磁悬浮高速增压机

技术领域

本发明涉及磁悬浮增压机，特别是磁悬浮高速增压机。

背景技术

磁悬浮增压机具有转速高、使用寿命长的优点，相比于现有的涡轮增压具有明显的节能效果，如汽车上的涡轮增压，当低速行驶时，涡轮增压很难起到效果，而当高速行驶时，涡轮增压的轴承支撑不了高转速转动，从而造成轴承损坏，引起不可估量的风险，而在压缩机领域里面，现有的压缩机，其转换功率密度为1:3左右，而磁悬浮增压机的转换功率密度能够达到1:7以上，从而节约能耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供磁悬浮高速增压机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：磁悬浮高速增压机，包括机壳，机壳内安装有定子组件、转子，机壳的两端安装有支撑座，支撑座的外侧安装有蜗壳，转子的两端穿过支撑座，且转子的两端安装有叶轮，叶轮位于蜗壳内；

定子组件包括定子线圈和转子轴向定位组件，且定子线圈位于转子轴向定位组件的一侧，转子轴向定位组件包括衬套a、壳体、探头b和导磁部a，衬套a的轴向两侧均连接有壳体，壳体上安装有导磁部a，转子上的推力盘的外缘位于两导磁部a之间的间隙内，壳体上还安装有用于检测推力盘轴向移动的探头b，探头b位于导磁部a的一侧，机壳内还安装有盖板，盖板紧压远离定子线圈的壳体；

远离转子轴向定位组件的支撑座为第一支撑座，第一支撑座内安装有转子径向定位组件，转子径向定位组件包括导磁部b和探头a，第一支撑座上开设有腔体，导磁部b安装在腔体内，第一支撑座的外端面上设置有一凸环a，凸环a的端面上安装有端盖a，端盖a的外侧安装有支撑架，支撑架和端盖a上均开设有转子穿过的通孔，且在支撑架的孔壁上径向开设有若干安装孔，安装孔内安装有探头a。

可选的，壳体上开设有环形腔，环形腔的外环与衬套a连接，环形腔的内环则为凸环a，导磁部a位于环形腔内，探头a安装在凸环a上，导磁部a包括密封填料和线圈a，线圈a通过密封填料包覆，且密封填料填装在壳体的环形腔内。

可选的，衬套a的轴向两侧还安装有端盖a，端盖a位于环形腔内，且端盖a位于对应导磁部a与衬套a之间，两端盖a之间形成调节腔，推力盘的外缘位于调节腔内，且推力盘在轴向方向上与对应端盖a均存在间隙。

可选的，机壳内设置有一台阶面，台阶面上开设有台阶孔，转子轴向定位组件位于台阶孔内，且通过安装在台阶面上的盖板压紧。

可选的，导磁部b包括导磁架、安装架和线圈b，安装架安装在腔体内，且安装架上设置有通孔，安装架的通孔的孔壁上设置有若干均匀排布的导磁架，导磁架上缠绕有线圈b，且线圈b通过导线与供电设备连接，导磁架上靠近转子的端面为圆弧端面，且若干导磁架的圆弧端面均位于同一圆周上，圆弧端面的半径比转子的半径大。

可选的，机壳的外侧中部开设有凹槽，凹槽内设置有分割部，分割部将凹槽分割成第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔通过安装在机壳上的第一密封件密封，第二冷却腔通过安装在机壳上的第二密封件密封，机壳的一端面上开设有进液孔，机壳的另一端面上开设有出液孔，进液孔与第二冷却腔连通，出液孔与第一冷却腔体连通，分割部上开设有过液孔，第一冷却腔体与第二冷却腔体通过过液孔连通，且第一冷却腔体内的冷却介质的流向与第二冷却腔体内的冷却介质的流向相反。

可选的，第一冷却腔体内设置有第一挡水部，第一挡水部使得第一冷却腔体为首尾不能连通的腔体，第二冷却腔体内设置有第二挡水部，第二挡水部使得第二冷却腔体为首尾不能连通的腔体，且第一挡水部与第二挡水部均位于过液孔周向上的同侧，第一冷却腔体的尾部为进液端，第一冷却腔体的首部为出液端，第二冷却腔体的首部为进液端，第二冷却腔体的尾部为出液端，第二冷却腔体的出液端通过过液孔与第一冷却腔体的进液端连通，且进液孔与第二冷却腔体的进液端连通，出液孔与第一冷却腔体的出液端连通。

可选的，转子包括芯轴a、芯轴b和磁钢，芯轴a和芯轴b固定连接，且芯轴a内安装有磁钢，芯轴a上可拆卸安装有层叠的冲片a和支撑环a，且支撑环a位于冲片a与芯轴b之间，芯轴b上可拆卸安装有推力盘、支撑环b和冲片b，推力盘靠近芯轴a，冲片b远离芯轴a，且支撑环b位于推力盘和冲片b之间。

可选的，芯轴a上远离芯轴b的一端开设有第一台阶和第二台阶，第一台阶上套装有支撑环a，第二台阶上套装有冲片a，且层叠的冲片a和支撑环a通过安装在第二台阶上的压套a压紧，冲片a位于支撑环a与压套a之间，芯轴b上远离芯轴a的一端开设有第三台阶和第四台阶，第三台阶上套装有推力盘和支撑环b，第四台阶上套装有冲片b和压套b，支撑环b位于冲片b与推力盘之间，冲片b位于支撑环b与压套b之间，且层叠的冲片b、支撑环b和推力盘通过压套b压紧。

可选的，支撑座上安装有轴承，转子的两端位于对应轴承内圈内，且轴承内圈直径大于位于轴承内圈内的转子直径。

本发明具有以下优点：本发明的磁悬浮高速增压机，实现了转子的高速转动，而且通过转子径向定位组件和转子轴向定位组件，保证了转子在径向和轴向上的定位，使得转子为无接触式高速旋转，从而提高了磁悬浮高速增压机的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为定子组件的结构示意图

图3 为图2中A-A的剖视示意图

图4 为盖板的安装示意图

图5 为机壳的剖视示意图

图6 为转子轴向定位组件的结构示意图；

图7 为转子轴向定位组件的剖视示意图；

图8 为壳体的结构示意图；

图9 为转子径向定位组件的爆炸示意图；

图10 为转子径向定位组件的安装示意图；

图11为图10中B-B的剖视示意图；

图12 为导磁部b在支撑座内的安装示意图；

图13 为导磁部b的结构示意图；

图14 为机壳的结构示意图一；

图15 为机壳的结构示意图二；

图16 为机壳的结构示意图三；

图17 为第一冷却腔体和第二冷却腔体的结构示意图；

图18 为转子的结构示意图；

图19 为转子的剖视示意图；

图20 为芯轴a的结构示意图一；

图21 为芯轴b的结构示意图二；

图22 为支撑座的结构示意图；

图23 为轴承的安装示意图；

图24 为支撑座的剖视示意图；

图中，1-芯轴a，2-压套a，3-冲片a，4-支撑环a，5-磁钢，6-芯轴b，7-推力盘，8-衬套b，9-支撑环b，10-冲片b，11-压套b，12-第一台阶，13-第二台阶，14-安装圆腔，15-连接部，16-第三台阶，17-第四台阶，31-轴承，32-端盖a，33-叶轮，34-蜗壳，35-定子组件，36-转子， 38-转子径向定位组件，901-机壳，902-第一密封件，903-第二密封件，904-进液孔，905-出液孔，906-分割部，907-第一冷却腔，908-第二冷却腔，909-过液孔，910-加强肋，911-第一挡水部，912-第二挡水部，201-衬套a，202-壳体，203-线圈a，204-密封填料，205-探头b，206-端盖b，207-调节腔，209-环形腔，210-导磁部a，211-凸环a，212-凹槽a，221-机壳，222-转子轴向定位组件，223-盖板，224-定子线圈，225-台阶孔，226-限位螺钉，227-限位柱，228-台阶面，101-支撑座，102-导磁部b，103-密封圈，104-端盖c，105-支撑架，106-探头a，107-冷却腔，108-弯头，109-安装孔，110-密封槽，111-腔体，112-凸环b，121-导磁架，122-线圈b，123-导电部，124-安装架，21-连接盘，22-支撑腿，23-连接孔，24-轴承孔，25-螺钉孔，26-阶梯孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，磁悬浮高速增压机，磁悬浮高速增压机，包括机壳901，机壳901内安装有定子组件35、转子36，机壳901的两端安装有支撑座101，支撑座101的外侧安装有蜗壳34，转子36的两端穿过支撑座101，且转子36的两端安装有叶轮33，叶轮33位于蜗壳34内；当定子组件35通电，转子36则高速转动，从而带动叶轮33在蜗壳34内高速转动。

在本实施例中，如图2~图8所示，定子组件35包括定子线圈223和转子轴向定位组件222，机壳901内安装有定子线圈224和转子轴向定位组件222，且定子线圈224位于转子轴向定位组件222的一侧，使用时，将定子线圈224通电，从而产生磁场，使得磁悬浮增压机的转子高速转动。

在本实施例中，转子轴向定位组件222包括衬套a201、壳体202、探头b205和导磁部a210，在本实施例中，衬套a201为一圆环，在圆环轴向两侧的外缘上均开设有一台阶，因此衬套a201上则会形成凸台，壳体202为回转体结构，探头b205为市购产品，而导磁部a210也为回转体结构。

在本实施例中，衬套a201的轴向两侧均连接有壳体202，在壳体202上安装有导磁部a210，转子上的推力盘7的外缘位于两导磁部a210之间的间隙内，壳体202上还安装有用于检测推力盘7轴向移动的探头b205，探头b205位于导磁部a210的一侧，推力盘7是安装在转子上的，当推力盘7在轴向上移动则能带动转子在轴向上移动，工作时，导磁部a210通电，当两个导磁部a210磁场一致时，导磁部a210对推力盘7所施加的力相等，此时推力盘7不发生轴向移动，在磁悬浮电机工作过程中，当转子发生轴向移动时，此时探头b205能够检测导转子轴向的位移量，然后探头b205将该数据转给控制系统，然后控制系统则改变导磁部a210的磁通量，从而使得推力盘7受力不均匀，从而使得推力盘7轴向移动，从而使得转子复位，实现转子的轴向定位。

在本实施例中，壳体202上开设有环形腔209，环形腔209的外环与衬套a201连接，环形腔209的内环则为凸环a211，导磁部a210位于环形腔209内，探头b205安装在凸环a211上，进一步的，凸环a211的端面上开设有凹槽a212，凹槽a212的槽底开设有安装孔c，安装孔c内安装有探头b205，探头b205的轴心线与转子的轴心线平行，从而能够更好的检测导转子的轴向移动。

在本实施例中，导磁部a210包括密封填料204和线圈a203，线圈a203通过密封填料204包覆，且密封填料204填装在壳体202的环形腔209内，密封填料204为密封胶，通过密封填料204能够将线圈a203塑封在环形腔209内，从而实现线圈a203与壳体202的固定安装，当然，在客体上开设有穿线的通孔，通孔内安装有导线，线圈a203通过导线与外界的供电设备连接。

在本实施例中，衬套a201的轴向两侧还安装有端盖b206，端盖b206位于环形腔209内，且端盖b206位于对应导磁部a210与衬套a201之间，两端盖b206之间形成调节腔207，推力盘7的外缘位于调节腔207内，且推力盘7在轴向方向上与对应端盖b206均存在间隙，推力盘7在调节腔207内移动，但是推力盘7不与端盖b206发生干涉，而当导磁部a210通电后，端盖b206则会被磁化，从而产生磁力，随着磁力大小的改变，从而使得推力盘7受力的改变，从而实现转子轴向位移的调节，而通过调整，使得端盖b206对推力盘7的推力相等时，此时转子则会在轴向上固定，实现轴向定位。

在本实施例中，推力盘7在轴向方向上与对应端盖b206之间的间隙为400微米，当转子发生轴向位移时，此时探头b205就能检测到，从而会通过改变端盖b206对推力盘7的推力大小，而使得转子轴向复位，因此转子的轴向位移量属于微小移动，因此推力盘7在轴向方向上与对应端盖b206之间的间隙设置为400微米，即能保证转子转动时处于悬浮状态，推力盘7不与端盖b206发生干涉，又能保证通过调节使得转子轴向定位。

在本实施例中，壳体202和衬套a201的外缘上均开设有卡槽，且壳体202和衬套a201通过安装在卡槽内的限位柱227，卡槽在同一轴线上，限位柱227卡在卡槽内后，可以避免壳体202与衬套a201发生周向转动，也就是说，在组装壳体202与衬套a201时，先将卡槽对准，然后在卡槽卡入限位柱227，从而使得壳体202和衬套a201对齐，然后再将壳体202和衬套a201通过螺钉连接。

在本实施例中，机壳901内设置有一台阶面228，台阶面228上开设有台阶孔225，转子轴向定位组件222位于台阶孔225内，且通过安装在台阶面228上的盖板223压紧，从而实现转子轴向定位组件222在轴向上的固定，进一步的，壳体202上轴向安装有限位螺钉226，且限位螺钉226穿过对应的壳体202与衬套a201连接，且靠近台阶孔225的限位螺钉226顶在台阶孔225的底部，靠近盖板223的限位螺钉226顶在盖板223上，在安装时，可以通过调节限位螺钉226，使得转子轴向定位组件222安装在机壳901内合适的位置，从而使得推力盘7与对应端盖b206之间的间距相同，从而实现转子在定子组件35中轴向方向上的初步定位。

在本实施例中，如图1所示，远离转子轴向定位组件的支撑座101为第一支撑座，第一支撑座内安装有转子径向定位组件38，如图9~13所示，转子径向定位组件38包括导磁部b102和探头a106，第一支撑座上开设有腔体111，导磁部b102安装在腔体111内，第一支撑座的外端面上设置有一凸环b112，凸环b112的端面上安装有端盖c104，端盖c104的外侧安装有支撑架105，支撑架105和端盖c104上均开设有转子穿过的通孔，且在支撑架105的孔壁上径向开设有若干安装孔109，安装孔109内安装有探头a106，当转子与转子径向定位组件38内安装好后，转子在定子的作用下高速旋转，此时探头a106则用于检测转子在径向上的浮动，当探头a106检测到转子在径向上有浮动时，此时导磁部b102上则通过改变对应磁场的大小，从而使得转子发生径向移动，从而使得转子复位，实现转子的径向定位，保证转子的磁悬浮转动。

在本实施例中，导磁部b102包括导磁架121、安装架124和线圈b122，安装架124安装在腔体111内，且安装架124上设置有通孔，安装架124的通孔的孔壁上设置有若干均匀排布的导磁架121，导磁架121上缠绕有线圈b122，且线圈b122通过导线与供电设备连接，在正常工作时，线圈b122导电，此时导磁部b102则相当于定子，而当转子发生径向偏移时，此时则改变对应位置的线圈b122的磁力大小，从而实现转子在径向方向上的位置调节。

在本实施例中，导磁架121上靠近转子的端面为圆弧端面，且若干导磁架121的圆弧端面均位于同一圆周上，圆弧端面的半径比转子的半径大，也就是说，转子在安装时，转子与导磁架121支架为间隙配合，其间隙量为400微米，即圆弧端面的半径比转子的半径大400微米，当转子转动过程中，转子在导磁架121的磁性作用下处于悬浮状态，始终不会与导磁部b102发生干涉，实现了无接触式的定位，从而保证了转子的高速转动，同时也保证了导磁部b102和转子的使用寿命。

在本实施例中，导磁架121为八个，且每相邻两个导磁架121为一组，每组导磁架121上的线圈b122通过一两个导磁架121为一组，每组导磁架121上的线圈b122通过一导电部123连接，导电部123为一导电板，导电板与相邻的线圈b122连接，而导电板上具有与外界的供电设备连通的导线，在本实施例中，导磁架121与安装架124一体成型，进一步的，导磁架121和安装架124为若干冲片层叠而成。

在本实施例中，探头a106为两个，且互为直角安装，因此当转子只要有径向偏移，就能被探头a106探测到，从而保证了转子径向定位的稳定性。

在本实施例中，探头a106和探头b205均为位移传感器探头。

在本实施例中，支撑座101上开设有冷却腔107，腔体111位于冷却腔107内，在支撑座101上还开设有出水口和进水口，出水口和进水口均与冷却腔107连通，在出水口和进水口上均安装有弯头108，通过弯头108连接有供水设备和排水设备，从而实现支撑座101内的冷却水处于循环流动状态，从而实现支撑座101内腔内的各元件的冷却，保证了导磁部b102使用稳定性，而且此时，冷却水还能带走蜗壳34内的热能，是的蜗壳34内得到降温，从而保证叶轮33使用的可靠性。

在本实施例中，凸环b112的外端面上还开设有密封槽110，冷却腔107与密封槽110连通，且密封槽110内安装有密封圈103，加工时，先在凸环b112上开设密封槽110，然后再在槽底开设冷却腔107，从而使得冷却腔107便于加工，而当端盖c104与凸环b112连接后，端盖c104则会压缩密封圈103，从而实现密封，避免冷却腔107漏液。

在本实施例中，如图14~17所示，机壳901的外侧中部开设有凹槽b，凹槽b内设置有分割部906，分割部906将凹槽b分割成第一冷却腔体907和第二冷却腔体908，第一冷却腔体901通过安装在机壳901上的第一密封件902密封，第二冷却腔体908通过安装在机壳901上的第二密封件903密封，机壳901的一端面上开设有进液孔904，机壳901的另一端面上开设有出液孔905，进液孔904与第二冷却腔连通，出液孔905与第一冷却腔体907连通，分割部906上开设有过液孔909，第一冷却腔体907与第二冷却腔体908通过过液孔909连通，且第一冷却腔体907内的冷却介质的流向与第二冷却腔体908内的冷却介质的流向相反，当冷却介质从进液孔904进入到第二冷却腔体908后，沿第二冷却腔体908流动，然后通过过液孔909进入到第一冷却腔体907内，并沿第一冷却腔体907流动，而冷却介质在第一冷却腔体907与第二冷却腔体908内的流动方向相反，因此冷却介质在通过过液孔909时，会产生紊流，从而使得冷却介质内的热能相对均匀，从而提高换热效率，提高冷却效果，而且还使得冷却介质在机壳901内的驻留时间延长，从而提高了冷却介质的使用效率。

在机壳901的外侧壁上开设两道凹槽b，两道凹槽b为优弧结构，而两道优弧凹槽之间的机壳901则为分割部906，而两道优弧凹槽则分别为第一冷却腔体907和第二冷却腔体908，而第一密封件902和第二密封件903均为薄壁板，进一步的，第二密封件903与机壳901焊接连接，第一密封件902与机壳901焊接连接，为保证焊接质量，在第一冷却腔体907和第二冷却腔体908的边缘处开设容置对应密封件的台阶，焊接后，因保证第一冷却腔体907和第二冷却腔体908不漏水。

在本实施例中，第一冷却腔体907内设置有第一挡水部911，第一挡水部911使得第一冷却腔体907为首尾不能连通的腔体，第二冷却腔体908内设置有第二挡水部912，第二挡水部912使得第二冷却腔体908为首尾不能连通的腔体，且第一挡水部911与第二挡水部912均位于过液孔909周向上的同侧，进一步的，当优弧凹槽开设后，位于优弧凹槽处的机壳901即为挡水部，而第一冷却腔体907的尾部为进液端，第一冷却腔体907的首部为出液端，第二冷却腔体908的首部为进液端，第二冷却腔体908的尾部为出液端，第二冷却腔体908的出液端通过过液孔909与第一冷却腔体907的进液端连通，且进液孔904与第二冷却腔体908的进液端连通，出液孔905与第一冷却腔体907的出液端连通，因此当冷却介质从进液孔904进入到第一冷却腔体907的进液端后，此时冷却介质朝第一冷却腔体907的出液端流动，当冷却介质流到第一冷却腔体907的出液端后，则通过过液孔909进入到第二冷却介质的进液端，然后再往第二冷却介质的出液端流动，由于第一挡水部911与第二挡水部912均位于过液孔909周向上的同侧，从而使得第一冷却腔体907和第二冷却腔体908内的冷却介质相反。

在本实施例中，第一冷却腔体907和第二冷却腔体908内均设置有加强肋910，进一步的，第一冷却腔体907和第二冷却腔体908内均设置有多个加强肋910，且加强肋910均匀分布在对应第一冷却腔体907和第二冷却腔体908内，通过加强肋910，保证了机壳901的结构强度。

在本实施例中，如图18~21所示，转子36包括芯轴a1、芯轴b6和磁钢5，芯轴a1和芯轴b6固定连接，且芯轴a1内安装有磁钢5，芯轴a1上可拆卸安装有层叠的冲片a3和支撑环a4，且支撑环a4位于冲片a3与芯轴b6之间，芯轴b6上可拆卸安装有推力盘7、支撑环b9和冲片b10，推力盘7靠近芯轴a1，冲片b10远离芯轴a1，且支撑环b9位于推力盘7和冲片b10之间，在本实施例中，支撑环a4和支撑环b9均用于测量传感器的支撑，而推力盘7为圆盘，在圆盘上设置有与芯轴b6套装的连接筒，冲片a3和冲片b10均为硅钢薄片，安装时，根据需求选择多个冲片，然后将其层叠在芯轴a1和芯轴b6上。

在本实施例中，芯轴a1上靠近芯轴b6的端面上轴向开设有安装圆腔14，安装圆腔14内配合安装有磁钢5，芯轴b6上靠近芯轴a1的端面上设置有连接部15，连接部15与安装圆腔14配合连接，且连接部15将磁钢5抵在安装圆腔14的底部，进一步的，连接部15为凸台，凸台与安装圆腔14为配合安装，安装时，先将磁钢5配合在安装圆腔14内，然后再将芯轴a1和芯轴b6进行对接，当芯轴a1与芯轴b6对接好后，此时，芯轴a1的端面与凸台处的台阶面贴合，而凸台的端面则抵在磁钢5上，而磁钢5抵在安装圆腔14的底部，然后将芯轴a1与芯轴b6的配合处进行焊接，使得芯轴a1和芯轴b6形成一个整体，从而实现芯轴a1和芯轴b6的同步转动。

在本实施例中，芯轴a1上远离芯轴b6的一端开设有第一台阶12和第二台阶13，第一台阶12上套装有支撑环a4，第二台阶13上套装有冲片a3，且层叠的冲片a3和支撑环a4通过安装在第二台阶13上的压套a2压紧，冲片a3位于支撑环a4与压套a2之间，安装时，先在第一台阶12上套装支撑环a4，然后在第二台阶13上套装层叠的冲片a3，最后再将压套a2套装在第二台阶13上，压套a2套装好后，在压套a2与第二台阶13的配合施加粘接胶，从而实现压套a2、支撑环a4、冲片a3与芯轴a1的位置相对固定。

在本实施例中，芯轴b6上远离芯轴a1的一端开设有第三台阶16和第四台阶17，第三台阶16上套装有推力盘7和支撑环b9，第四台阶17上套装有冲片b10和压套b11，支撑环b9位于冲片b10与推力盘7之间，冲片b10位于支撑环b9与压套b11之间，且层叠的冲片b10、支撑环b9和推力盘7通过压套b11压紧，安装时，先在第三台阶16上套装推力盘7和支撑环b9，然后再在第四台阶17上套装冲片b10和压套b11，同样的，当压套b11安装好后，也使用粘接胶使得压套b11与芯轴b6粘接稳固，从而使得压套b11、冲片b10、支撑环b9、推力盘7与芯轴b6的位置相对固定。

在本实施例中，第三台阶16上还套装有衬套b8，衬套b8位于推力盘7与支撑环b9之间，在实际安装过程中，可以选择合适衬套b8，当压套b11粘接固定后，推力盘7、支撑环b9、冲片b10不会发生轴向移动，也就是说，推力盘7与芯轴b6和芯轴a1要实现同步轴向移动，因此通过改变对推力盘7的推力的大小，从而就可改变芯轴b6与芯轴a1的轴向位置，实现转子的轴向定位。

在本实施例中，磁钢5、芯轴b6、芯轴a1上均同轴开设有通孔，而且芯轴a的最外端安装有叶轮33，芯轴b的最外端也安装有叶轮33。

而当磁悬浮增压机停机或者在运输过程中，此时转子36则需要通过轴承31进行支撑，在本实施例中，如图支撑座101上安装有轴承31，转子36的两端位于对应轴承31内圈内，且轴承31内圈直径大于位于轴承31内圈内的转子36直径，当磁悬浮增压机正常工作时，此时转子36在轴向定位装置和转子径向定位组件38的作用下高速旋转，由于转子36与轴承31内圈之间存在间隙，因此转子36不与轴承31内圈接触，从而保证转子36的高速转动和保证了转子36的使用寿命，当磁悬浮增压机停止工作时，此时转子36则在重力作用下落在轴承31的内圈内，进一步的，轴承31内圈直径比位于轴承31内圈内的转子36直径大400微米，也就是说，当转子36正常工作时，转子36与轴承31内圈之间的间隙是200微米，而在磁悬浮增压机中，转子36与转子径向定位组件38的冲片之间的间隙是400微米，因此磁悬浮增压机在停机状态下，转子36也不与转子径向定位组件38发生接触，从而保证了转子径向定位组件38的定位精度和转子36的使用寿命，使得磁悬浮增压机运输方便。

在本实施例中，如图22~图24所示，支撑座101包括连接盘21，连接盘21上开设有连接孔23，蜗壳34、连接盘21和机壳901通过安装在连接孔23内的螺钉锁紧，也就是说，蜗壳34上开设有螺钉穿过的孔，而机壳901上开设有与螺钉连接的螺钉孔，安装时，蜗壳34、支撑座101和机壳901对齐后，然后用螺钉锁紧即可。

在本实施例中，连接盘21上远离机壳901的端面上开设有阶梯孔26，阶梯孔26的底部开设有轴承孔24，轴承孔24内套装有轴承31，轴承孔24的外缘上还开设有螺钉孔25，阶梯孔26内安装有端盖a32，端盖a32通过安装在螺钉孔25内的螺钉锁紧，且端盖a32抵紧轴承31，当端盖a32安装好后，从而使得轴承31位置固定，保证了磁悬浮增压机的可靠性。

在本实施例中，连接盘21的底部成对设置有支撑腿22，通过支撑腿22，从而使得磁悬浮增压机安装方便。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。