一种纺织布料预处理用印花装置

技术领域

本发明涉及织物印花技术领域，具体为一种纺织布料预处理用印花装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们日常生活中对织物的要求越来越高，对各种织物上的图案的要求也越来越苛刻，在织物上印上图案主要依靠一种印花装置，可以在衣物、床单和各种布料上印上各种复杂，鲜艳的图案或文字等工艺，印花装置的种类较为繁多，主要可分为压板印花和滚筒印花，其中压板印花的机构最为简单，使用的范围作为广泛，其原理时将染料涂抹在镂空板上，在将染料通过镂空板印染在织物上并形成图案。

现有的压板式的印花装置虽然结构简单使用方便，但是依然存在一定的局限性，在使用的过程中由于染料的供料系统是以数控的方式进行控制，在对不同长度布料进行印花的时，需要对其进行调节，使其操作较为复杂，并且在印花时，镂空板需要与布料之间留存一定的缝隙，导致推压的过程中易出现气泡从镂空板的空洞中流出并在布料上留下白斑，并且推压后镂空板脱离布料的过程中也会出出现染料拉丝并沾染到其他印染区域的问题，对此，本申请文件提出一种纺织布料预处理用印花装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有纺织布料预处理用印花装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种纺织布料预处理用印花装置，具备可对不同长度布料印染时染料的供量可自行进行调节的优点，解决了更换不同长度布料时需要对供料量重新进行调节的问题。

本发明提供如下技术方案：一种纺织布料预处理用印花装置，包括底座，所述底座顶部位于四个拐角的位置上均固定安装有升降机，所述升降机输出轴的顶部固定安装有导轨装置且导轨装置的数量为两个，所述导轨装置一侧靠近一端的位置上固定安装有动力机，所述导轨装置另一侧靠近底部的位置上固定安装有印染腔，所述印染腔内部靠近底部的位置上固定安装有镂空板，所述导轨装置的内腔中固定套接有行程装置，所述行程装置一侧靠近两端的位置上均固定安装有吸存伸缩管且吸存伸缩管的一端与导轨装置相连接，所述印染腔的底部固定安装有压紧座，所述压紧座外表面一侧且靠近底部的位置上固定安装有导气块且导气块与压紧座相贯通，所述导气块的顶部固定安装有导气管且导气管与导气块的内部相连通，所述导气管的一端固定安装在印染腔外表面的另一侧上且导气管贯穿印染腔并与行程装置相连接。

优选的，所述导轨装置包括行程条，所述行程条一侧的两端且靠近底部的位置上均固定安装有升降支撑座且升降支撑座的底部与升降机的输出轴固定连接，所述行程条另一侧固定安装有动力机且动力机的输出轴贯穿行程条且伸入至行程条的内部，所述行程条两端的内腔中活动套接有传动轮且动力机输出轴的一端与传动轮固定连接，所述传动轮的外表面活动套接有传动索，所述传动索的外表面固定套接有约束环且约束环的数量为两个，所述传动索的外表面且位于约束环之间的位置上固定套接有行程装置，所述行程条内部一侧且位于约束环下方的位置上固定安装有限位杆且限位杆与行程装置活动套接，所述限位杆位于吸存伸缩管的内部。

优选的，所述行程装置包括滑动器，所述滑动器的一侧固定安装有推压杆，所述滑动器的一侧且位于推压杆一侧的位置上固定安装有出料杆，所述滑动器一端靠近顶部的位置上开设有固定孔且滑动器通过固定孔与传动索固定套接，所述滑动器一端位于固定孔下方的位置上开设有限位孔且限位孔与活动套接，所述滑动器另一侧固定套接有进料管且进料管贯穿滑动器并与出料杆的顶部固定连接，所述进料管与出料杆的内部相连通，所述推压杆的一侧固定安装有拉伸管，所述拉伸管的一端贯穿印染腔并与导气管相连接，所述进料管的内部位于滑动器两侧的位置上均固定套接有单通阀，所述滑动器的另一侧安装有连接管口且连接管口与滑动器的内腔连通且该内腔与进料管相连通，所述连接管口的一端与吸存伸缩管固定连接。

优选的，所述拉伸管的材质为高弹性橡胶材料。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过约束环下方的位置上固定安装有且与行程装置活动套接，使得行程装置在运动的过程中受到的限位作用，使得行程装置在行程过程中更为稳定，同时连接管口的一端与吸存伸缩管固定连接且位于吸存伸缩管的内部，使得行程装置在沿图2中水平向右的方向上移动的过程中会对吸存伸缩管进行挤压，并且吸存伸缩管在受到挤压并发生形变的过程中会受到的限位作用，避免吸存伸缩管在受到挤压的过程中发生弯曲导致吸存伸缩管内部的染料无法正常流出的问题，提高了该装置运行的稳定性，行程装置在沿图2中水平向右的方向上移动并挤压吸存伸缩管时，吸存伸缩管内部染料受到挤压并流动，并且此时图6中位于滑动器左侧的单通阀会阻止吸存伸缩管内部的染料流动，而图6中位于滑动器右侧的单通阀会开启已让染料流动，从而使染料能够通过进料管流入至推压杆并从推压杆流出并铺设在镂空板的顶部，当行程装置达到行程极限时，此时动力机会带动行程装置开始沿图2中水平向右的方向上移动，此时吸存伸缩管被拉伸使其内部的压强降低，并且此时图6中位于滑动器右侧的单通阀会阻止吸存伸缩管内部的染料流动，而图6中位于滑动器左侧的单通阀会阻止吸存伸缩管内部的染料受到低压强作用下进行流动，此时染料会从进料管的一端流入到进料管的内部对吸存伸缩管内部的染料进行补充，从而形成一个完成的供料循环，并且该供料循环与行程装置的行程相关，从而达到对不同布料进行印花即行程装置的行程距离进行变化时供料速度也会针对行程装置的行程距离自动进行调节的效果，避免了传统印花装置对不同长度布料进行印花的时需要对供料量进行调节的问题，降低了该装置操作的复杂程度，提高了该装置的实用性。

2、本发明通过拉伸管的材质为高弹性橡胶材料，使得行程装置在沿沿图2中水平向右的方向上移动的过程中会拉伸拉伸管并使其内部的气压降低，此时通过压紧座外表面一侧且靠近底部的位置上固定安装有导气块且导气块与压紧座相贯通，同时导气块的顶部固定安装有导气管且导气管与导气块的内部相连通，使得镂空板与布料之间的空气通过导气块和导气管进入到拉伸状态下的拉伸管中，并且此时行程装置处于推压印染的过程中，避免了推压的过程中镂空板与布料之间易出现气体从空洞中流出而造成布料中出现白斑的问题，提高了印染的质量，同时，行程装置在沿沿图2中水平向左的方向上移动的过程，此时拉伸管复位并且拉伸管内部的气体返回到导气块的内部，并进入到镂空板与布料之间，从而促进镂空板与布料之间的分离，避免镂空板在与布料分离的过程中出现拉丝的状况导致染料污染了其他印染区域的问题，提高了该装置印染的准确性，并且在拉伸管的复位过程中是随着行程装置运动过程中同步进行的，使得气体进入镂空板和布料之间的速度维持恒定，不会出现进气过慢或是过快的问题，在提高了该装置自动化的基础上进一步提高了该装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构导轨装置示意图；

图4为本发明结构导轨装置剖面示意图；

图5为本发明结构行程装置示意图；

图6为本发明结构行程装置剖面示意图；

图7为本发明结构行程装置右视示意图。

图中：1、底座；2、升降机；3、导轨装置；31、行程条；32、升降支撑座；33、传动轮；34、传动索；35、约束环；36、限位杆；4、动力机；5、印染腔；6、镂空板；7、行程装置；71、滑动器；72、推压杆；73、出料杆；74、固定孔；75、限位孔；76、进料管；77、拉伸管；78、单通阀；79、连接管口；8、吸存伸缩管；9、压紧座；10、导气块；11、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种纺织布料预处理用印花装置，包括底座1，底座1顶部位于四个拐角的位置上均固定安装有升降机2，升降机2输出轴的顶部固定安装有导轨装置3且导轨装置3的数量为两个，导轨装置3包括行程条31，行程条31一侧的两端且靠近底部的位置上均固定安装有升降支撑座32且升降支撑座32的底部与升降机2的输出轴固定连接，行程条31另一侧固定安装有动力机4且动力机4的输出轴贯穿行程条31且伸入至行程条31的内部，行程条31两端的内腔中活动套接有传动轮33且动力机4输出轴的一端与传动轮33固定连接，传动轮33的外表面活动套接有传动索34，传动索34的外表面固定套接有约束环35且约束环35的数量为两个，传动索34的外表面且位于约束环35之间的位置上固定套接有行程装置7，行程条31内部一侧且位于约束环35下方的位置上固定安装有限位杆36且限位杆36与行程装置7活动套接，限位杆36位于吸存伸缩管8的内部，导轨装置3一侧靠近一端的位置上固定安装有动力机4，导轨装置3另一侧靠近底部的位置上固定安装有印染腔5，印染腔5内部靠近底部的位置上固定安装有镂空板6，导轨装置3的内腔中固定套接有行程装置7，行程装置7包括滑动器71，滑动器71的一侧固定安装有推压杆72，滑动器71的一侧且位于推压杆72一侧的位置上固定安装有出料杆73，滑动器71一端靠近顶部的位置上开设有固定孔74且滑动器71通过固定孔74与传动索34固定套接，滑动器71一端位于固定孔74下方的位置上开设有限位孔75且限位孔75与37活动套接，滑动器71另一侧固定套接有进料管76且进料管76贯穿滑动器71并与出料杆73的顶部固定连接，进料管76与出料杆73的内部相连通，推压杆72的一侧固定安装有拉伸管77，拉伸管77的材质为高弹性橡胶材料，拉伸管77的一端贯穿印染腔5并与导气管11相连接，进料管76的内部位于滑动器71两侧的位置上均固定套接有单通阀78，滑动器71的另一侧安装有连接管口79且连接管口79与滑动器71的内腔连通且该内腔与进料管76相连通，连接管口79的一端与吸存伸缩管8固定连接，行程装置7一侧靠近两端的位置上均固定安装有吸存伸缩管8且吸存伸缩管8的一端与导轨装置3相连接，印染腔5的底部固定安装有压紧座9，压紧座9外表面一侧且靠近底部的位置上固定安装有导气块10且导气块10与压紧座9相贯通，导气块10的顶部固定安装有导气管11且导气管11与导气块10的内部相连通，导气管11的一端固定安装在印染腔5外表面的另一侧上且导气管11贯穿印染腔5并与行程装置7相连接。

其中，通过约束环35下方的位置上固定安装有37且37与行程装置7活动套接，使得行程装置7在运动的过程中受到37的限位作用，使得行程装置7在行程过程中更为稳定，同时连接管口79的一端与吸存伸缩管8固定连接且37位于吸存伸缩管8的内部，使得行程装置7在沿图2中水平向右的方向上移动的过程中会对吸存伸缩管8进行挤压，并且吸存伸缩管8在受到挤压并发生形变的过程中会受到37的限位作用，避免吸存伸缩管8在受到挤压的过程中发生弯曲导致吸存伸缩管8内部的染料无法正常流出的问题，提高了该装置运行的稳定性，行程装置7在沿图2中水平向右的方向上移动并挤压吸存伸缩管8时，吸存伸缩管8内部染料受到挤压并流动，并且此时图6中位于滑动器71左侧的单通阀78会阻止吸存伸缩管8内部的染料流动，而图6中位于滑动器71右侧的单通阀78会开启已让染料流动，从而使染料能够通过进料管76流入至推压杆72并从推压杆72流出并铺设在镂空板6的顶部，当行程装置7达到行程极限时，此时动力机4会带动行程装置7开始沿图2中水平向右的方向上移动，此时吸存伸缩管8被拉伸使其内部的压强降低，并且此时图6中位于滑动器71右侧的单通阀78会阻止吸存伸缩管8内部的染料流动，并且此时图6中位于滑动器71左侧的单通阀78会阻止吸存伸缩管8内部的染料受到低压强作用下进行流动，此时染料会从进料管76的一端流入到进料管76的内部对吸存伸缩管8内部的染料进行补充，从而形成一个完成的供料循环，并且该供料循环与行程装置7的行程相关，从而达到对不同布料进行印花即行程装置7的行程距离进行变化时供料速度也会针对行程装置7的行程距离自动进行调节的效果，避免了传统印花装置对不同长度布料进行印花的时需要对供料量进行调节的问题，降低了该装置操作的复杂程度，提高了该装置的实用性。

其中，通过拉伸管77的材质为高弹性橡胶材料，使得行程装置7在沿沿图2中水平向右的方向上移动的过程中会拉伸拉伸管77并使其内部的气压降低，此时通过压紧座9外表面一侧且靠近底部的位置上固定安装有导气块10且导气块10与压紧座9相贯通，同时导气块10的顶部固定安装有导气管11且导气管11与导气块10的内部相连通，使得镂空板6与布料之间的空气通过导气块10和导气管11进入到拉伸状态下的拉伸管77中，并且此时行程装置7处于推压印染的过程中，避免了推压的过程中镂空板6与布料之间易出现气体从空洞中流出而造成布料中出现白斑的问题，提高了印染的质量，同时，行程装置7在沿沿图2中水平向左的方向上移动的过程，此时拉伸管77复位并且拉伸管77内部的气体返回到导气块10的内部，并进入到镂空板6与布料之间，从而促进镂空板6与布料之间的分离，避免镂空板6在与布料分离的过程中出现拉丝的状况导致染料污染了其他印染区域的问题，提高了该装置印染的准确性，并且在拉伸管77的复位过程中是随着行程装置7运动过程中同步进行的，使得气体进入镂空板6和布料之间的速度维持恒定，不会出现进气过慢或是过快的问题，在提高了该装置自动化的基础上进一步提高了该装置运行的稳定性。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，当需要进行印花时升降机2会带动印染腔5进行下压并使压紧座9的底部与布料接触，动力机4带动行程装置7进行运动，行程装置7在运动的过程中受到37的限位作用，行程装置7在沿图2中水平向右的方向上移动的过程中会对吸存伸缩管8进行挤压，并且吸存伸缩管8在受到挤压并发生形变的过程中会受到37的限位作用，行程装置7在沿图2中水平向右的方向上移动并挤压吸存伸缩管8时，吸存伸缩管8内部染料受到挤压并流动，并且此时图6中位于滑动器71左侧的单通阀78会阻止吸存伸缩管8内部的染料流动，而图6中位于滑动器71右侧的单通阀78会开启已让染料流动，从而使染料能够通过进料管76流入至推压杆72并从推压杆72流出并铺设在镂空板6的顶部，当行程装置7达到行程极限时，此时动力机4会带动行程装置7开始沿图2中水平向右的方向上移动，此时吸存伸缩管8被拉伸使其内部的压强降低，并且此时图6中位于滑动器71右侧的单通阀78会阻止吸存伸缩管8内部的染料流动，而图6中位于滑动器71左侧的单通阀78会阻止吸存伸缩管8内部的染料受到低压强作用下进行流动，此时染料会从进料管76的一端流入到进料管76的内部对吸存伸缩管8内部的染料进行补充，从而形成一个完成的供料循环，并且该供料循环与行程装置7的行程相关，从而达到对不同布料进行印花即行程装置7的行程距离进行变化时供料速度也会针对行程装置7的行程距离自动进行调节的效果，行程装置7在沿沿图2中水平向右的方向上移动的过程中会拉伸拉伸管77并使其内部的气压降低，此时通过压紧座9外表面一侧且靠近底部的位置上固定安装有导气块10且导气块10与压紧座9相贯通，同时导气块10的顶部固定安装有导气管11且导气管11与导气块10的内部相连通，使得镂空板6与布料之间的空气通过导气块10和导气管11进入到拉伸状态下的拉伸管77中，并且此时行程装置7处于推压印染的过程中，行程装置7在沿沿图2中水平向左的方向上移动的过程，此时拉伸管77复位并且拉伸管77内部的气体返回到导气块10的内部，并进入到镂空板6与布料之间，从而促进镂空板6与布料之间的分离，避免镂空板6在与布料分离的过程中出现拉丝的状况导致染料污染了其他印染区域的问题，提高了该装置印染的准确性，并且在拉伸管77的复位过程中是随着行程装置7运动过程中同步进行的，使得气体进入镂空板6和布料之间的速度维持恒定，不会出现进气过慢或是过快的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。