一种大功率薄型发声器件

技术领域

本发明涉及电声技术领域，尤其涉及一种大功率薄型发声器件。

背景技术

随着社会的发展，人们越来越偏好于体积小、薄型、音质优美的音响系统，发声器件的结构也倾向于发展成单悬挂系统的方式，也就是采用直接将音圈固定在单个振膜（音盆）上的形式，这导致了音圈不稳定容易与轭铁发生碰撞，同时也增加了振膜（音盆）的损耗，使扬声器的可承受功率大打折扣，从而降低了原有响度和音质，为了使扬声器具有优美音质的同时保持其原有响度，会采用较硬的材质制作振膜（音盆），增加音圈的定芯作用，而较硬材质的振膜（音盆），会使扬声器的顺性、振幅会受到限制，进一步影响扬声器的音质。

公开号为CN102638752B、公开日为2014年11月26日的中国发明专利公开了一种大功率超薄扬声器，其包括盆架、U铁、磁体、磁极芯、音圈、定位支片、音盆和接线板，其特征在于：所述定位支片包括同轴设置的内圈和外圈，内圈与外圈通过设置在它们之间的至少两条结构一致的可动臂一体连接；所述盆架底部设有凸起部，定位支片的外圈支撑在该凸起部上，所述外圈的下表面与凸起部的上表面紧密结合，所述外圈上设有两个用于接线板的引线通过的缺口；所述音盆设置在定位支片上方，音盆的下表面与内圈的上表面紧密结合，内圈的内壁与音圈的外壁留有间隙；所述音圈向上从定位支片的内圈中心穿过，音圈顶部与音盆的下表面紧密结合，音圈外壁与定位支片的内圈保持有距离。该专利虽然通过定位支片对音盆进行了支撑，在不改变音盆材质的情况下增加了扬声器的振幅，但仍然存在许多缺陷：1、音圈顶部和内圈的上表面均与音盆的下表面紧密结合，而内圈不与音圈接触，当在音圈向下运动带动音盆下移时，内圈会支撑住音盆阻止音盆下移，从而导致音圈从音盆上脱离。2、内圈与外圈通过设置在它们之间的至少两条结构一致的可动臂一体连接，当外圈保持不动时，可动臂上移或下移均会导致可动臂以其一端为轴发生转动，从而拨动内圈使内圈旋转，而内圈与音盆连接会导致音盆承受内圈旋转的扭矩，容易造成音盆脱胶或损坏，影响发音质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决扬声器在使用时可承受功率低的问题，本发明提供了一种大功率薄型发声器件来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率薄型发声器件，包括框体，所述框体内形成腔室，所述框体的边角处设置有四个插脚电极，其中两个所述插脚电极具有位于框体的顶部的电连接部，所述框体的顶部设有呈方框形的凸起部，所述凸起部上对应所述插脚电极的位置设有缺口；盖板，所述盖板的形状与所述框体的形状吻合并盖设在所述框体的顶部，所述盖板对应所述腔室的位置向内凹陷并开设有出音孔，所述盖板对应所述凸起部设置有压紧槽，所述压紧槽的深度小于所述凸起部的高度；振膜，所述振膜呈方形片状，所述振膜的边缘固定在所述凸起部和所述压紧槽之间；支撑件，所述支撑件呈方框形，所述支撑件的上表面具有方框形的凸条，所述凸条粘接在所述振膜的下表面上，所述支撑件的四角通过缓冲件固定在所述腔室内，所述支撑件的下表面设有音圈座；轭铁，所述轭铁呈方形片状并且固定在所述框体的底部中心位置，所述轭铁的四条边沿向上延伸至所述腔室内形成四个延伸部，所述延伸部与所述腔室的内壁贴合；磁体和极片，所述磁体位于所述腔室内并且固定在所述轭铁的中心位置，所述磁体的下表面与所述轭铁紧密贴合，所述磁体的四周与所述延伸部之间形成音圈槽，所述极片覆盖所述磁体的上表面；音圈，所述音圈呈方框形，所述音圈围绕所述磁体设置在所述音圈槽中，所述音圈的顶部通过所述音圈座固定在所述支撑件上，所述音圈的引脚连接插脚电极。

作为优选，所述缓冲件包括呈“M”形的弹片以及固定在弹片的两个支脚上的连接件，所述弹片的两个支脚分别通过所述连接件压紧在所述支撑件和所述框体上。

作为优选，所述弹片的其中一面还粘接覆盖有柔性线路板，所述柔性线路板的两端分别连接音圈的引脚和插脚电极。

作为优选，所述音圈座包括四对成对设置的夹条，所述音圈顶部的每个侧边对应安装在一对夹条之间并且与所述支撑件紧密贴合。

作为优选，所述支撑件设置在所述音圈槽中，所述支撑件的边框宽度小于所述音圈槽的宽度。

作为优选，所述凸条的条宽与所述音圈的壁厚相等。

作为优选，所述轭铁配合所述振膜将所述腔室封闭形成后腔。

作为优选，所述振膜将所述盖板上的凹陷的部位封闭形成前腔。

作为优选，所述出音孔包括高频孔和低频孔，所述高频孔对准所述前腔的中心开设，所述低频孔开设在所述前腔的边缘处。

作为优选，所述框体的四角处设有锁紧柱，所述盖板上对应所述锁紧柱开设有锁紧孔。

本发明的有益效果是，通过支撑件连接音圈与振膜，之后通过缓冲件将支撑件与框体连接，使得音圈能够通过支撑件带动振膜进行振动发声，同时支撑件配合轭铁也能够对音圈进行定位，避免音圈与轭铁发声碰撞，而当发声器件大功率运行时，缓冲件能够对振膜的振幅进行限制，避免振膜振幅过大造成损坏或失真，同时，当振膜运动至极限位置时，音圈产生的多余的动能也能够被缓冲件吸收，从而减轻振膜在极限位置的受力，增加振膜的抗疲劳性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种大功率薄型发声器件的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种大功率薄型发声器件的最优实施例的爆炸图；

图3是本发明一种大功率薄型发声器件的框体的结构示意图；

图4是本发明一种大功率薄型发声器件的盖板的结构示意图；

图5是本发明一种大功率薄型发声器件的框体和支撑件的位置关系示意图；

图6是本发明一种大功率薄型发声器件的框体、磁体和轭铁的位置关系示意图；

图7是本发明一种大功率薄型发声器件的局部的结构示意图；

图8是本发明一种大功率薄型发声器件的音圈和支撑件的结构示意图；

图9是本发明一种大功率薄型发声器件的支撑件的结构示意图；

图10是本发明一种大功率薄型发声器件的缓冲件的结构示意图。

图中1、框体，2、腔室，3、插脚电极，4、凸起部，5、盖板，6、出音孔，7、压紧槽，8、振膜，9、轭铁，901、延伸部，10、磁体，11、极片，12、音圈，13、支撑件，14、缓冲件，1401、弹片，1402、连接件，15、凸条，16、音圈座，17、锁紧柱，18、锁紧孔，301、电连接部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~图10所示，本发明提供了一种大功率薄型发声器件的实施例，包括框体1，框体1内形成腔室2，框体1的边角处设置有四个插脚电极3，其中两个插脚电极3具有位于框体1的顶部的电连接部301，框体1的顶部设有呈方框形的凸起部4，凸起部4上对应插脚电极3的位置设有缺口，方便插脚电极3的设置以及走线；

盖板5的形状与框体1的形状吻合并盖设在框体1的顶部，盖板5对应腔室2的位置向内凹陷，有效增加了发声器件的内部空间，有利于声音的共鸣，盖板5上向内凹陷的部位还开设有出音孔6，有利于将声音集中后释放，盖板5对应凸起部4设置有压紧槽7，压紧槽7的深度小于凸起部4的高度，从而使得凸起部4能够伸入压紧槽7中进行压紧；

振膜8呈方形片状，振膜8的边缘粘接在凸起部4和压紧槽7之间并通过压紧槽7将振膜8的边缘压紧在凸起部4上进行固定，避免振膜8的振幅加大时，振膜8的边缘发生脱胶影响其振动发音，从而有效增加了发声器件在大功率使用时的振膜8的稳定性和牢固性；

轭铁9呈方形片状并且固定在框体1的底部中心位置，轭铁9的四条边沿向上延伸至腔室2内形成四个延伸部901，延伸部901与腔室2的内壁贴合；磁体10和极片11，磁体10位于腔室2内并且固定在轭铁9的中心位置，磁体10的下表面与轭铁9紧密贴合，磁体10的四周与延伸部901之间形成音圈槽，音圈12呈方框形并且音圈12围绕磁体10设置在音圈槽中，极片11覆盖磁体10的上表面。通过轭铁9、磁体10和极片11形成磁回路，从而尽可能的将磁场聚集在音圈槽中，增加发声器件的电声转换效率；

支撑件13呈方框形，支撑件13的四角通过缓冲件14固定在腔室2内，缓冲件14包括呈“M”形的弹片1401以及固定在弹片1401的两个支脚上的连接件1402，弹片1401的两个支脚分别通过连接件1402粘接在支撑件13和框体1上，弹片1401“M”形的设计，在不改变弹片1401的复位状态高度的情况下，通过增加弯折加长了弹片1401的实际长度，从而增加了弹片1401由极限压缩状态到极限拉伸状态的行程，有效增加了通过弹片1401支撑的支撑件13的可移动距离；

支撑件13的上表面具有方框形的凸条15，凸条15粘接在振膜8的下表面上，凸条15的四边与振膜8的四边平行，凸条15方框形的结构更加贴合振膜8的结构，便于粘接，凸条15的条宽与音圈12的壁厚相等，避免因凸条15过宽导致其与振膜8粘接后影响振膜8上的振动效果，使用凸条15代替原本的音圈12与振膜8进行粘接，一方面减小了支撑件13与振膜8的粘接面积，另一方面相较于音圈12的金属材质，凸条15能够使用多种材料进行制作，包括但不限于塑料或碳纤维，进而增加凸条15的可粘接性能，使凸条15与振膜8连接更牢固从而避免脱胶；支撑件13的下表面设有音圈座16，音圈座16包括四对成对设置的夹条，音圈12顶部的每个侧边对应安装在一对夹条之间并且与支撑件13紧密贴合进行粘接，通过夹条的设置增加了音圈12与支撑件13的连接强度，避免发声器件在大功率运行时发生音圈12脱胶的现象，当音圈12运动时，通过支撑件13带动振膜8振动，即通过弹片1401的行程长度对振膜8的最大振幅进行限制，通过支撑件13上的弹片1401对振膜8的振动进行辅助支撑，使得振膜8在移动过程中各个方向受力均衡更加平稳，让振膜8能在承受更高频率的震动的同时不发生倾斜扭转，从而使振膜8在高频振动的同时也能够承受更大的振幅，增加了发声器件的发声效果，保证了振膜8的弹性并通过弹片1401对音圈12产生的多余的动力进行吸收，从而减轻振膜8的受力增加其抗疲劳性，避免大功率使用时，音圈12带动振膜8运动导致其振幅超过极限，造成音圈12晃动、振膜8损坏和失真等问题，保证了发声器件在大功率使用时的稳定性。

弹片1401的其中一面还粘接覆盖有柔性线路板，柔性线路板的两端分别连接音圈12的引脚和插脚电极3的电连接部301，当音圈12固定在支撑件13的下表面上时，音圈12的引脚能够紧贴支撑件13的下表面牵引至弹片1401处，再通过柔性线路板与插脚电极3进行电性连接，一方面避免了音圈12引脚在走线过程中发生悬空导致其断裂，当音圈12运动时，只有弹片1401和柔性线路板产生弯曲，而音圈12的引脚与柔性线路板的连接处，以及柔性线路板与插脚电极3的连接处，均保持相对稳定不易断开。

支撑件13设置在音圈槽中，支撑件13的边框宽度小于音圈槽的宽度，通过支撑件13对音圈12进行限位，能够避免音圈12在移动过程中与轭铁9或磁体10碰撞产生噪音，同时对音圈12进行导向，使音圈12能够准确进行定位。

轭铁9配合振膜8将腔室2封闭形成后腔，振膜8将盖板5上的凹陷的部位封闭形成前腔，前腔与后腔通过振膜8分隔开，能够有效避免后腔中的杂音对前腔中的声音的干扰，提高发声器件的保真度。

出音孔6包括高频孔和低频孔，高频孔对准前腔的中心开设，低频孔开设在前腔的边缘处，起到了隔开低频声波和高频声波的作用，使盖板5能够对高频声波和低频声波的发出位置进行分离，降低高频声波和低频声波的相互干扰。

框体1的四角处设有锁紧柱17，盖板5上对应锁紧柱17开设有锁紧孔18，通过锁紧柱17和锁紧孔18配合对框体1和盖板5进行卡紧，避免框体1和盖板5分离，在其他实施例中，锁紧柱17也可以替换成螺柱，通过螺母将盖板5压紧在框体1上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。