一种信号线生产用电线成圈机

技术领域

本发明涉及电线成圈技术领域，更具体地说，本发明涉及一种信号线生产用电线成圈机。

背景技术

电线成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。

但是信号线成圈机在工作的过程中，其引线辊的位置是不变的，而绕线辊上缠绕的线圈是有厚度的，在信号线进行缠绕的过程中，经常会出现信号线在某一处缠绕过多，导致整个线圈厚度不均匀，影响了产品的美观度。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信号线生产用电线成圈机，包括机体，在所述机体前侧设有绕线盘和引线辊，所述绕线盘的位置在电线成圈过程中不变，所述引线辊与机体前侧壁之间的距离随着电线与绕线盘接触点位置的改变而改变，且位于同一平面上，在所述机体内部安装有对引线辊进行推动的推动机构和对绕线盘进行驱动的驱动机构，所述引线辊移动速度与绕线盘转动速度成正比。

在一个优选地实施方式中，所述机体内部由上腔室和下腔室组成，所述上腔室和下腔室之间设有隔板，所述推动机构位于上腔室的内部，所述驱动机构位于下腔室的内部。

在一个优选地实施方式中，所述推动机构包括设置在上腔室内部的第一电动推杆、安装在第一电动推杆输出轴端部的第一连接杆和套设于第一连接杆另一端的轴承，所述引线辊安装在轴承的另一侧，通过轴承与第一连接杆活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动推杆与隔板之间连接有第二电动推杆，所述第一连接杆外部套设有可转动的第一限位管，所述第一限位管与隔板之间连接有伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述机体前侧壁上开设有升降槽，所述第一连接杆插接在升降槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括设置在下腔室内部的驱动电机、安装在驱动电机输出轴端部的第二连接杆和套设在第二连接杆外部的第二限位管，所述第二限位管与机体内腔底部之间连接有固定杆，所述绕线盘安装在第二连接杆的另一端。

在一个优选地实施方式中，所述绕线盘包括安装在第二连接杆端部的内盘、与内盘可拆卸安装的绕线杆和与绕线杆另一端可拆卸的外盘，所述内盘与绕线杆的连接处安装有螺杆，所述绕线杆端部开设有与螺杆相配合的螺孔。

在一个优选地实施方式中，所述绕线杆外壁上开设有绕线槽。

在一个优选地实施方式中，所述外盘远离绕线杆的侧壁上安装有垫块，所述垫块上插接有多个可拆卸的固定螺钉，所述固定螺钉的另一端依次贯穿垫块和外盘且插接至绕线杆的内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在工作时，引线辊的位置会与信号线与绕线盘接触点位置的变化同步运动，使进入至绕线盘中的信号线能够有序的缠绕，使缠绕成的线圈厚度均匀，更加规整，提升了产品的美观度；

2、由于信号线具有不同的规格，且缠绕成圈具有不同的要求，因此将引线辊设置为可升降式的，可适用于不同的产品进行成圈；；

3、多个固定螺钉能够避免外盘在绕线的过程中出现螺钉滑丝或晃动导致降低产品缠绕的紧密度，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A处细节结构示意图。

附图标记为：1机体、2绕线盘、3引线辊、4推动机构、5驱动机构、6上腔室、7下腔室、8隔板、9第一电动推杆、10第一连接杆、11轴承、12第二电动推杆、13第一限位管、14伸缩杆、15升降槽、16驱动电机、17第二连接杆、18第二限位管、19固定杆、20内盘、21绕线杆、22外盘、23螺杆、24螺孔、25绕线槽、26垫块、27固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示的一种信号线生产用电线成圈机，包括机体1，在所述机体1前侧设有绕线盘2和引线辊3，所述绕线盘2的位置在电线成圈过程中不变，所述引线辊3与机体1前侧壁之间的距离随着电线与绕线盘2接触点位置的改变而改变，且位于同一平面上，在所述机体1内部安装有对引线辊3进行推动的推动机构4和对绕线盘2进行驱动的驱动机构5，所述引线辊3移动速度与绕线盘2转动速度成正比，在工作时，将需要成圈的信号线从引线辊3处引入，并将初始的线头固定在绕线盘2上，当驱动机构5工作带动绕线盘2转动时，会将信号线不断的缠绕在绕线盘2上，形成成捆的线圈；

由于成捆的线圈具有厚度，在缠绕的过程中信号线与绕线盘2的接触点在横向上是会运动的，因此推动机构4会推动引线辊3进行前后运动，与信号线与绕线盘2接触点位置的变化同步运动，使进入至绕线盘2中的信号线能够有序的缠绕，使缠绕成的线圈厚度均匀，更加规整，提升了产品的美观度；

所述机体1内部由上腔室6和下腔室7组成，所述上腔室6和下腔室7之间设有隔板8，所述推动机构4位于上腔室6的内部，所述驱动机构5位于下腔室7的内部，分成两个腔室，使两个功能组件在工作的过程中互不影响；

所述推动机构4包括设置在上腔室6内部的第一电动推杆9、安装在第一电动推杆9输出轴端部的第一连接杆10和套设于第一连接杆10另一端的轴承11，所述引线辊3安装在轴承11的另一侧，通过轴承11与第一连接杆10活动连接，引线辊3的前后移动是通过第一电动推杆9推动第一连接杆10使其位移而完成的，而引线辊3通过轴承11在第一连接杆10的端部可转动，便于信号线的移动和传输；

所述第一电动推杆9与隔板8之间连接有第二电动推杆12，所述第一连接杆10外部套设有可转动的第一限位管13，所述第一限位管13与隔板8之间连接有伸缩杆14，由于信号线具有不同的规格，且缠绕成圈具有不同的要求，因此将引线辊3设置为可升降式的，可适用于不同的产品进行成圈；

在工作时，第二电动推杆12会推动第一电动推杆9升降，而在升降的过程中，第一限位管13外部的伸缩杆14进行自适应升降，对第一连接杆10和第一电动推杆9的升降进行限位，减少其在升降过程中出现的晃动；

所述机体1前侧壁上开设有升降槽15，所述第一连接杆10插接在升降槽15的内部，第一连接杆10在升降的过程中，在升降槽15的内部进行升降；

所述驱动机构5包括设置在下腔室7内部的驱动电机16、安装在驱动电机16输出轴端部的第二连接杆17和套设在第二连接杆17外部的第二限位管18，所述第二限位管18与机体1内腔底部之间连接有固定杆19，所述绕线盘2安装在第二连接杆17的另一端，驱动电机16工作时带动第二连接杆17在第二限位管18内转动，从而使其端部的绕线盘2转动，将信号线成圈，而固定杆19对第二限位管18进行固定安装，减少第二连接杆17和绕线盘2在转动过程中的稳定性；

所述绕线盘2包括安装在第二连接杆17端部的内盘20、与内盘20可拆卸安装的绕线杆21和与绕线杆21另一端可拆卸的外盘22，所述内盘20与绕线杆21的连接处安装有螺杆23，所述绕线杆21端部开设有与螺杆23相配合的螺孔24，所述外盘22远离绕线杆21的侧壁上安装有垫块26，所述垫块26上插接有多个可拆卸的固定螺钉27，所述固定螺钉27的另一端依次贯穿垫块26和外盘22且插接至绕线杆21的内部；

在完成信号线成圈后，可拆卸多个固定螺钉27，将外盘22从绕线杆21处拆除，多个固定螺钉27能够避免外盘22在绕线的过程中出现螺钉滑丝或晃动导致降低产品缠绕的紧密度，提升了产品的质量；

而由于需要成圈的线圈厚度不同，可通过转动绕线杆21，使其端部的螺孔24与内盘20上的螺杆23分离，更换不同规格的绕线杆21，可适用于不同的产品加工；

所述绕线杆21外壁上开设有绕线槽25，为了使信号线成圈的更加有序化，提升产品的美观度，利用绕线槽25对第一圈信号线进行引导。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。