一种多折弯结构加工模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种多折弯结构加工模具及其使用方法。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在现有技术中，多折弯结构一般是分多套冲压工序成型，每一次折弯需要使用一套模具进行一次冲压工序，如F型结构，是分8套工序成型，在成型时，工序多一套就多占用一台冲床及多增加人力周转，且多折弯结构大多是采用用滑块成型，滑块成型加工难度比较大，配模和操作起来较复杂，因此使得调模时间长，也降低了生产效率。

本发明申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：多折弯结构一般是分多套冲压工序成型，每一次折弯需要使用一套模具进行一次冲压工序，如F型结构，是分8套工序成型，在成型时，工序多一套就多占用一台冲床及多增加人力周转，且多折弯结构大多是采用用滑块成型，滑块成型加工难度比较大，配模和操作起来较复杂，因此使得调模时间长，也降低了生产效率的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种多折弯结构加工模具及其使用方法，解决了现有技术中：多折弯结构一般是分多套冲压工序成型，每一次折弯需要使用一套模具进行一次冲压工序，如F型结构，是分8套工序成型，在成型时，工序多一套就多占用一台冲床及多增加人力周转，且多折弯结构大多是采用用滑块成型，滑块成型加工难度比较大，配模和操作起来较复杂，因此使得调模时间长，也降低了生产效率的技术问题。

鉴于上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种多折弯结构加工模具，所述多折弯结构加工模具包括匹配设置的上模具和下模具；所述上模具包括依次设置的上模座和上脱板，所述上模座上设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件抵住所述上脱板，所述上模座的侧部连接有上模板；所述下模具包括依次设置的下脱板、下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模座上设置有第二弹性部件和第三弹性部件，所述第二弹性部件抵住所述下夹板，所述第三弹性部件与所述下夹板之间留有一悬空部，所述下模板的侧部通过第四弹性部件连接有第一成型块，所述下模板与所述第一成型块之间设置有侧推部件，所述第一成型块在所述侧推部件的作用下水平运动，所述下垫板上设置有第二成型块，所述第二成型块位于所述上模板的下方，其中，所述第二弹性部件、所述第一弹性部件和所述第三弹性部件的弹力依次递增。

优选的，所述上脱板的侧边下部具有一护位部。

优选的，所述上模板底部靠近所述下脱板的位置设置有一压斜边部。

优选的，所述第一成型块顶部靠近所述上模板的一侧设置有一呈直角的第一凸起部。

优选的，所述第二成型块顶部靠近所述第一成型块的一侧设置有一呈直角的第二凸起部。

优选的，所述侧推部件顶部靠近所述第一成型块的一侧具有第一斜边部，所述第一成型块底部靠近所述侧推部件的一侧具有与第一斜边部匹配的第二斜边部，当所述侧推部件向上运动时，所述第一成型块在第一斜边部和第二斜边部的作用下水平运动。

优选的，所述侧推部件为一上部窄下部宽的结构，所述第一成型块与所述下模板之间夹住所述侧推部件的空隙部分的最大宽度比所述侧推部件下部最宽部分的宽度小，其中，所述侧推部件上部窄到下部宽的过度部分为弧形结构，所述第一成型块靠近所述侧推部件的一侧为匹配的弧形结构。

优选的，所述下夹板上固定设置有顶针弹簧，所述顶针弹簧的一端穿过所述下模板和所述下脱板。

第二方面，本发明实施例提供了一种多折弯结构加工模具的使用方法，基于上述提及的任一项所述的多折弯结构加工模具，所述方法包括：实际使用时，在所述下脱板上放置产品，上模具中的上模座在冲床的作用下带动上夹板、上脱板和上模板下行；上脱板首先接触到产品，上模具继续下行的过程中，上脱板压住产品的中部，从而带动产品压住下脱板、下模板和下夹板下行，此时，所述下夹板压缩所述第二弹性部件向下运动，侧推部件相对于所述下模板上行；侧推部件上行过程中带动所述第一成型块水平运动，使所述第一成型块向外伸出，从而使所述第一成型块伸出并与所述上脱板一起护住所述产品侧部的直边；所述下夹板运动到所述第三弹性部件的位置并抵住所述第三弹性部件，所述上模座压缩所述第一弹性部件并向下运动，所述上模座带动所述上模板在和第一成型块的相互作用完成对产品的第一次折弯成型；当所述第一弹性部件的行程被压缩完后，所述上模具带动所述下夹板压缩所述第三弹性部件，从而带动产品在所述第一成型块、第二成型块和上模板的共同作用下完成第二次折弯成型。

优选的，在完成第二次折弯成型后，所述使用方法还包括：上模具向上运动，从而下夹板在第二弹性部件和第三弹性部件的弹力作用下向上弹起，此时，所述侧推部件相对于所述下模板下行，所述第一成型块在第四弹性部件的作用下回归原位。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种多折弯结构加工模具，匹配设置的上模具和下模具，所述上模具包括依次设置的上模座和上脱板，所述下模具包括依次设置的下脱板、下模板、下夹板、下垫板和下模座，实际使用时，在所述下脱板上放置产品，上模具中的上模座在冲床的作用下带动上夹板、上脱板和上模板下行；上脱板首先接触到产品，上模具继续下行的过程中，上脱板压住产品的中部，从而带动产品压住下脱板、下模板和下夹板下行，此时，所述下夹板压缩所述第二弹性部件向下运动，侧推部件相对于所述下模板上行；侧推部件上行过程中带动所述第一成型块水平运动，使所述第一成型块向外伸出，从而使所述第一成型块伸出并与所述上脱板一起护住所述产品侧部的直边；所述下夹板运动到所述第三弹性部件的位置并抵住所述第三弹性部件，所述上模座压缩所述第一弹性部件并向下运动，所述上模座带动所述上模板在和第一成型块的相互作用完成对产品的第一次折弯成型；当所述第一弹性部件的行程被压缩完后，所述上模具带动所述下夹板压缩所述第三弹性部件，从而带动产品在所述第一成型块、第二成型块和上模板的共同作用下完成第二次折弯成型，利用第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件将普通的一次行程改进到了三次行程运动，从而可以实现在一台模具上的一次冲压工序中，达到折弯两次及两次以上的效果，从而解决了现有技术中，多折弯结构一般是分多套冲压工序成型，每一次折弯需要使用一套模具进行一次冲压工序，如F型结构，是分8套工序成型，在成型时，工序多一套就多占用一台冲床及多增加人力周转，且多折弯结构大多是采用用滑块成型，滑块成型加工难度比较大，配模和操作起来较复杂，因此使得调模时间长，也降低了生产效率的技术问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的开模状态平面示意图；

图2为根据图1中A处放大示意图；

图3为根据图1中B处放大示意图；

图4为本发明实施例中的第一成型块结构平面示意图；

图5为本发明实施例中的侧推部件结构平面示意图；

图6为本发明实施例中的第二弹性部件处于压缩状态时的示意图；

图7为根据图6中C处放大示意图；

图8为本发明实施例中的第一弹性部件处于压缩状态时的示意图；

图9为根据图8中D处放大示意图

图10为本发明实施例中的第三弹性部件处于压缩状态时的示意图；

图11为根据图10中E处放大示意图。

附图标记说明：10；悬空部；100、上模座；110、第一弹性部件；20、第四弹性部件；200、上脱板；210、护位部；30、侧推部件；300、上模板；31、第一斜边部；310、压斜边部；40、产品；400、下脱板；500、下模板；600、下夹板；610、顶针弹簧；700、下垫板；710、第二成型块；711、第二凸起部；800、下模座；810、第二弹性部件；820、第三弹性部件；900、第一成型块；910、第一凸起部；920、第二斜边部。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种多折弯结构加工模具及其使用方法，用于解决现有技术中多折弯结构一般是分多套冲压工序成型，每一次折弯需要使用一套模具进行一次冲压工序，如F型结构，是分8套工序成型，在成型时，工序多一套就多占用一台冲床及多增加人力周转，且多折弯结构大多是采用用滑块成型，滑块成型加工难度比较大，配模和操作起来较复杂，因此使得调模时间长，也降低了生产效率的技术问题。

本发明提供的技术方案总体思路如下：

多折弯结构加工模具包括匹配设置的上模具和下模具；上模具包括依次设置的上模座100和上脱板200，上模座100上设置有第一弹性部件110，第一弹性部件110抵住上脱板200，上模座100的侧部连接有上模板300；下模具包括依次设置的下脱板400、下模板500、下夹板600、下垫板700和下模座800，下模座800上设置有第二弹性部件810和第三弹性部件820，第二弹性部件810抵住下夹板600，第三弹性部件820与下夹板600之间留有一悬空部10，下模板500的侧部通过第四弹性部件20连接有第一成型块900，下模板500与第一成型块900之间设置有侧推部件30，第一成型块900在侧推部件30的作用下水平运动，下垫板700上设置有第二成型块710，第二成型块710位于上模板300的下方；其中，第二弹性部件810、第一弹性部件110和第三弹性部件820的弹力依次递增。

实际使用时，在下脱板400上放置产品，上模具中的上模座100在冲床的作用下带动上夹板、上脱板200和上模板300下行；上脱板200首先接触到产品，上模具继续下行的过程中，上脱板200压住产品的中部，从而带动产品压住下脱板400、下模板500和下夹板600下行，此时，下夹板600压缩第二弹性部件810向下运动，侧推部件30相对于下模板500上行；侧推部件30上行过程中带动第一成型块900水平运动，使第一成型块900向外伸出，从而使第一成型块900伸出并与上脱板200一起护住产品侧部的直边；下夹板600运动到第三弹性部件820的位置并抵住第三弹性部件820，上模座100压缩第一弹性部件110并向下运动，上模座100带动上模板300在和第一成型块900的相互作用完成对产品的第一次折弯成型；当第一弹性部件110的行程被压缩完后，上模具带动下夹板600压缩第三弹性部件820，从而带动产品在第一成型块900、第二成型块710和上模板300的共同作用下完成第二次折弯成型，利用第一弹性部件110、第二弹性部件810和第三弹性部件820将普通的一次行程改进到了三次行程运动，从而可以实现在一台模具上的一次冲压工序中，达到折弯两次及两次以上的效果，从而解决了现有技术中，多折弯结构一般是分多套冲压工序成型，每一次折弯需要使用一套模具进行一次冲压工序，如F型结构，是分8套工序成型，在成型时，工序多一套就多占用一台冲床及多增加人力周转，且多折弯结构大多是采用用滑块成型，滑块成型加工难度比较大，配模和操作起来较复杂，因此使得调模时间长，也降低了生产效率的技术问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1。

请参考图1至图11，本发明实施例提供的一种多折弯结构加工模具，多折弯结构加工模具包括：匹配设置的上模具和下模具，上模具包括依次设置的上模座100和上脱板200，下模具包括依次设置的下脱板400、下模板500、下夹板600、下垫板700和下模座800。

本实施例中，上模座100上设置有第一弹性部件110，第一弹性部件110抵住上脱板200，上模座100的侧部连接有上模板300，即在实际使用时，当上脱板200受到向上的作用力大于第一弹性部件110的弹力时，上脱板200会带动第一弹性部件110进入压缩状态，同时，上模座100会带动上模板300相对于上脱板200向下运动，然后当上脱板200受到向上的作用力小于第一弹性部件110的弹力时，上脱板会在第一弹性部件110的弹力作用下往回归原位的方向位移，上模座100会带动上模板300相对于上脱板200向上运动，上模板300可以采用螺丝连接的方式固定连接于上模座100的侧部下方，上模板300还可以通过止挡板与上模座100连接，可根据实际需要选择。

本实施例中，下模具包括依次设置的下脱板400、下模板500、下夹板600、下垫板700和下模座800，下模座800上设置有第二弹性部件810和第三弹性部件820，第二弹性部件810抵住下夹板600，第三弹性部件820与下夹板600之间留有一悬空部10，其中，第二弹性部件810、第一弹性部件110和第三弹性部件820的弹力依次递增，由于第二弹性部件810、第一弹性部件110和第三弹性部件820的弹力依次递增，所以在上模具的作用下，可参阅图6-图7，下夹板600首先会带动第二弹性部件810进入压缩进程，由于第三弹性部件820与下夹板600之间留有一悬空部10，所以下夹板600会在悬空部10的行程内移动。

本实施例中，下模板500的侧部通过第四弹性部件20连接有第一成型块900，下模板500与第一成型块900之间设置有侧推部件30，第一成型块900在侧推部件30的作用下水平运动，下夹板600向下运动的时候，侧推部件30会相对于下夹板600、下模板500和第一成型块900向上运动，第一成型块900在侧推部件30的向上的作用下水平运动，第一成型块900向外伸出，下夹板600在完成悬空部50的进程后，抵住第三弹性部件820，下夹板600停止运动，此时，第一成型块900和上脱板200一起护住产品40的直边，可以理解的，请参阅图2，上脱板200的侧边下部具有一护位部210，护位部210的位置根据产品40直边的位置确定，上脱板200的护位部210和第一成型块900一起护住产品40的直边，防止产品40的直边在冲压过程中发生变形。

进一步地，请参阅图4至图5，侧推部件30顶部靠近第一成型块900的一侧具有第一斜边部31，第一成型块900底部靠近侧推部件30的一侧具有与第一斜边部31匹配的第二斜边部920，当侧推部件30向上运动时，第一成型块900在第一斜边部31和第二斜边部920的作用下水平运动，第一斜边部31和第二斜边部920在垂直方向上位置匹配，所以当第一斜边部31向上运动时，会提供给第二斜边部920一个向水平方向运动的力，使得第一成型块900向外伸出，此种斜边匹配的结构制造简单，安装与使用都非常方便。

进一步地，侧推部件30为一上部窄下部宽的结构，第一成型块900与下模板500之间夹住侧推部件30的空隙部分的最大宽度比侧推部件30下部最宽部分的宽度小，其中，侧推部件30上部窄到下部宽的过度部分为弧形结构，第一成型块900靠近侧推部件30的一侧为匹配的弧形结构，当侧推部件30下部较宽的位置向上运动进入第一成型块900与下模板500之间夹住侧推部件30的空隙部分时，弧形结构的过度面会使得侧推部件30进入空隙部分更加顺畅，使得模具不容易发生损坏，当然，根据需要，也可以在侧推部件30与第一成型块900之间的弧形结构安装滚珠，使得两者相对运动时更顺畅。

请参阅图8至图9，本实施例中，由于第三弹性部件820的弹力比第一弹性部件110的弹力大，所以第一弹性部件110会比第三弹性部件820先进入压缩状态，此时，下夹板600继续保持静止状态，上模座100会压着第一弹性部件110向下运动，从而带动上模板300压住产品40的侧部，完成第一次折弯，可以理解的，请参阅图2，上模板300底部靠近下脱板400的位置设置有一压斜边部310，压斜边部310用于在产品上压出斜边，即完成第一次折弯。

本实施例中，下垫板700上设置有第二成型块710，第二成型块710位于上模板300的下方，当第一弹性部件110的压缩行程完成后，下夹板600在上模具的作用下开始压缩第三弹性部件820，此时，上模具压着产品40、下脱板400、下模板500和下夹板600一起向下运动，请参阅图10至图11，产品40被上模具压住向下运动，然后接触第二成型块710，产品40在第一成型块900、第二成型块710和上模板300的共同作用下完成第二次折弯。

本实施例中，在完成第二次折弯后，上模具向上运动从而松开作用产品40和下模具，此时，下夹板600在第二弹性部件810和第三弹性部件820的弹力作用下向上运动，此时，侧推部件30相对于下模板500下行，从而侧推部件30松开对第一成型块900的作用，第一成型块900在第四弹性部件20的作用下回归原位。

实施例2。

本实施例与实施例1的不同之处在于，请参阅图3，第一成型块900顶部靠近上模板300的一侧设置有一呈直角的第一凸起部910，其中第一凸起部910的第一直角边可以与上模板300的压斜边部310的倾斜角度与位置匹配，方便了压斜边部310在产品上压出斜边的时候护住产品斜边，配合压斜边部310一起完成第一次折弯，

进一步的，第二成型块710顶部靠近第一成型块900的一侧设置有一呈直角的第二凸起部711，请参阅图11，产品40被上模具带动下行，第一凸起部910的第二直角边与第二凸起部的两直角边和压斜边部310相互配合，完成第二次折弯的同时，使得产品40第二次折弯形成一直角的形状，在此处第二凸起部711的第一直角边和压斜边部310完成了一次折弯，第二凸起部711的第二直角边与第一凸起部910的第二直角边完成了另外一次折弯，共完成了两次折弯，在生产如F型结构产品时，一次完成了之前需要冲压两次才能完成的工序，从而有效增加了生产效率。本实施例的其他结构及工作原理与实施例1相同，在此不再叙述。

实施例3。

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，请参阅图1，下夹板600上固定设置有顶针弹簧610，顶针弹簧610的一端穿过下模板500和下脱板400，在产品40被上脱板200压住时，产品40会压住顶针弹簧610使其进入压缩状态，而当上脱板200上行停止对产品40向下的作用力时，产品40会被顶针弹簧610顶起，使得产品40脱料更加容易。本实施例的其他结构及工作原理与实施例1相同，在此不再叙述。

本发明实施例还提供了一种多折弯结构加工模具的使用方法，基于上述提及的任一项实施例的多折弯结构加工模具，方法具体包括：

S100、实际使用时，在下脱板400上放置产品，上模具中的上模座100在冲床的作用下带动上夹板、上脱板200和上模板300下行；

S200、上脱板200首先接触到产品，上模具继续下行的过程中，上脱板200压住产品的中部，从而带动产品压住下脱板400、下模板500和下夹板600下行，此时，下夹板600压缩第二弹性部件810向下运动，侧推部件30相对于下模板500上行；

S300、侧推部件30上行过程中带动第一成型块900水平运动，使第一成型块900向外伸出，从而使第一成型块900伸出并与上脱板200一起护住产品侧部的直边；下夹板600运动到第三弹性部件820的位置并抵住第三弹性部件820，上模座100压缩第一弹性部件110并向下运动，上模座100带动上模板300在和第一成型块900的相互作用完成对产品的第一次折弯成型；

S400、当第一弹性部件110的行程被压缩完后，上模具带动下夹板600压缩第三弹性部件820，从而带动产品在第一成型块900、第二成型块710和上模板300的共同作用下完成第二次折弯成型。

进一步的，在完成第二次折弯成型后，使用方法还包括：

S500、上模具向上运动，从而下夹板600在第二弹性部件810和第三弹性部件820的弹力作用下向上弹起，此时，侧推部件30相对于下模板500下行，第一成型块900在第四弹性部件20的作用下回归原位。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。