一种晶闸管与真空开关的并联组合结构

技术领域

本发明涉及电力电子工程领域，具体涉及一种晶闸管与真空开关的并联组合结构。

背景技术

在电力电子工程中使用的真空开关，一般都是一个独立的部件，其进出线母排按照需要的载流量进行设计制造，使用时用螺栓连接到线路中。

在电力电子工程中使用晶闸管，需要在一定压装力下工作，一般是将两个母排分别与晶闸管的正负表面贴紧，使用螺栓和端板连接在一起，并保证螺栓具有一定预紧力。为此，通常还要加上碟形弹簧来补偿温度变化造成的螺栓的预紧力变化。晶闸管的母排也要按照规定的载流量进行设计制造，使用时将整个压装组件用螺栓连接到线路中。

因此，在晶闸管与开关的连接中，要使用一组螺栓进行连接；母排要有足够的搭接面积以保证电流密度不过大；为组装螺栓，需要额外的扳手空间；两个组件需要各自的安装位置。这些原因，导致两个组件占用较大的空间，增大了设备的体积。

发明内容

针对晶闸管与真空开关连接时两个组件占用较大的空间，增大了设备的体积的问题，本发明提供了一种晶闸管与真空开关的并联组合结构，包括：两个母排，晶闸管(4)、真空灭弧室(9)、晶闸管压装件和真空灭弧室支撑件；

所述晶闸管(4)设置于两个母排之间，所述晶闸管压装件设置于所述两个母排外侧，所述晶闸管(4)通过所述晶闸管压装件进行压装；

所述真空灭弧室(9)设置于所述晶闸管(4)下方，位于两个母排之间，所述真空灭弧室支撑件位于所述母排的外侧，所述真空灭弧室通过所述真空灭弧室支撑件进行压装。

优选的，所述母排中的一个为弯母排，配合所述晶闸管(4)和真空灭弧室(9)的大小呈折线型。

优选的，所述母排中的另一个与所述晶闸管(4)和真空灭弧室(9)的连接处呈直线型或折线形。

优选的，所述晶闸管压装件包括端板和压块；

所述压块和端板均为两个，分别设置于所述母排的外侧，并将所述晶闸管(4)和母排进行压装。

优选的，所述晶闸管压装件还包括紧固件和弹性件，所述弹性件位于任意一个端板与压块之间，所述端板、压块、母排、晶闸管和弹性件通过所述紧固件压装。

优选的，所述弹性件为碟簧(7)。

优选的，所述真空灭弧室支撑件包括两个支撑端板和第二压块；所述两个支撑端板平行对称设置在所述真空灭弧室两侧；

所述第二压块一端与其中一个支撑端板连接，另一端与所述真空灭弧室连接。

优选的，所述真空灭弧室的两个支撑端板和所述晶闸管压装件中的两端板均呈直线型；

至少一侧的所述支撑端板与端板一体化构成。

优选的，所述母排的长度大于所述端板与其下方的所述支撑端板高度之和。

优选的，所述紧固件包括配套使用的螺栓和螺母；

通过螺接方式将所述端板、所述弹性件、所述压块、所述母排、所述晶闸管(4)压装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明提供的一种晶闸管与真空开关的并联组合结构，包括：两个母排，晶闸管(4)、真空灭弧室(9)、晶闸管压装件和真空灭弧室支撑件；所述晶闸管(4)设置于两个母排之间，所述晶闸管压装件设置于所述两个母排外侧，所述晶闸管(4)通过所述晶闸管压装件进行压装；所述真空灭弧室(9)设置于所述晶闸管(4)下方，位于两个母排之间，所述真空灭弧室支撑件位于所述母排的外侧，所述真空灭弧室通过所述真空灭弧室支撑件进行压装；本发明提供一种晶闸管与真空开关的并联组合结构，有利于母排提高导流能力，结构紧凑，占用空间小，安装方便；

2、本发明提出了一种将晶闸管与真空开关并联组合的型式，简化了电气连接，提高了可靠性，并使设备的整体结构紧凑。

附图说明

图1为本发明组合结构的主视图；

图2为本发明组合结构的左视图；

图中：1-左侧端板；2-左侧压块；3-左侧母排；4-晶闸管；5-右侧母排；6-右侧压块；7-碟簧；8-右侧端板；9-真空灭弧室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种晶闸管与真空开关的并联组合结构，包括：两个母排，晶闸管4、真空灭弧室9、晶闸管压装件和真空灭弧室支撑件；

所述晶闸管4设置于两个母排之间，所述晶闸管压装件设置于所述两个母排外侧，所述晶闸管4通过所述晶闸管压装件进行压装；

所述真空灭弧室9设置于所述晶闸管4下方，位于两个母排之间，所述真空灭弧室支撑件位于所述母排的外侧，所述真空灭弧室通过所述真空灭弧室支撑件进行压装。

优选的，所述母排中的一个为弯母排，配合所述晶闸管4和真空灭弧室9的大小呈折线型。

优选的，所述母排中的另一个与所述晶闸管4和真空灭弧室9的连接处呈直线型或折线形。

优选的，所述晶闸管压装件包括端板和压块；

所述压块和端板均为两个，分别设置于所述母排的外侧，并将所述晶闸管4和母排进行压装。

优选的，所述晶闸管压装件还包括紧固件和弹性件，所述弹性件位于任意一个端板与压块之间，所述端板、压块、母排、晶闸管和弹性件通过所述紧固件压装。

优选的，所述弹性件为碟簧7。

优选的，所述真空灭弧室支撑件包括两个支撑端板和第二压块；所述两个支撑端板平行对称设置在所述真空灭弧室两侧；

所述第二压块一端与其中一个支撑端板连接，另一端与所述真空灭弧室连接。

优选的，所述真空灭弧室的两个支撑端板和所述晶闸管压装件中的两端板均呈直线型；

至少一侧的所述支撑端板与端板一体化构成。

优选的，所述母排的长度大于所述端板与其下方的所述支撑端板高度之和。

优选的，所述紧固件包括配套使用的螺栓和螺母；

通过螺接方式将所述端板、所述弹性件、所述压块、所述母排、所述晶闸管4压装。

实施例2：

如图1为本发明组合结构的主体图，如图2为本发明组合结构的左视图所示，本发明提供一种晶闸管与真空开关的并联组合结构，包括：晶闸管4、真空灭弧室9、一组母排、晶闸管压装件和真空灭弧室支撑件；所述晶闸管4和所述真空灭弧室9分别与同一组母排连接；所述晶闸管4在所述真空灭弧室9上方，所述晶闸管4和所述真空灭弧室9位于所述一组母排内侧，所述晶闸管压装件和所述真空灭弧室支撑件位于所述一组母排的外侧，所述真空灭弧室支撑件位于所述晶闸管压装件的下方。

本结构减少了电气连接点，有利于母排提高导流能力，结构紧凑，占用空间小，安装方便；提出了一种将晶闸管与真空开关并联组合的型式，简化了电气连接，提高了可靠性，并使设备的整体结构紧凑。

所述一组母排由左侧母排3和右侧母排5组成；

所述左侧母排3分别与所述晶闸管4的左侧和所述真空灭弧室9的左侧相连；

所述右侧母排5分别与所述晶闸管4的右侧和所述真空灭弧室9的右侧相连。

晶闸管4和真空灭弧室9左右相邻的母排均为同一个母排，这样，母排之间就省却了螺栓连接；由于共用母排，所以，任何时候母排都是共同传导电流的，这相当于增大了导流面积，并能提高散热效果。

所述右侧母排5为呈折线型的弯母排；

所述右侧母排5上部分与所述晶闸管4的右侧相连；

所述右侧母排5下部分与所述真空灭弧室9的右侧相连。

在组装时，因为晶闸管需要一定的压装力，因此在母排两侧还要有晶闸管压装件。

所述晶闸管压装件包括端板、压块、紧固件和弹性件；这里弹性件采用碟簧7；

所述压块有两块，分别位于所述母排的外侧，所述端板有两块，分别位于所述压块的外侧，所述碟簧7位于右侧的所述压块和所述端板中间，所述端板间通过紧固件连接。

所述晶闸管压装件通过所述紧固件为所述端板、所述晶闸管4、所述母排、所述压块和所述碟簧7提供压力实现压装。

所述端板包括左侧端板1和右侧端板8；

所述左侧端板1位于所述左侧母排3的左侧；

所述右侧端板8位于所述右侧母排5的右侧。

所述压块包括左侧压块2和右侧压块6；

所述左侧压块2位于所述左侧端板1和所述左侧母排3中间；

所述右侧压块6位于所述右侧母排5和所述右侧端板8中间，并与右侧母排5相邻。

所述碟簧7设置在所述右侧压块6和所述右侧端板8中间，用于补偿温度变化造成的压力波动。

所述真空灭弧室支撑件包括左支撑端板和右支撑端板。

所述左支撑端板位于所述左侧母排3的左侧，位于所述左侧端板1的下方，并与所述左侧端板1位于同一直线上；

所述右支撑端板位于所述右侧母排5的右侧，位于所述右侧端板8的下方，并与所述右侧端板8位于同一直线上；

所述左侧端板1与所述左支撑端板，以及所述右侧端板8与所述右支撑端板至少一侧共用。

所述母排的长度大于所述端板与其下方的所述真空灭弧室支撑件高度之和。

所述组合结构最终可以在任何方向上进行安装，进出线母排的形状和位置可以根据需要确定。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。