确地印刷在电池片1上，且操作方便。

当然，本发明不限于此，参照图2，导电粘结件3还可以涂覆在互连结构件2上。例如，导电粘结件3可以通过点胶、喷涂和印刷等方式附在互连结构件2上。如此设置，同样可以实现互连结构件2与电池片1之间的牢靠连接，且可以避免导电粘结件3的印刷面积过大，从而在减小导电粘结件3的遮光面积的同时，可以降低用料成本。

在本发明的一些实施例中，每个电池片本体11的正面和背面均设有多个栅线12，且每个电池片本体11背面的栅线12的数量大于等于相应的电池片本体11正面的栅线12的数量。如此设置，可以有效减小栅线12对电池片本体11正面的遮挡面积，增加电池片本体11正面的受光面积，且可以减小电池片本体11正面的电阻，增加电流，从而可以进一步提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

在本发明的一些实施例中，每个电池片本体11正面(即太阳主入射光面)的互连结构件2的数量为N

在本发明的一些实施例中，每个互连结构件2包括导电基体21和焊锡层22，焊锡层22包覆导电基体21的至少一部分，焊锡层22由Sn(锡，金属元素，一种有银白色光泽的金属元素)、Bi(铋，元素周期表第六周期VA族83号元素)和Pb(铅，是一种金属化学元素，原子序数为82，原子量207.2，是原子量最大的非放射性元素)组成。由此，Sn的熔点较低，且质地柔软，富有延展性，在互连结构件2与光伏组件例如异质结组件的电池片1之间的焊接中起重要作用，Bi元素可以降低焊锡层22的熔点温度，从而可以降低互连结构件2的焊接温度，提高电池片1的良率，避免产生虚焊。且无污染，环境友好。而且，通过在焊锡层22中增加Pb，可以减小焊锡层22表面的张力和粘度，从而使焊锡层22具有较好的润湿性，且可以很好地吸收温度变化而产生的热应力。

其中，Bi的含量为5％～25％(包括端点值)，Sn的含量为35％～55％(包括端点值)。例如，当焊锡层22由Sn、Bi和Pb组成时，Sn的含量可以固定不变，Bi的含量不同，焊锡层22的熔点温度不同，Bi的含量每增加1％，Pb的含量相应下降1％，熔点温度可以降低约2℃。但Bi的含量不能过高，当Bi含量过高时，可靠性风险越大，互连结构件2易脆，且易氧化。由此，通过使Bi的含量为5％～25％，可以在降低焊锡层22的熔点的同时，可以降低低温脆性，防止氧化；通过使Sn的含量为35％～55％，使互连结构件2具有较好的焊接性能，保证互连结构件2与电池片1之间的焊接质量，从而保证互连结构件2具有较高的电流收集效率。

在本发明的一些可选实施例中，焊锡层22的厚度为t，其中t满足：10μm≤t≤20μm。具体地，例如，当t＜10μm时，焊锡层22的厚度过小，从而可能降低互连结构件2与电池片1之间的焊接质量，当t＞20μm时，会导致整个互连结构件2的成本过高。由此，通过使t满足：10μm≤t≤20μm，在保证互连结构件2与电池片1之间的焊接质量的同时，可以减小对电池片1的遮挡，且成本较低。

在本发明的一些实施例中，焊锡层22的熔点温度为T，其中，T满足：120℃≤T≤145℃。具体地，例如，当T＜120℃时，焊锡层22的熔点温度过低，脆性较大，从而使互连结构件2的可靠性较低；当T＞145℃时，焊锡层22的熔点温度过高，使互连结构件2的焊接温度较高，从而可能导致电池片1的不良率较高，且可能存在虚焊处。由此，通过使T满足：120℃≤T≤145℃，焊锡层22的熔点温度较为合理，互连结构件2为低温互连结构件，从而可以提高光伏组件例如异质结组件的电池片1的良率，避免产生虚焊，且可以降低低温脆性，提高互连结构件2的可靠性。

可选地，光伏组件例如异质结组件可以包括上层玻璃、正面胶膜层、太阳能电池模块、背面胶膜层和下层盖板。其中,正面胶膜和背面胶膜层可以为POE(乙烯-辛稀共聚物，是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体)层或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一种通用高分子聚合物)层等。下层盖板可以为玻璃或者背板。太阳能电池模块可以由多个电池片1通过互连结构件2例如低温焊带连接，以实现电流的输出。

其中，每个电池片1从正面到背面依次为正面栅线、正面透明导电膜、正面非晶硅n层、正面非晶硅i层、N型Si基体、背面非晶硅i层、背面非晶硅p层、背面透明导电膜层和背面栅线12。其中正面透明导电膜和背面透明导电膜可以为ITO、IWO或者ITiO等。

下面描述根据本发明实施例的光伏组件的电池片1的制程工艺。

电池片1的制程工艺依次为制绒和印刷栅线12。制绒时，需要PECVD(PlasmaEnhanced Chemical Vapor Deposition，等离子体增强化学的气相沉积法)正反面非晶硅a-Si:H(i)，PECVD正面的a-Si:H(n)和PECVD背面的a-Si:H(p)，PVD(Physical VapourDeposition，物理气相沉积)正反面的透明导电膜TCO。其中制绒是为了去损伤(例如每边10μm)，制绒尺寸可以为3μm～5μm(包括端点值)，双面a-Si:H(i)是提高Voc；PECVD正面的a-Si:H(n)和PECVD背面的a-Si:H(p)是提高钝化效果，提升Voc，同时在背面形成P-N结；PVD正反面的透明导电膜TCO是为了增加导电性能，减少横向电阻损失。

印刷栅线12时，栅线12的浆料成分采用镍、铜、镍和碳的混合物、或镍、碳、铝、铜、玻璃、硅和树脂颗粒中的至少一种与银的混合物，从而在保证栅线12的导电性的同时降低成本。而且，电池片本体11背面的栅线12数量大于等于电池片本体11正面的栅线12数量，以提高电池片本体11正面的受光面积，提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

根据本发明实施例的光伏组件例如异质结组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。