一种管状铸件内壁加工装置

技术领域

本发明涉及一种管状铸件内壁加工装置，属于铸件加工设备技术领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，且在当今社会应用广泛，我们生产生活中的大多数机械设备都有铸件的身影。

铸件生产过程中打磨是很重要的工序，一般规则铸件比较好处理，而管状铸件形状特殊，现有设备打磨效率低，尤其是管状铸件内壁，需要一种专门的加工装置。

发明内容

为克服上述不足，本发明目的提供一种管状铸件内壁加工装置。

本发明的方案如下：一种管状铸件内壁加工装置，包括主体、喷淋机构、夹持机构，所述主体和喷淋机构设置在同一水平面，所述夹持机构设置在主体和喷淋机构上方，所述主体包括电机、主打磨头、第一副打磨头、第二副打磨头、动力轴、伞齿轮、第一副打磨头齿轮、支撑轴，所述喷淋机构包括伸缩杆、导轨、喷水口、喷油口、水箱、油箱，所述夹持机构包括滑块、夹具，所述主体上设置有基座，所述电机设置在基座一侧，所述主打磨头、第一副打磨头、第二副打磨头、动力轴、伞齿轮、第一副打磨头齿轮、支撑轴均设置在另一侧，所述动力轴和电机连接，所述动力轴设置在支撑轴内，所述主打磨头设置在动力轴顶端，所述伞齿轮设置在动力轴上主打磨头一侧，所述第一打副磨头齿轮和伞齿轮啮合，所述第一副打磨头设置在第一副打磨头齿轮上方，所述第二副打磨头设置在支撑轴外靠近电机一侧，所述主打磨头、第一副打磨头、第二副打磨头均设置在同一水平面内，所述第一副打磨头、第一副打磨头齿轮设置有多组，对称环绕设置在伞齿轮上，所述第二副打磨头内设置有加热装置，所述喷淋机构设置有喷淋基座，所述喷淋基座设置在导轨上，所述伸缩杆设置在喷淋基座顶部靠近主体一侧，所述伸缩杆顶部往喷淋基座依次设置有喷水口和喷油口，所述水箱和油箱均设置在喷淋基座内，所述喷水口和水箱联通，所述喷油口和油箱联通，所述喷水口和喷油口均设置有多组，对称环绕设置在伸缩杆上，所述夹持机构设置有固定横梁，固定横梁内设置有滑轨，所述滑块设置在滑轨内，所述夹具设置在滑块下方，所述滑块和夹具至少设置两组，所述第一副打磨头齿轮可带动第一副打磨头旋转。

本发明的有益效果：本发明机构简单合理，通过不同打磨头从不同方向为铸件内壁打磨，同时配合喷水口喷水可有效的清理铸件内壁杂质，同时第二副打磨头内设置的加热装置可烘干铸件内部，喷油口可为打磨好的铸件内壁喷涂防护油，工作时，夹持机构上的夹具将管状铸件夹住，夹持机构上的滑块移动将铸件送往主体，主打磨头伸入铸件内，此时喷淋机构也通过导轨移动将伸缩杆伸入铸件内，喷淋机构和第一打磨头保持固定距离，喷淋机构上的喷水口开始工作为铸件内部喷水，电机工作带动主打磨头工作，同时第一副打磨头也被伞齿轮带动工作，夹持机构缓慢将铸件往主体移动，打磨完成后电机停止工作，喷淋机构上的喷水口也停止工作，夹持机构带动铸件在第二副打磨头位置往复运动，同时第二副打磨头内的加热装置工作为铸件烘干，烘干结束后，夹持机构带动铸件往喷淋机构移动，此时喷淋机构上的喷油口开始工作为铸件内部喷涂防护油，喷涂结构后，喷淋机构往远离主体的方向移动即可取下铸件，为了提高打磨效果，可设置主打磨头、第一副打磨头和第二副打磨头为不同粗细。

附图说明

图1为发明的结构示意图，其中：1、主体；2、喷淋机构；3、夹持机构；11、电机；12、主打磨头；13、第一副打磨头；14、第二副打磨头；15、动力轴；16、伞齿轮；17、第一副打磨头齿轮；18、支撑轴；21、伸缩杆；22、导轨；23、喷水口；24、喷油口；25、水箱；26、油箱；31、滑块；32、夹具。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步说明，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设

置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种管状铸件内壁加工装置，包括主体1、喷淋机构2、夹持机构3，所述主体1和喷淋机构2设置在同一水平面，所述夹持机构3设置在主体1和喷淋机构2上方，所述主体1包括电机11、主打磨头12、第一副打磨头13、第二副打磨头14、动力轴15、伞齿轮16、第一副打磨头齿轮17、支撑轴18，所述喷淋机构2包括伸缩杆21、导轨22、喷水口23、喷油口24、水箱25、油箱26，所述夹持机构3包括滑块31、夹具32，所述主体1上设置有基座，所述电机11设置在基座一侧，所述主打磨头12、第一副打磨头13、第二副打磨头14、动力轴15、伞齿轮16、第一副打磨头齿轮17、支撑轴18均设置在另一侧，所述动力轴15和电机11连接，所述动力轴15设置在支撑轴18内，所述主打磨头12设置在动力轴15顶端，所述伞齿轮16设置在动力轴15上主打磨头12一侧，所述第一打副磨头齿轮17和伞齿轮16啮合，所述第一副打磨头13设置在第一副打磨头齿轮17上方，所述第二副打磨头14设置在支撑轴18外靠近电机11一侧，所述主打磨头12、第一副打磨头13、第二副打磨头14均设置在同一水平面内，所述第一副打磨头13、第一副打磨头齿轮17设置有多组，对称环绕设置在伞齿轮16上，所述第二副打磨头14内设置有加热装置，所述喷淋机构2设置有喷淋基座，所述喷淋基座设置在导轨22上，所述伸缩杆21设置在喷淋基座顶部靠近主体1一侧，所述伸缩杆21顶部往喷淋基座依次设置有喷水口23和喷油口24，所述水箱25和油箱26均设置在喷淋基座内，所述喷水口23和水箱25联通，所述喷油口24和油箱26联通，所述喷水口23和喷油口24均设置有多组，对称环绕设置在伸缩杆21上，所述夹持机构3设置有固定横梁，固定横梁内设置有滑轨，所述滑块31设置在滑轨内，所述夹具32设置在滑块31下方，所述滑块31和夹具32至少设置两组，所述第一副打磨头齿轮17可带动第一副打磨头13旋转，工作时，夹持机构3上的夹具32将管状铸件夹住，夹持机构3上的滑块31移动将铸件送往主体1，主打磨头12伸入铸件内，此时喷淋机构2也通过导轨22移动将伸缩杆21伸入铸件内，喷淋机构2和第一打磨头12保持固定距离，喷淋机构2上的喷水口23开始工作为铸件内部喷水，电机11工作带动主打磨头12工作，同时第一副打磨头13也被伞齿轮16带动工作，夹持机构3缓慢将铸件往主体1移动，打磨完成后电机11停止工作，喷淋机构2上的喷水口23也停止工作，夹持机构3带动铸件在第二副打磨头14位置往复运动，同时第二副打磨头14内的加热装置工作为铸件烘干，烘干结束后，夹持机构3带动铸件往喷淋机构2移动，此时喷淋机构2上的喷油口24开始工作为铸件内部喷涂防护油，喷涂结构后，喷淋机构2往远离主体1的方向移动即可取下铸件，为了提高打磨效果，可设置主打磨头12、第一副打磨头13和第二副打磨头14为不同粗细。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。