一种可进行烟雾集中处理的固体废弃物焚烧处理装置

技术领域

本发明涉及废弃物焚烧技术领域，具体为一种可进行烟雾集中处理的固体废弃物焚烧处理装置。

背景技术

随着科技的不断发展以及人们环保意识的不断加强，最早固体废弃物通过填埋以及露天焚烧的方式进行处理，不但污染环境还无法进行彻底的处理，影响后续对土地的使用，而现在通常使用高温焚烧箱进行燃烧，通过高温焚烧，使可燃废物转变为二氧化碳和水等简单无机物，焚烧后的重量减量率一般大于70％，体积减量率大于80％，可大大减少废物量，同时彻底杀灭各种病原体。

但在对固体废弃物焚烧的过程中也存在一些问题，例如常见的焚烧装置难以实现对固体废弃物进行粉碎，从而延长焚烧时间，且焚烧效果不佳，影响后续对废料的收集，并且焚烧后的烟气直接排放至空气中，不但对烟气中的热能造成浪费，还严重的污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行烟雾集中处理的固体废弃物焚烧处理装置，以解决上述背景技术中提出难以实现对固体废弃物进行粉碎，烟气直接排放至空气中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行烟雾集中处理的固体废弃物焚烧处理装置，包括装置外壳、第一电动机、转动杆、第二电动机和第一密封板，所述装置外壳上端安装有进料管，且进料管与下料板相互贴合，并且下料板上安装有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆与装置外壳相互连接，所述第一电动机放置在装置外壳上，且第一电动机与第一转动轴相互连接，并且第一转动轴安装在装置外壳上，同时第一转动轴上安装有第一皮带轮组，所述转动杆与第一转动轴相互连接，且转动杆上安装有破碎板，并且转动杆安装在第一分隔板上，所述第一分隔板与装置外壳相互连接，所述装置外壳上安装有第二分隔板，且装置外壳与供风装置相互连接，所述第二电动机放置在装置外壳上，且第二电动机与第二转动轴相互连接，并且第二转动轴与装置外壳相互连接，同时第二转动轴上安装有第二皮带轮组，所述第二转动轴上安装有主动轮，且主动轮与从动轮相互连接，并且从动轮安装在第二转动轴上，同时第二转动轴上安装有第一挤压轮和第二挤压轮，所述第一密封板与括装置外壳相互贴合，且装置外壳上安装有过滤板，并且装置外壳下端安装有固定板，同时固定板与移动滑块相互贴合，所述移动滑块安装在废料箱上，且废料箱与固定板相互贴合，并且固定板与装置外壳相互贴合，同时装置外壳上安装有废气管，所述废气管与冷却箱相互连接，且冷却箱上端安装有进水管，并且冷却箱上安装有第三分隔板，同时冷却箱下端安装有出水管，所述冷却箱与烟气处理箱相互连接，且烟气处理箱上安装有出气管道。

优选的，所述下料板通过进料管上开设的凹槽与进料管构成滑动连接，且下料板外表面设置为光滑。

优选的，所述转动杆关于装置外壳的中心对称设置有2个，且转动杆通过第一分隔板上安装的轴承与第一分隔板构成转动机构。

优选的，所述第二分隔板上开设有密集贯穿孔洞，且第二分隔板设置为不锈钢材质。

优选的，所述主动轮与从动轮直径及轮齿数均相等，且主动轮的圆心与从动轮的圆心处于同一水平面上。

优选的，所述移动滑块通过固定板上开设的凹槽与固定板构成滑动连接，且移动滑块关于废料箱的中心呈对称分布。

优选的，所述烟气处理箱上安装有紧固螺钉，且紧固螺钉与第二密封板相互连接，并且第二密封板与烟气处理箱相互贴合。

优选的，所述第二密封板与烟气处理板相互贴合，且烟气处理板与烟气处理箱相互贴合，并且烟气处理板上安装有密封垫圈，所述密封垫圈与烟气处理箱相互贴合，且烟气处理箱上安装有化学处理箱。

优选的，所述烟气处理板在烟气处理箱上呈等距离分布，且烟气处理箱上开设有表面为雾面的长条形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可进行烟雾集中处理的固体废弃物焚烧处理装置，通过破碎板的转动，实现对固体废弃物进行初步的切割，而后通过第一挤压轮与第二挤压轮的转动，实现对固体废弃物进行挤压破碎，便于后续对固体废弃物进行焚烧，通过冷却箱实现对烟气中的热能进行再次利用，而后通过烟气处理箱内设置的结构，实现对烟气进行净化处理；

1.通过第一皮带轮组带动转动杆进行转动，此时通过转动杆的转动，带动破碎板进行转动，从而在破碎板的作用下，实现对固体废弃物进行切割破碎，且破碎板设置为直径不同，因此通过破碎杆可实现对固体废弃物进行分级处理，保证对固体废弃物进行很好的处理；

2.通过第二皮带轮组、主动轮以及从动轮实现联动效果，从而通过第二转动轴带动第一挤压轮和第二挤压轮进行转动，能有效的保证通过第一挤压轮与第二挤压轮对固体废弃物进行再次挤压破碎，便于后续对固体废弃物进行焚烧；

3.通过冷却箱以及第三分隔板实现对烟气内的热能进行转换，实现对第三分隔板捏的冷水进行加热，且能有效的对烟气内的热能进行利用，实现节约能源，且通过烟气处理箱内设置的结构以及化学处理箱实现对烟气进行净化处理，避免排出的烟气污染环境。

附图说明

图1为本发明第一挤压轮主视剖面结构示意图；

图2为本发明第二皮带轮组后视剖面结构示意图；

图3为本发明第一挤压轮侧视剖面结构示意图；

图4为本发明进料管俯视剖面结构示意图；

图5为本发明破碎板仰视剖面结构示意图；

图6为本发明第三分隔板俯视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、进料管；3、下料板；4、电动伸缩杆；5、第一电动机；6、第一转动轴；7、第一皮带轮组；8、转动杆；9、破碎板；10、第一分隔板；11、第二分隔板；12、供风装置；13、第二电动机；14、第二转动轴；15、第二皮带轮组；16、主动轮；17、从动轮；18、第一挤压轮；19、第二挤压轮；20、第一密封板；21、过滤板；22、固定板；23、移动滑块；24、废料箱；25、废气管；26、冷却箱；27、进水管；28、第三分隔板；29、出水管；30、烟气处理箱；3001、紧固螺钉；3002、第二密封板；3003、烟气处理板；3004、化学处理箱；3005、密封垫圈；31、出气管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可进行烟雾集中处理的固体废弃物焚烧处理装置，包括装置外壳1、进料管2、下料板3、电动伸缩杆4、第一电动机5、第一转动轴6、第一皮带轮组7、转动杆8、破碎板9、第一分隔板10、第二分隔板11、供风装置12、第二电动机13、第二转动轴14、第二皮带轮组15、主动轮16、从动轮17、第一挤压轮18、第二挤压轮19、第一密封板20、过滤板21、固定板22、移动滑块23、废料箱24、废气管25、冷却箱26、进水管27、第三分隔板28、出水管29、烟气处理箱30、紧固螺钉3001、第二密封板3002、烟气处理板3003、化学处理箱3004、密封垫圈3005和出气管道31，装置外壳1上端安装有进料管2，且进料管2与下料板3相互贴合，并且下料板3上安装有电动伸缩杆4，同时电动伸缩杆4与装置外壳1相互连接，第一电动机5放置在装置外壳1上，且第一电动机5与第一转动轴6相互连接，并且第一转动轴6安装在装置外壳1上，同时第一转动轴6上安装有第一皮带轮组7，转动杆8与第一转动轴6相互连接，且转动杆8上安装有破碎板9，并且转动杆8安装在第一分隔板10上，第一分隔板10与装置外壳1相互连接，装置外壳1上安装有第二分隔板11，且装置外壳1与供风装置12相互连接，第二电动机13放置在装置外壳1上，且第二电动机13与第二转动轴14相互连接，并且第二转动轴14与装置外壳1相互连接，同时第二转动轴14上安装有第二皮带轮组15，第二转动轴14上安装有主动轮16，且主动轮16与从动轮17相互连接，并且从动轮17安装在第二转动轴14上，同时第二转动轴14上安装有第一挤压轮18和第二挤压轮19，第一密封板20与括装置外壳1相互贴合，且装置外壳1上安装有过滤板21，并且装置外壳1下端安装有固定板22，同时固定板22与移动滑块23相互贴合，移动滑块23安装在废料箱24上，且废料箱24与固定板22相互贴合，并且固定板22与装置外壳1相互贴合，同时装置外壳1上安装有废气管25，废气管25与冷却箱26相互连接，且冷却箱26上端安装有进水管27，并且冷却箱26上安装有第三分隔板28，同时冷却箱26下端安装有出水管29，冷却箱26与烟气处理箱30相互连接，且烟气处理箱30上安装有出气管道31。

本例中下料板3通过进料管2上开设的凹槽与进料管2构成滑动连接，且下料板3外表面设置为光滑，通过上述结构，便于下料板3在进料管2上进行自由移动，且下料板3外表面设置为光滑，能有效的减小下料板3与进料管2之间的摩擦力；

转动杆8关于装置外壳1的中心对称设置有2个，且转动杆8通过第一分隔板10上安装的轴承与第一分隔板10构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动杆8进行支撑的同时不影响转动杆8的转动；

第二分隔板11上开设有密集贯穿孔洞，且第二分隔板11设置为不锈钢材质，通过上述结构，更加便于通过第二分隔板11进行快速的通风；

主动轮16与从动轮17直径及轮齿数均相等，且主动轮16的圆心与从动轮17的圆心处于同一水平面上，通过上述结构，能有效的保证运动的一致性，实现对2个第一挤压轮18进行逆向带动转动；

移动滑块23通过固定板22上开设的凹槽与固定板22构成滑动连接，且移动滑块23关于废料箱24的中心呈对称分布，通过上述结构，便于移动滑块23在固定板22上进行自由移动，且移动滑块23关于废料箱24的中心呈对称分布，通过移动滑块23对废料箱24进行支撑限位；

烟气处理箱30上安装有紧固螺钉3001，且紧固螺钉3001与第二密封板3002相互连接，并且第二密封板3002与烟气处理箱30相互贴合，通过上述结构，便于通过紧固螺钉3001对第二密封板3002的位置进行固定；

第二密封板3002与烟气处理板3003相互贴合，且烟气处理板3003与烟气处理箱30相互贴合，并且烟气处理板3003上安装有密封垫圈3005，密封垫圈3005与烟气处理箱30相互贴合，且烟气处理箱30上安装有化学处理箱3004，通过上述结构，便于对烟气处理板3003进行限位固定；

烟气处理板3003在烟气处理箱30上呈等距离分布，且烟气处理箱30上开设有表面为雾面的长条形凹槽，通过上述结构，便于通过烟气处理板3003对烟气进行过滤。

工作原理：当需要使用本装置对固体废弃物进行焚烧时，结合图1与图3，使电动伸缩杆4开始工作，因为电动伸缩杆4与下料板3相互连接，所以下料板3便开始向远离进料管2的方向，此时便可通过进料管2对固体废弃物进行下料，此时固体废弃物便进入装置外壳1的上端，而后使第一电动机5与外部电源相互连接，第一电动机5便开始工作，因为第一电动机5的输出端与第一转动轴6相互连接，且第一转动轴6上安装有第一皮带轮组7，并且第一转动轴6与转动杆8相互连接，所以转动杆8便开始进行转动，因为转动杆8上安装有破碎板9，此时随着破碎板9的转动，便实现对固体废弃物进行破碎处理，使供风装置12开始工作，此时供风装置12便开始对固体废弃物进行吹动，实现对固体废弃物进行更加集中的破碎，此时破碎后的固体废弃物便进入装置外壳1的中间部位，而后使第二电动机13与外部电源相互连接，第二电动机13便开始工作，因为第二电动机13的输出端与第二转动轴14相互连接，此时第二转动轴14便开始转动，因为第二转动轴14共设置有4个，且第二转动轴14上安装有第二皮带轮组15，随着图2中的第二皮带轮组15的转动，第二皮带轮组15便带动主动轮16与从动轮17进行转动，即带动4个第二转动轴14进行转动，此时图1中的第一挤压轮18与第二挤压轮19均开始转动，且根据图2可知，图1中左右2个第一挤压轮18开始逆向转动，且左右2个第二挤压轮19也进行逆向转动，此时通过第一挤压轮18与第二挤压轮19实现对固体废弃物进行再次的挤压破碎，而后固体废弃物便进入装置外壳1的下端；

拉动图1中的第一密封板20，使第一密封板20向远离装置外壳1的方向运动，而后对装置外壳1下端的固体废弃物进行点火燃烧，燃烧后的固体废弃物便通过过滤板21进行过滤，即燃烧完成的固体废弃物通过过滤板21进入废料箱24内进行统一的收集，且在燃烧过程中产生的烟气通过废气管25进入冷却箱26内，而后通过进水管27注入至第三分隔板28内，此时第三分隔板28外的烟气便开始对第三分隔板28内的水进行热传导，从而实现对水进行加热，加热后的水便通过出水管29可流出进行使用，冷却后的烟气便进入烟气处理箱30，结合图1与图8可知，因为烟气处理箱30内设置有烟气处理板3003，通过烟气处理板3003为现有烟气活性炭板，处理后的烟气便经过化学处理箱3004进行化学处理，待处理完成后便经过出气管道31排出，实现对烟气进行处理后排放，即对环境进行保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。