一种铝合金产品表面高亮LOGO加工工艺

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种铝合金产品表面高亮 LOGO加工工艺。

背景技术

随着铝合金产品加工产业的不断发展，各种铝合金加工工艺不断完善，如铝挤、铝冲压、铝全铣等。由于市场发展的深入同类产品外型结构越来越趋于一致化，为使得产品在同类外观结构产品中脱颖而出，产品外观装饰需要增加新的元素。当前行业加工中，铝合金表面高亮LOGO的加工工艺主要为铝铣和镜面镭雕，这两种工艺都需要较多的设备投入，良率低，产品加工成本较高，只能在中高端以上产品使用，无法做到全行业普及。

发明内容

本发明目的是提供一种铝合金产品表面高亮LOGO加工工艺，工艺简单，降低生产成本。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种铝合金产品表面高亮LOGO加工工艺，包括以下步骤：

S1、铝合金产品成型；

S2、在铝合金产品粘贴LOGO遮蔽膜；

S3、喷砂，对铝合金产品表面非遮蔽区进行粗化处理，形成颗粒手感；

S4、去除LOGO遮蔽膜；

S5、对铝合金产品进行阳极染色外观处理。

在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中为铝板料通过冲压、CNC工序成型产品，然后撕除铝冲压件保护膜。

在其中的一些实施方式中，所述步骤S1中为铝挤料后全铣成型产品，然后在铝全铣件表面进行抛光打磨。

在其中的一些实施方式中，所述步骤S2中在铝合金产品表面先贴整面保护膜，然后镭雕切割排废非遮蔽区域。

在其中的一些实施方式中，所述步骤S2中采用刀切膜直接贴附在LOGO区域。

在其中的一些实施方式中，所述遮蔽膜为PET保护膜。

在其中的一些实施方式中，所述遮蔽膜厚度为0.05～0.15mm。

在其中的一些实施方式中，所述遮蔽膜胶黏度为100～800G/25mm。

上述方案中胶黏度的G/25mm表示单位宽度25mm内，要将胶从被粘附物体上撕离所需要的力。

与现有技术相比，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，通过在产品表面局部贴附遮蔽保护膜，再整面喷砂，以实现遮蔽保护膜处高亮外观效果，该工艺简单，设备投入少，降低生产成本，而且制程污染少，能源消耗低，符合低消耗，高环保的企业生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的工艺流程图；

图2为本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种铝合金产品表面高亮LOGO加工工艺，工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：

S1、铝合金产品成型；

S2、在铝合金产品粘贴LOGO遮蔽膜；

S3、喷砂，对铝合金产品表面非遮蔽区进行粗化处理，形成颗粒手感；

S4、去除LOGO遮蔽膜；

S5、对铝合金产品进行阳极染色外观处理。

其中，步骤S1中为铝板料通过冲压、CNC工序成型产品，然后撕除铝冲压件保护膜。

步骤S2中在铝合金产品表面先贴整面保护膜，然后镭雕切割排废非遮蔽区域。

遮蔽膜采用PET保护膜，遮蔽膜厚度为0.05～0.15mm，遮蔽膜胶粘度为100～800G/25mm。

实施例2

一种铝合金产品表面高亮LOGO加工工艺，工艺流程图如图2所示，包括以下步骤：

S1、铝合金产品成型；

S2、在铝合金产品粘贴LOGO遮蔽膜；

S3、喷砂，对铝合金产品表面非遮蔽区进行粗化处理，形成颗粒手感；

S4、去除LOGO遮蔽膜；

S5、对铝合金产品进行阳极染色外观处理。

其中，步骤S1中为铝挤料后全铣成型产品，然后在铝全铣件表面进行抛光打磨。

步骤S2中采用刀切膜直接贴附在LOGO区域。

遮蔽膜采用PET保护膜，遮蔽膜厚度为0.05～0.15mm，遮蔽膜胶粘度为100～800G/25mm。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。