预制塔筒的浇筑侧模及浇筑模具

技术领域

本发明涉及塔筒建造施工设备技术领域，尤其涉及一种预制塔筒的浇筑侧模及浇筑模具。

背景技术

混凝土塔筒浇筑时，需要通过浇筑模具将混凝土塔筒或塔片浇筑成型。混凝土塔筒模具的主要结构包括浇筑侧模。但是，现有的浇筑侧模结构固定只能用于固定尺寸大小的混凝土塔筒或混凝土塔片的浇筑，就导致浇筑模具的种类多，难以适应多种混凝土塔筒或混凝土塔片的浇筑，浇筑成本高昂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制塔筒的浇筑侧模，以解决现有浇筑侧模结构固定导致的浇筑模具种类多，适应多种混凝土塔筒或混凝土塔片的浇筑的问题。

本发明还旨在提出一种预制塔筒的浇筑模具，以应用上述的预制塔筒的浇筑侧模。

根据本发明实施例的一种预制塔筒的浇筑侧模，所述浇筑侧模用于限定浇筑腔的侧壁，所述浇筑腔为弧形或者圆形以浇筑出混凝土塔筒或者混凝土塔片，其中，所述浇筑侧模包括多个模板单元和连接在相邻两个所述模板单元之间的侧缝连接件，在所述浇筑腔的周向长度上的两侧中，所述侧缝连接件与其中至少一侧的所述模板单元可拆卸连接，以使所述浇筑侧模上至少一个所述模板单元可拆出。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑侧模，通过由多个模板单元和侧缝连接件可拼接拆卸而成，能够实现对浇筑侧模的周向长度和曲率的调整，满足不同使用需求，适用不同大小的混凝土塔筒或混凝土塔片的浇筑，有利于减少浇筑模具的种类，降低成本。

在一些实施例中，所述侧缝连接件在所述浇筑腔的周向长度上的至少一侧设有插接槽，所述模板单元插接配合在所述插接槽内。

进一步地，所述模板单元与所述插接槽的内壁之间通过密封胶条密封。

进一步地，所述侧缝连接件为竖向设置的杆件，且所述侧缝连接件的相对两侧均设有所述插接槽。

在一些实施例中，所述模板单元包括承压单元板和承压杆，所述承压单元板与所述侧缝连接件相连，多个所述承压单元板在周向上相拼接以构建所述浇筑腔的侧壁，所述承压杆沿竖向设置，每个所述承压单元板上连接有至少一个所述承压杆。

进一步地，每个所述承压单元板上连接有多个所述承压杆，当所述承压单元板上连接的所述承压杆多于两个时，多个所述承压杆均匀间隔开设置。

进一步地，所述侧缝连接件的高度大于所述模板单元的高度，所述承压单元板和所述承压杆等高。

进一步地，所述承压杆为方管且与所述承压单元板为面接触连接。

进一步地，当所述承压单元板配合在所述插接槽内时，所述侧缝连接件的一部分位于所述承压杆和所述承压单元板之间。

根据本发明实施例的一种预制塔筒的浇筑模具，包括：底模；侧模组件，所述侧模组件可拆卸地设在所述底模上，所述侧模组件包括内模板和外模板，所述内模板和所述外模板均为上述的预制塔筒的浇筑侧模；顶模，所述顶模配合在所述侧模组件的底部。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，通过将侧模组件的内模板和外模板由浇筑侧模构成，能够实现一套浇筑模具满足多种不同半径大小的混凝土塔片或混凝土塔筒的浇筑，有效减少模具数量，降低成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中浇筑侧模的立体结构示意图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为本发明实施例中侧缝连接件的局部放大示意图；

图4为本发明实施例中浇筑模具的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中侧模组件的局部结构示意图。

附图标记：

浇筑侧模 100、

模板单元 10、

承压单元板 11、承压杆 12、

侧缝连接件 20、

插接槽 21、

浇筑模具 1000、

底模 200、侧模组件 300、顶模 400、浇筑腔 500、

内模板 310、外模板 320。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本发明实施例的预制塔筒的浇筑侧模100。

如图1、图2所示，根据本发明实施例的一种预制塔筒的浇筑侧模100，浇筑侧模100用于限定浇筑腔500的侧壁，浇筑腔500为弧形或者圆形以浇筑出混凝土塔筒或者混凝土塔片，其中，浇筑侧模100包括多个模板单元10和连接在相邻两个模板单元10之间的侧缝连接件20，在浇筑腔500的周向长度上的两侧中，侧缝连接件20与其中至少一侧的模板单元10可拆卸连接，以使浇筑侧模100上至少一个模板单元10可拆出。

可以理解为，浇筑侧模100是由多个模板单元10拼接而成的，因此能构造出较大半径的塔筒侧模，这种拼接的方式简单易操作，使得浇筑侧模100便于拆卸，在不使用时可将其拆卸下来，可以减小存放占用空间，有利于运输。而且相邻的两个模板单元10之间通过侧缝连接件20实现连接，可以避免相邻两个模板单元10的连接处存在间隙，并保证连接处过渡自然，提高浇筑成型质量。

由于至少一侧的模板单元10可拆卸连接，就使得在限定出弧形的浇筑腔500时浇筑侧模100的周向长度可调，可以根据需求制作出任意长度的浇筑侧模100。其次，当浇筑侧模100限定出圆形的浇筑腔500时，由于多个模板单元10可拼接，侧缝连接件20与至少一侧的模板单元10可拆卸，当拆出部分模板单元10时多个模板单元10拼接成的圆形侧模周长减小，就使得浇筑腔500的侧壁的半径变小；同样模板单元10可拆出也可增加，当增加部分模板单元10时多个模板单元10拼接成的圆形侧模周长增大，就使得浇筑腔500的侧壁的半径变大，因此浇筑侧模100具有曲率可调的功能。同样的道理，当浇筑侧模100限定出弧形的浇筑腔500时，也可以调节弧形的浇筑侧模100的曲率，得到不同半径大小的侧模。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑侧模100，通过由多个模板单元10和侧缝连接件20可拼接拆卸而成，能够实现对浇筑侧模100的周向长度和曲率的调整，满足不同使用需求，适用不同大小的混凝土塔筒或混凝土塔片的制造，有利于减少浇筑模具的种类，降低成本。

在一些实施例中，如图3所示，侧缝连接件20在浇筑腔500的周向长度上的至少一侧设有插接槽21，模板单元10插接配合在插接槽21内。也就是说，通过插接槽21实现了侧缝连接件20和模板单元10的可拆卸连接，这种插接方式操作简单、装拆快速，能够提高侧缝连接件20和模板单元10连接效率。

在其他示例中，如图3所示，插接槽21的槽口为矩形，模板单元10与插接槽21配合的一端的宽度小于矩形的槽口的槽宽。这样模板单元10插入到插接槽21中可进行小范围内的转动，进而实现浇筑侧模100的曲率可调。

在其他示例中，插接槽21的槽口为C形(图未示出)，模板单元10与插接槽21相连的一端构成与C形配合的形状。这样模板单元10插入到插接槽21中可以进行小范围内的转动，进而实现浇筑侧模100的曲率可调。

进一步地，模板单元10与插接槽21的内壁之间通过密封胶条(图未示出)密封。通过该方式，以保证模板单元10与插接槽21之间的密封性，避免在浇筑过程中浇筑腔500内的混凝土渗入到模板单元10与插接槽21的缝隙中，进而也能延长浇筑侧模100的使用寿命。

进一步地，侧缝连接件20为竖向设置的杆件，杆件的整体性好，强度也较高，能够提高相邻的两个模板单元10的连接性。且侧缝连接件20的相对两侧均设有插接槽21，也就说侧缝连接件20可与相邻的两个模板单元10均为可拆卸的，可以提高侧缝连接件20与模板单元10的连接灵活性。

在一些实施例中，如图1、图2所示，模板单元10包括承压单元板11和承压杆12。承压单元板11与侧缝连接件20相连，多个承压单元板11在周向上相拼接以构建浇筑腔500的侧壁，承压杆12沿竖向设置，每个承压单元板11上连接有至少一个承压杆12。由于浇筑腔500内注入混凝土后会形成对承压单元板11的压力，承压杆12连接在承压单元板11上能够提高承压单元板11的结构强度。

进一步地，每个承压单元板11上连接有多个承压杆12，通过增加承压杆12的数量，可以大幅度提高承压单元板11的强度，承压杆12的数量越多，承压单元板11的强度越高。当承压单元板11上连接的承压杆12多于两个时，多个承压杆12均匀间隔开设置，从而保证多个承压杆12对承压单元板11上强度的增加是均匀的，避免承压单元板11上存在强度较小的区域，提高承压单元板11整体结构上的强度。

进一步地，如图2所示，侧缝连接件20的高度大于模板单元11的高度，承压单元板11和承压杆12等高。通过这种方式，方便将侧缝连接件20从模板单元11上拆除。

进一步地，承压杆12为方管且与承压单元板11为面接触连接。采用该方式，方管的结构简单，取材方便，将方管作为承压杆12成本低、易于制造。承压杆12与承压单元板11为面接触可以增大两者的结合面，提高两者的结合性，有利于增幅承压单元板11的强度。

在其他示例中，承压杆12还可以为工字钢、槽钢以及角钢。当承压杆12为工字钢时，工字钢中相对两伸出端可连接在承压单元板11上，从而提高承压单元板11的强度；当承压杆12为槽钢时，槽钢的两伸出端可连接在承压单元板11上，从而提高承压单元板11的强度；当承压杆12为角钢，角钢的两自由端可连接在承压单元板11上，从而提高承压单元板11的强度。

进一步地，当承压单元板11配合在插接槽21内时，侧缝连接件20的一部分位于承压杆12和承压单元板11之间。也就是说，承压单元板11靠近插接槽21的一端设有承压杆12，由于承压单元板11与插接槽21配合处的连接性较弱，强度不高，易断裂，因此通过设置承压杆12可以提高承压单元板11与侧缝连接件20配合处的强度，避免承压单元板11受损。

下面结合图1至图3，描述本发明的一个具体实施例。

一种预制塔筒的浇筑侧模100，浇筑侧模100用于限定浇筑腔500的侧壁，浇筑腔500为弧形或者圆形以浇筑出混凝土塔筒或者混凝土塔片，其中，浇筑侧模100包括多个模板单元10和连接在相邻两个模板单元10之间的侧缝连接件20，在浇筑腔500的周向长度上的两侧中，侧缝连接件20与两侧的模板单元10均可拆卸连接，以使浇筑侧模100的模板单元10可拆出。侧缝连接件20在浇筑腔500的周向长度上的两侧均设有插接槽21，模板单元10插接配合在插接槽21内。插接槽21的槽口为矩形且插接槽21的横截面构造成H形。模板单元10包括承压单元板11和承压杆12，承压杆12为方管，每个承压单元板11上等间隔设有三个承压杆12。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的一种预制塔筒的浇筑模具1000，包括：底模200、侧模组件300、顶模400。

侧模组件300可拆卸地设在底模200上。如图5所示，侧模组件300包括内模板310和外模板320，内模板310和外模板320均为上述的预制塔筒的浇筑侧模100，从而构造成浇筑模具1000中浇筑腔500的厚度方向的两侧壁。顶模400配合在侧模组件300的底部。也就是说，侧模组件300的底部安装在底模200上、顶部安装在顶模400上，底模200、顶模400与侧模组件300构造出浇筑模具1000的浇筑腔500，通过向浇筑腔500中注入混凝土从而浇筑出混凝土塔筒。当内模板310和外模板320均为弧形时，浇筑腔500可制作出片状的混凝土塔片；当内模板310和外模板320均为圆形时，浇筑腔500可制作出环形的混凝土塔筒。而且由于浇筑侧模100的曲率可调，因此可以制作出满足不同半径的混凝土塔片或混凝土塔筒。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具1000，通过将侧模组件300的内模板310和外模板320由浇筑侧模100构成，能够实现一套浇筑模具1000满足多种不同半径大小的混凝土塔片或混凝土塔筒的浇筑，有效减少模具数量，降低成本。

根据本发明实施例的浇筑模具1000，的其他构成例如底模200和顶模400等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。