一种电气设备污秽取样布清洗装置

技术领域

本发明涉及电力系统外绝缘设备污秽积累度检测领域，尤其涉及一种电气设备污秽取样布清洗装置。

背景技术

对电力系统输变电外绝缘设备的污秽程度测量，有助于确定绝缘子能否耐受严酷气象条件而不发生闪络事故；便于划分地区污秽等级，为新建输变电设备所需绝缘水平提供依据；可以为发生过闪络的绝缘设备评价绝缘配置提供依据；以及鉴别不同型式与结构的绝缘子的积污特性和耐污闪能力，为选型提供依据。

目前，通常采用的是取样布对绝缘子表面取污垢进行污秽度的测量试验，取样布擦洗绝缘子后，通常采用人工手洗的方法进行清洁，这样不但工作量大、效率低，而且清洗不够彻底，经常出现污秽残留在取样布上，且由于取样布上沾有的污渍经常存在难溶于冷水的情况。

发明内容

本发明目的在于，提供一种电气设备污秽取样布清洗装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种电气设备污秽取样布清洗装置，包括：底座、设置于底座内部的电动机、清洗杯、杯盖和连杆；所述底座设置有由所述电动机带动旋转的第一伞齿轮；所述杯盖中心处开孔，所述连杆安装在所述开孔处，所述连杆两端分别连接波轮和第二伞齿轮；所述波轮设置在所述清洗杯的内部；所述杯盖的一侧设置有加热模块，用于加热所述清洗杯内部的清洗液；在使用过程中，清洗杯盖上杯盖并旋紧后，将杯盖端作为底部扣于所述底座上，设置于所述杯盖上的第二伞齿轮与设置于所述底座上的第一伞齿轮啮合。

优选地，还包括设置于所述清洗杯内部的隔板，所述隔板设置于所述加热模块和所述波轮之间，用于使清洗装置在使用过程中隔离被清洗的取样布与所述加热模块。

优选地，所述波轮为盘状波轮，且所述波轮上设置有耐磨的径向凸起棱。

优选地，所述波轮上的径向凸起棱高度大于2.5mm。

优选地，所述清洗杯整体为硬质透明塑料材质，底部开口带有与所述杯盖啮合的螺纹。

优选地，所述杯盖中心处开孔的孔径与所述连杆相匹配。

优选地，所述杯盖与所述连杆的连接处设置有密封套和垫圈。

优选地，所述清洗杯顶部开设有若干排气孔。

优选地，所述加热模块包括若干加热管、与所述加热管电性连接的控制器、用于检测清洗液温度的温度传感器。

优选地，若干所述加热管为设置在同一圆心上，直径不同的圆环形加热管。

与现有技术相比，本发明提供的电气设备污秽取样布清洗装置，使用时，在清洗杯中盛放清洗液及待清洗的取样布，可以加上隔板后，将杯盖安装在清洗杯上，使得清洗液不会溢出，将清洗杯倒扣，按照需求开启加热模块，加热清洗杯中的清洗液，使得被清洗液浸泡的取样布在高温状态下，更容易与污秽物分离。将清洗杯扣于底座上，使得设置于所述杯盖上的第二伞齿轮与设置于所述底座上的第一伞齿轮啮合，开启电动机，电动机驱动第一伞齿轮转动，由于第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮被第一伞齿轮带动旋转，由于连杆两端分别为第二伞齿轮和波轮，清洗杯中的波轮被带动旋转，由于波轮的独特径向凸起棱能够使得清洗杯中的清洗液形成漩涡，以不断搅拌取样布，实现对取样布的自动清洗，提高了取样布的清洗效率，降低了清洗者工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明某一实施例提供的电气设备取样布清洗装置的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的电气设备取样布清洗装置的结构示意图；

图3是本发明另一实施例提供的电气设备取样布清洗装置的结构示意图；

图4是本发明某一实施例提供的电气设备取样布清洗装置中波轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。

应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-4，为本发明某一实施例本发明实施例提供一种电气设备污秽取样布清洗装置的结构示意图。其中，图4中的(a)(b)(c)(d)分别为波轮24的正视图、正视图的透视图、俯视图和立体图。本实施例中，电气设备取样布的清洗装置包括：

底座11、设置于底座11内部的电动机、清洗杯21、杯盖22和连杆23。其中，底座11设置有由电动机带动旋转的第一伞齿轮12。杯盖22中心处开孔，连杆23安装在开孔处，连杆23两端分别连接波轮24和第二伞齿轮25。波轮24设置在清洗杯21的内部。杯盖22的一侧设置有加热模块26，用于加热清洗杯21内部的清洗液。在使用过程中，清洗杯21盖上杯盖22并旋紧后，将杯盖22端作为底部扣于底座11上，设置于杯盖22上的第二伞齿轮25与设置于底座11上的第一伞齿轮12啮合。

在本实施例中，电气设备污秽取样布清洗装置使用时，在清洗杯21中盛放清洗液及待清洗的取样布，将杯盖22安装在清洗杯21的开口处，使得清洗液不会溢出，将清洗杯21倒扣，按照需求开启加热模块26，加热清洗杯21中的清洗液，使得被清洗液浸泡的取样布在高温状态下，更容易与污秽物分离。将清洗杯21扣于底座11上，使得设置于所述杯盖22上的第二伞齿轮25与设置于所述底座11上的第一伞齿轮12啮合，开启电动机，电动机驱动第一伞齿轮12转动，由于第一伞齿轮12和第二伞齿轮25啮合，第二伞齿轮25被第一伞齿轮12带动旋转，由于连杆23两端分别为第二伞齿轮25和波轮24，清洗杯21中的波轮24被带动旋转，由于波轮24的独特径向凸起棱能够使得清洗杯中的清洗液形成漩涡，以不断搅拌取样布，实现对取样布的自动清洗，提高了取样布的清洗效率，降低了清洗者工作量。

本实施例中，具体公开了波轮24为盘状波轮24，且波轮24上设置有耐磨的径向凸起棱。能够更加便于搅拌清洗液。在本实施例提供的装置中，波轮24上的径向凸起棱高度最好大于2.5mm。。波轮24的中心厚度比边缘大，经过试验，波轮24上的径向凸起棱高度不小于2.5mm时，清洗取样布干净且快捷。此外，相邻两棱之间的波轮24的盘面上可延径向开若干个孔径约5mm的圆孔，便于搅动清洗杯1中的清洗液。

本实施例中，具体公开了清洗杯21整体为硬质透明塑料材质，透明塑料材质便于观察清洗杯中取样布的清洗状况。且塑料材质的清洗杯21表面光滑，防止对取样布清洗过程中造成的损伤。清洗杯21底部开口带有与杯盖22啮合的螺纹。提高了清洗杯21和杯盖22的连接牢靠度，且便于拆卸。

为了进一步提高清洗杯21与杯盖22的密封性，清洗杯21与杯盖22的连接处设置有环形密封圈，杯盖22内部与清洗杯21的杯口接触部分开有环形沟槽，环形沟槽内放置环形密封圈。

由于使用过程中需要对清洗液进行加热，存在有水气转化的情况，清洗杯21中的气压会变化，为了防止清洗杯21中的气压过高，在清洗杯顶部(清洗杯21连接杯盖22的一端作为底部)开设若干排气孔，用于排气，确保清洗杯21内的气压稳定。

本实施例中，电气设备污秽取样布清洗装置的加热模块包括若干加热管、与所述加热管电性连接的控制器、用于检测清洗液温度的温度传感器。控制器用于控制加热管的开关，温度传感器方便用户直观的知道清洗液当前温度，决定是否继续加热。为了使得加热更加均匀，若干加热管为设置在同一圆心上，直径不同的圆环形加热管。

本实施例中，具体公开了杯盖22中心处开孔的孔径与连杆23相匹配。杯盖22与连杆23的连接处设置有密封套和垫圈。确保清洗液不会溢出。

在本发明提供的又一实施例中，上述实施例已经介绍的内容不在此赘述。本实施例提供的电气设备污秽取样布清洗装置，还包括设置于清洗杯21内部的隔板27，隔板27设置于加热模块26和波轮24之间，用于使清洗装置在使用过程中隔离被清洗的取样布与加热模块26。由于加热模块26在加热过程中，温度高于清洗液，过高的温度容易使得取样布受损形变，因此设置隔板27对取样布进行保护。隔板27是镂空板，清洗杯21中的清洗液能够顺畅流通，且隔板27中部开孔，能使得连杆23不受阻的旋转。清洗杯21内壁有专门固定隔板27的突起结构。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。