线缆连接器组件

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种用于高速传输的线缆连接器组件。

背景技术

线缆连接器组件广泛应用于交换机、服务器等数据中心领域。线缆连接器组件插入板端笼子中，需要实现线缆连接器组件的三角凸台与板端笼子中的三角凹槽做成互配钩住，从而达到插入锁住不脱落的功能。拉拔拉带实现电缆组件三角凸台下沉，从而与板端笼子中的三角凹槽实现解锁拉出功能。现有连接器的解锁拉片有各种各样的解锁结构，但普遍存在占用空间大，强度差，使用寿命短，解锁不可靠等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种具有解锁结构占用空间小，使用寿命长的线缆连接器组件。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

线缆连接器组件，包括第一壳体、第二壳体、电路板、锁扣件和拉带，所述第一壳体和第二壳体相互固定，所述电路板夹设在第一壳体和第二壳体之间，所述锁扣件铰接在第二壳体上，所述锁扣件下部向板端延伸设有卡条，卡条与第二壳体之间设有弹簧，所述锁扣件两侧分别向上延伸并贯穿第二壳体形成拉条，所述拉带的一端设有解锁块，所述第一壳体上设有导向槽，所述解锁块设置在导向槽内，且解锁块带动拉条转动。

作为优选方案：所述解锁块包括分布在两侧的勾条部以及连接两个勾条部的横梁部，所述勾条部的前端向内翻折与拉条扣合。通过横梁部将两侧的勾条部连接，整体强度更高，不易变形，解锁更稳定。

作为优选方案：所述第二壳体上设有供拉条穿过的通孔，且通孔旁还设有第二限位槽，所述勾条部的下侧设有第二限位凸块，所述第二限位凸块位于第二限位槽内。

作为优选方案：所述第一壳体上设有第一限位槽，所述勾条部的上侧设有第一限位凸块，所述第一限位凸块位于第一限位槽内。通过凸块与限位槽的配合，在锁扣到达解锁位置时，可以对解锁块形成限位，防止拉扯过度，使得勾条部与拉条的承受的力过大，造成松脱。

作为优选方案：所述锁扣件通过轴铰接在第二壳体上，且锁扣件的卡条与第二壳体之间的弹簧为锥形弹簧。锥形弹簧在压缩时高度较低，可以减少第二壳体上容纳锁扣件的空间，进而使得解锁结构整体占用的空间更少。

作为优选方案：所述第一壳体和第二壳体的一端还夹设有网尾部件，所述网尾部件固定在线缆上。网尾部件采用与线缆固定的方式，既可以实现线缆的定位，便于剥皮、焊接等操作，同时又能防止线缆被拉扯时，线缆与电路板松脱。

作为优选方案：所述第一壳体和第二壳体之间还设有内模，所述内模的底部设有凹口，所述第二壳体上设有凸条，所述凸条卡设在凹口内。内模也采用了限位结构，提高了线缆的抗拉扯能力。

作为优选方案：所述第一壳体和第二壳体均为铝合金材质，且第一壳体和第二壳体通过铆钉固定。

作为优选方案：所述第一壳体和第二壳体靠近线缆端的部分还包裹有电磁干扰弹片。

作为优选方案：所述拉带为塑胶材质，所述解锁块为金属，且拉带与解锁块一体成型。

本发明将解锁块设置在拉带上，且壳体上设有导向槽，解锁块沿着导向槽运动，解锁块被第一壳体和第二壳体限制住，不易松脱，降低了解锁失效的风险；且解锁块沿着壳体的两侧分布，壳内空间占用更小，便于更多规格线缆的设置；另外拉带与解锁块一体成型，结构合理强度更高。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的整体结构示意图。

图5为本发明的拆除第一壳体的结构示意图。

图6为本发明的第一壳体的整体结构示意图。

图7为本发明的第二壳体的整体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示的线缆连接器组件，包括第一壳体1、第二壳体2、电路板12、锁扣件7和拉带3，所述第一壳体1和第二壳体2相互固定，所述电路板12夹设在第一壳体1和第二壳体2之间，所述锁扣件7通过轴6铰接在第二壳体2上，所述锁扣件7下部向板端延伸设有卡条，卡条与第二壳体2之间设有弹簧10，所述锁扣件7两侧分别向上延伸并贯穿第二壳体2形成拉条，所述拉带3的一端设有解锁块4，所述第一壳体1上设有导向槽，所述解锁块4设置在导向槽内，且解锁块4带动拉条转动。所述拉带3为塑胶材质，所述解锁块4为金属，且拉带3与解锁块4一体成型。

所述解锁块4包括分布在两侧的勾条部以及连接两个勾条部的横梁部，所述勾条部的前端向内翻折与拉条扣合。通过横梁部将两侧的勾条部连接，整体强度更高，不易变形，解锁更稳定。

所述第二壳体上设有供拉条穿过的通孔22，且通孔22旁还设有第二限位槽23，所述勾条部的下侧设有第二限位凸块，所述第二限位凸块位于第二限位槽23内；所述第一壳体上设有第一限位槽101，所述勾条部的上侧设有第一限位凸块，所述第一限位凸块位于第一限位槽101内。通过凸块与限位槽的配合，在锁扣到达解锁位置时，可以对解锁块形成限位，防止拉扯过度，使得勾条部与拉条的承受的力过大，造成松脱。

所述锁扣件7通过轴6铰接在第二壳体2上，且锁扣件7的卡条与第二壳体2之间的弹簧为锥形弹簧。锥形弹簧在压缩时高度较低，可以减少第二壳体上容纳锁扣件的空间，进而使得解锁结构整体占用的空间更少。

所述第一壳体1和第二壳体2的一端还夹设有网尾部件8，所述网尾部件8固定在线缆11上。网尾部件采用与线缆固定的方式，既可以实现线缆的定位，便于剥皮、焊接等操作，同时又能防止线缆被拉扯时，线缆与电路板松脱。所述第一壳体1和第二壳体2之间还设有内模5，所述内模5的底部设有凹口51，所述第二壳体2上设有凸条21，所述凸条21卡设在凹口51内。内模也采用了限位结构，提高了线缆的抗拉扯能力。

所述第一壳体1和第二壳体2均为铝合金材质，且第一壳体1和第二壳体2通过铆钉10固定。所述第一壳体1和第二壳体2靠近线缆端的部分还包裹有电磁干扰弹片7。

本发明的工作原理如下：通过向后拉动拉带，向后力传导到拉带前端的解锁件，解锁键两侧的勾条部分别带动锁扣件两侧的拉条，使得锁扣件在轴的作用下旋转，锁扣件前端的三角凸台下沉，当完全沉入锌合金壳体平面，实现主动脱钩解锁功能，脱锁后，通过弹簧的反弹力将锁扣件自动复位。由于解锁件整体在壳体的导向槽内运动，与解锁件直接暴露在壳体外相比，解锁件不易从壳体脱出，解锁失效的风险更低。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。