一种分合闸驱动隔离机构

技术领域

本发明涉及一种驱动隔离机构，尤其涉及一种分合闸驱动隔离结构。

背景技术

目前，随着高压预付费装置产品升级换代，越来越多结构样式预付费装置产品涌现，隔离操动分合机构作为预付费装置的重要部件，其性能的好坏直接决定着预付费装置运行是否可靠。如图1所示，现有传统驱动隔离机构主要由分合闸手柄焊接连杆、装配焊接框架、隔离刀指针、弹簧拐臂、隔离刀弹簧、绝缘拉杆、相拐臂、传动主轴、支柱绝缘子、隔离刀总装。整个机构总装于装配焊接框架上，靠框架支撑，运行过程中依靠分合闸手柄焊接连杆提供动力，挂钩挂接“分”闸指示逆时针旋转，带动传动轴做逆时针运动，此时相拐臂带动绝缘拉杆运动，隔离刀总装相对于绝缘拉杆上端部连接点做顺时针运动，隔离刀指针显示到位时，完成分闸操作；在分闸过程中，弹簧拐臂随传动轴逆时针运动，带动弹簧拉伸储能。合闸过程，挂钩挂接“合”闸指示位置顺时针旋转，由储能弹簧提供合闸动力，机构动做与分闸过程逆方向动作，实现合闸动作。

现有的这种传动机构存在问题在于：双储能弹簧设计，双弹簧拐臂在传动轴上装配同轴度要求比较严格，在机构运行过程中由于弹簧拐臂变形及同轴度难以满足要求，极容易造成机构卡滞。

发明内容

鉴于目前驱动隔离机构存在的上述不足，本发明提供一种分合闸驱动隔离机构，能够减少使用储能弹簧数量，简化机构设计，解决多储能弹簧设计所造成不同轴机构卡滞问题，提高机构运行可靠性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分合闸驱动隔离机构，所述分合闸驱动隔离机构包括主轴支撑装置、主轴、手柄、主轴储能装置、触刀组件、相拐臂和拉杆，所述主轴设置在主轴支撑装置上，所述手柄设置在主轴上，所述相拐臂的一端设置在主轴上，所述拉杆的两端分别活动连接相拐臂的另一端和触刀组件，所述拉杆可带动触刀组件旋转，所述主轴储能装置包括连接主轴与主轴支撑装置的弹性元件，所述弹性元件可使主轴旋转或具有旋转的运动趋势。

依照本发明的一个方面，所述触刀组件包括接线板、中部通过第一接触点活动设置在接线板上的隔离刀片、设置在隔离刀片上的拐臂和设置在接线板与隔离刀片上端的第二接触点，所述拐臂与拉杆相连，所述第一接触点为可旋转的轴套结构。

依照本发明的一个方面，所述触刀组件包括接线板、设置在接线板两侧并通过轴套活动设置在接线板中部的第一隔离刀片和第二隔离刀片、设置在第一隔离刀片底部的第一接触点、设置在第一隔离刀片顶部的第二接触点，设置在接线板上的第一接触柱、设置在第二隔离刀片顶部的第一接触柱和设置在第二隔离刀片上的拐臂，所述第一接触点与第一接线柱相接，所述第二接触点位于第一接线柱的旋转轨迹上。

依照本发明的一个方面，所述第二接触点和第二接触柱位于接线板的上方。

依照本发明的一个方面，所述主轴支撑装置包括支架板、设置在支架板上闭锁杆、铜轴套、拉簧套和支架板铜套，所述主轴设置在拉簧套内，所述拉簧套设在铜轴套内。

依照本发明的一个方面，所述主轴支撑装置设置有两个，一个所述主轴支撑装置上设置有主轴储能装置。

依照本发明的一个方面，所述拉杆包括拉杆本体、设置在拉杆本体上下两端的拉杆端部和设置在拉杆端部的拉杆接头。

依照本发明的一个方面，所述拉杆接头包括相互平行设置的两个接头板和贯穿两个接头板的接头螺纹孔，所述拐臂与相拐臂分别卡接入拉杆上下两端的两个拉杆接头的两个接头板之间，并通过螺栓连接。

依照本发明的一个方面，所述手柄上设置有分合标识。

本发明实施的优点：

本发明提供了一种分合闸驱动隔离机构，所述分合闸驱动隔离机构包括主轴支撑装置、主轴、手柄、主轴储能装置、触刀组件、相拐臂和拉杆，所述主轴设置在主轴支撑装置上，所述手柄设置在主轴上，所述相拐臂的一端设置在主轴上，所述拉杆的两端分别活动连接相拐臂的另一端和触刀组件，所述拉杆可带动触刀组件旋转，所述主轴储能装置包括连接主轴与主轴支撑装置的弹性元件，所述弹性元件可使主轴旋转或具有旋转的运动趋势。能够减少使用储能弹簧数量，简化机构设计，解决多储能弹簧设计所造成不同轴机构卡滞问题，提高机构运行可靠性效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述现有技术的结构示意图；

图2为本发明所述的一种分合闸驱动隔离机构的主视结构示意图；

图3为本发明所述的一种分合闸驱动隔离机构的侧视结构示意图；

图4为本发明所述的一种主轴支撑装置的结构示意图；

图5为本发明所述的一种主轴储能装置的结构示意图；

图6为本发明所述的一种触刀组件的正视结构示意图；

图7为本发明所述的一种触刀组件的侧视结构示意图；

图8为本发明所述的一种主轴的结构示意图；

图9为本发明所述的一种拉杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种分合闸驱动隔离机构，所述分合闸驱动隔离机构包括主轴支撑装置2、主轴3、手柄1、主轴储能装置5、触刀组件6、相拐臂7和拉杆4，所述主轴3设置在主轴支撑装置2上，所述手柄1设置在主轴3上，所述相拐臂7的一端设置在主轴3上，所述拉杆4的两端分别活动连接相拐臂7的另一端和触刀组件6，所述拉杆4可带动触刀组件6旋转，所述主轴储能装置5包括连接主轴3与主轴支撑装置2的弹性元件5-1，所述弹性元件5-1可使主轴3旋转或具有旋转的运动趋势。

在本实施例中，所述触刀组件6包括接线板6-2、中部通过第一接触点活动设置在接线板6-2上的隔离刀片、设置在隔离刀片上的拐臂和设置在接线板6-2与隔离刀片上端的第二接触点，所述拐臂与拉杆4相连，所述第一接触点为可旋转的轴套结构。(未给出具体结构示意图，可以参考图6-图7)

在实际使用中，触刀组件还可使用以下结构，所述触刀组件6包括接线板6-2、设置在接线板6-2两侧并通过轴套6-6活动设置在接线板6-2中部的第一隔离刀片6-1和第二隔离刀片6-3、设置在第一隔离刀片6-1底部的第一接触点、设置在第一隔离刀片6-1顶部的第二接触点，设置在接线板6-2上的第一接触柱、设置在第二隔离刀片6-3顶部的第一接触柱和设置在第二隔离刀片6-3上的拐臂6-1，所述第一接触点与第一接线柱相接，所述第二接触点位于第一接线柱的旋转轨迹上。

6-4为第一接触点和第二接触点的结构点图，6-5为第二接触点和第二接触点的接触图。

在本实施例中，所述第二接触点和第二接触柱位于接线板6-2的上方。

在本实施例中，所述主轴支撑装置2包括支架板2-5、设置在支架板2-5上闭锁杆2-3、铜轴套2-2、拉簧套2-1和支架板2-5铜套2-4，所述主轴3设置在拉簧套2-1内，所述拉簧套2-1设在铜轴套2-2内。

在本实施例中，所述主轴支撑装置2设置有两个，一个所述主轴支撑装置2上设置有主轴储能装置5。

在本实施例中，所述拉杆4包括拉杆本体4-3、设置在拉杆本体4-3上下两端的拉杆端部4-2和设置在拉杆端部4-2的拉杆接头4-1。

在本实施例中，所述拉杆接头4-1包括相互平行设置的两个接头板和贯穿两个接头板的接头螺纹孔，所述拐臂与相拐臂7分别卡接入拉杆4上下两端的两个拉杆接头4-1的两个接头板之间，并通过螺栓连接。

在本实施例中，所述手柄1上设置有分合标识。

本发明的主要优点为进行主轴结构优化设计，减少使用储能弹簧数量，将弹簧储能模块通过偏轴拉簧块设计于轴承端部，简化机构设计，解决多储能弹簧设计所造成不同轴机构卡滞问题，同时该发明机构简化了机构设计模块，减少框架安装模块，机构直接设计封装于箱体内部，提高机构运行可靠性。

本发明实施的优点：

本发明提供了一种分合闸驱动隔离机构，所述分合闸驱动隔离机构包括主轴支撑装置、主轴、手柄、主轴储能装置、触刀组件、相拐臂和拉杆，所述主轴设置在主轴支撑装置上，所述手柄设置在主轴上，所述相拐臂的一端设置在主轴上，所述拉杆的两端分别活动连接相拐臂的另一端和触刀组件，所述拉杆可带动触刀组件旋转，所述主轴储能装置包括连接主轴与主轴支撑装置的弹性元件，所述弹性元件可使主轴旋转或具有旋转的运动趋势。能够减少使用储能弹簧数量，简化机构设计，解决多储能弹簧设计所造成不同轴机构卡滞问题，提高机构运行可靠性效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。