一种造粒机的造粒压缩辊子机构

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种造粒机的造粒压缩辊子机构。

背景技术

造粒机用于完成对割晒放铺的大豆、红小豆等作物的捡拾脱粒作业，具有降低劳动强度，提高生产效率的特点。现有技术中的造粒机所采用的造粒压缩辊子机构一般采用双辊筒啮合挤压脱粒的方式，一定程度上解决了造粒机在行进过程中顺利脱粒的问题。但尚有不足之处，会出现脱粒不净或过度脱粒造成损耗的问题，存在造粒质量差，收获损失大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种造粒机的造粒压缩辊子机构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种造粒机的造粒压缩辊子机构，该机构包括相向旋转并啮合的两辊筒，所述辊筒上呈矩阵式分布与其内部联通的孔；所述辊筒内部沿其轴向设置输料槽，所述输料槽内设置螺旋叶片。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，该机构还包括设置于所述辊筒内部的若干刮刀，所述刮刀位于所述输料槽上方，并靠近所述辊筒内壁。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，若干所述刮刀设置于刮刀支架上，所述刮刀支架的一侧连接于所述输料槽的一侧，所述刮刀支架的另一侧通过角度调节装置连接于所述输料槽的另一侧。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述刮刀支架包括两弧形支架和连接两所述弧形支架的连接梁；两所述弧形支架的一端分别连接于所述输料槽的一侧，两所述弧形支架的另一端连接于所述角度调节装置；若干所述刮刀设置于所述连接梁上。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述角度调节装置包括旋转杆，所述旋转杆的两端通过第一连接杆铰接于所述刮刀支架，并通过第二连接杆铰接于所述输料槽。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述第二连接杆通过第二轴承连接于所述旋转杆。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述旋转杆的一端连接有调节杆，所述调节杆伸出所述辊筒并连接调节板的一端，所述调节板的另一端为自由端。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述输料槽的一端联通至所述辊筒外部，另一端设置侧板；所述螺旋叶片套接于轴，所述轴的一端通过第一轴承安装于所述侧板上，另一端伸出所述辊筒。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述辊筒的一端与辊筒法兰连接，所述辊筒法兰通过第三轴承转动安装于辊筒支架上。

进一步的，所述的一种造粒机的造粒压缩辊子机构，所述辊筒法兰与所述辊筒支架之间设置限制圈。

本发明的优点与效果是：

本发明提供的造粒压缩辊子机构采用旋转方向相反的双辊筒挤压脱粒，径向进料，轴向出料，脱粒后作物粒在辊筒内输送，提高了造粒质量，有效避免了过度脱粒等问题，降低了收获损失。

附图说明

图1示出本发明提供的造粒压缩辊子机构的结构示意图；

图2示出本发明提供的造粒压缩辊子机构的辊筒的拆分示意图；

图3示出本发明提供的造粒压缩辊子机构的辊筒内部的拆分示意图。

附图标记说明：10-辊筒、11-第三轴承、12-辊筒法兰、13-第一轴承垫圈、14-第二轴承垫圈、15-第一减震垫圈、16-第二减震垫圈、17-限制圈、20-调节板、21-调节杆、22-旋钮、30-辊筒支架、40-输料槽、41-轴、42-螺旋叶片、43-第一轴承、44-侧板、50-刮刀支架、51-弧形支架、52-连接梁、53-刮刀、54-第二连接杆、55-第二轴承、56-第一连接杆、57-旋转杆。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出本发明提供的造粒压缩辊子机构的结构示意图。该造粒压缩辊子机构包括相向旋转并啮合的两辊筒10，即如图1所示，上辊筒顺时针旋转，下辊筒逆时针旋转，两辊筒的安装结构与内部结构均相同。辊筒10上呈矩阵式分布与其内部联通的孔，孔的大小与作物粒相配合。辊筒10内部沿其轴向设置输料槽40，输料槽40内设置螺旋叶片42。两辊筒相向旋转的同时挤压作物粒通过孔掉落至辊筒内的输料槽40内，螺旋叶片42旋转将作物粒输送至后续加工设备。

图3示出本发明提供的造粒压缩辊子机构的辊筒内部的拆分示意图。辊筒10内部设置若干刮刀53，若干刮刀53位于输料槽40上方，并靠近辊筒10内壁，将通过孔欲进入辊筒内的作物粒刮下并导流至输料槽40内。若干刮刀53设置于刮刀支架50上，刮刀支架50的一侧连接于输料槽40的一侧，刮刀支架50的另一侧通过角度调节装置连接于输料槽40的另一侧。以刮刀支架50与输料槽40的连接点为轴，通过角度调节装置控制刮刀支架50(即若干刮刀53)与辊筒10内壁的角度。具体的是，刮刀支架50包括两弧形支架51和连接两弧形支架51的连接梁52，或者可以描述为，刮刀支架50包括连接梁52和支撑于连接梁52两端的两弧形支架51，若干刮刀53设置于连接梁52上。两弧形支架51的一端(同侧端)分别连接于输料槽40的一侧，两弧形支架51的另一端(另同侧端)连接于角度调节装置。角度调节装置包括旋转杆57，旋转杆57的两端分别通过两第一连接杆56铰接于刮刀支架50，并分别通过两第二连接杆54铰接于输料槽40，拉动旋转杆57上下运动，即可改变刮刀支架50相对于辊筒10内壁的位置。具体的是，旋转杆57的两端沿其垂直方向分别设置连接部，两第一连接杆56分别与两连接部铰接，旋转杆57的两端通过第二轴承55连接于第二连接杆54。旋转杆57的一端连接有调节杆21，调节杆21伸出辊筒10并连接调节板20的一端，调节板20的另一端为自由端。拉动调节板20的自由端即可控制旋转杆57进而带动刮刀支架50进行角度调节。调节板20的自由端可连接旋钮22，便于调节操作。

输料槽40的一端联通至辊筒10外部，另一端设置侧板44。优选的是，输料槽40为一侧开口，另一侧封闭的半圆柱，其开口联通辊筒10外部。螺旋叶片42套接于轴41，轴41的一端通过第一轴承43安装于侧板44上，另一端伸出辊筒10。优选的是，螺旋叶片42亦伸出辊筒10，以便将输料槽40内作物粒输送至辊筒10外部的后续设备中。

图2示出本发明提供的造粒压缩辊子机构的辊筒的拆分示意图。辊筒10的一端与辊筒法兰12连接，辊筒法兰12通过第三轴承11转动安装于辊筒支架30上。第三轴承11与辊筒10之间设置第二轴承垫圈14和第二减震垫圈16，第三轴承11与辊筒支架30之间设置第一轴承垫圈13和第一减震垫圈15。辊筒法兰12与辊筒支架30之间设置限制圈17，以控制辊筒10内部与外部联通通道的大小。输料槽40的开口侧可通过一固接于输料槽40开口的环形圈连接于限制圈17上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非用来限定本发明的实施范围。但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。