一种新型管廊专用防火盖板及其实施方法

技术领域

本发明涉及管廊防火盖板技术领域，特别涉及一种新型管廊专用防火盖板及其实施方法。

背景技术

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。综合管廊具有集约，方便管理和运营的作用，近几年得到大力推广，综合管廊面临的最大危险源是火灾。对火灾的处理除了在火灾发生时运用水或其他介质灭火外，更主要的方法是通过防火隔断，将可能发生的火灾控制在局限的范围内。防火隔断主要有防火门，防火盖板等。防火盖板常应用于管廊的双层或多层结构节点中例如投料口和交叉口等，可以起到阻挡火灾在竖向蔓延的作用。投料口一般开有长条形洞口方便综合管廊中的管道吊入，交叉口是管廊交叉的节点，需要在交叉口设置上下行走的楼梯及楼梯洞。常用的防火盖板为确保防火作用有时会采用混凝土盖板，自重大，搬运费时费力；有时因为防火盖板设置困难，而采用设置转换空间的方式用防火门来代替防火盖板，造成很多额外的工程量。

中国专利CN110747905A公开了一种用于综合管廊水平洞口的折叠防火盖板，通过在管廊的水平开洞位置两侧设置轨道，在洞口一侧设置可折叠防火盖板，可折叠防火盖板通过合页连接，盖板侧边设置柔性材料，最外侧防火盖板下方设置滑轮。当出现火灾需要关闭防火盖板时，通过人为或远程遥控拉动最外侧盖板，利用最外侧防火盖板在自重的作用下自动盖上，引发其他盖板逐渐下落，直到全部洞口被防火盖板盖上，防火盖板之间的柔性材料被挤压，堵住各块板之间的空隙。该发明弥补了以往的综合管廊水平盖板笨重和空间占用大的缺陷，利用盖板自重大大节省了人力和关闭时间。使综合管廊竖向防火隔断问题得到很好的解决，并能够有很强的实地适应能力。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中通过柔性材料封堵缝隙，柔性材料的防火性能得不到保证，管廊洞口的两侧设置有拉索对防火盖板进行牵扯，拉索暴露在外部，容易受外界影响造成误拉，且防火盖板的一端的位置固定，不能对防火盖板的位置进行移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型管廊专用防火盖板及其实施方法，通过盖板安装框架安装盖板本体，盖板本体可以在移位凹槽内移动，方便将盖板本体移动至盖板安装框架的任意位置，能够对管廊的水平洞口进行操作，防火板与挤压板的侧壁贴合，第二弹簧带动挤压板挤压防火板，缩小防火板的缝隙，防火板平铺后，形成整块防火面板，防火效果好，且设置有手拉件，手拉件在防火板平铺时，成圆环状结构，方便手握将防火板拎起，当防火板折叠时，手拉件横跨盖板本体，对防火板的上端产生牵引力，减小对防火板下端对密封压板压力份，方便移动盖板本体和防火板的折叠部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型管廊专用防火盖板，包括盖板安装框架和盖板本体，所述盖板安装框架上表面的边缘设置有翻边，盖板安装框架内壁的下端设置有底部限位板，底部限位板上活动连接有盖板本体，所述盖板本体之间通过合页连接，盖板本体的侧壁上对称开设有滑槽，滑槽内固定连接有导向柱，导向柱的两端均套接有第一弹簧，导向柱上活动连接有防火板，所述防火板靠近盖板本体的侧壁对称连接有限位滑块，防火板的一侧对称开设有活动凹槽，活动凹槽内活动连接有手拉件。

优选的，所述翻边的两侧对称连接有密封压板，密封压板的一侧与底部限位板的一侧齐平，密封压板和底部限位板之间形成移位凹槽，翻边的两端对称连接有端部顶板。

优选的，所述端部顶板的一侧等距离的设置有第二弹簧，第二弹簧的一侧固定连接有挤压板，挤压板的一侧与防火板的一侧相抵。

优选的，所述盖板本体的数量不少于四块，四块盖板本体一字排开，且靠近端部顶板的盖板本体上固定连接有圆柱滑块，圆柱滑块与移位凹槽活动连接。

优选的，所述防火板的宽度大于盖板本体的宽度，防火板的长度与盖板本体的长度相等。

优选的，所述限位滑块与滑槽活动连接，且限位滑块上开设有活动孔，活动孔与导向柱活动连接，限位滑块的两端分别与第一弹簧的固定连接。

优选的，所述手拉件为柔性材料制成的构件，且拉手拉件的两端固定连接有活动转轴，活动转轴与活动凹槽活动连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型管廊专用防火盖板的实施方法，包括如下步骤：

S1：将盖板安装框架与管廊的水平洞口连接，翻边与洞孔卡合固定，通过手拉件将相邻的两块防火板拎起，防火板带动盖板本体依次折叠；

S2：折叠后的盖板本体和防火板两两间隔分布，盖板本体和防火板垂直于盖板安装框架设置，盖板本体与移位凹槽齐平的位置上通过圆柱滑块与移位凹槽活动连接，手拉件横跨两块盖板本体，对防火板的上端产生牵引力，减小对防火板下端对密封压板压力；

S3：推送整个盖板本体和防火板，可以将其移动至移位凹槽的任何部位；

S4：需要使用防火功能时，将靠近盖板安装框架两端的的盖板本体倾斜，并从盖板本体的上端对盖板本体施压，盖板本体推力和自重作用下沿移位凹槽下滑，直至盖板本体一字排开，盖板本体与移位凹槽齐平；

S5：防火板跟随盖板本体位移，水平铺开，靠近挤压板的防火板与挤压板的侧壁贴合，此时第二弹簧带动挤压板挤压防火板，缩小防火板的缝隙，限位滑块在滑槽内活动，第一弹簧自动推送防火板移动位置，手拉件的两端靠近，手拉件呈弧形凸出防火板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种新型管廊专用防火盖板及其实施方法，通过盖板安装框架安装盖板本体，盖板本体可以在移位凹槽内移动，方便将盖板本体移动至盖板安装框架的任意位置，能够对管廊的水平洞口进行操作，防火板与挤压板的侧壁贴合，第二弹簧带动挤压板挤压防火板，缩小防火板的缝隙，防火板平铺后，形成整块防火面板，防火效果好，且设置有手拉件，手拉件在防火板平铺时，成圆环状结构，方便手握将防火板拎起，当防火板折叠时，手拉件横跨盖板本体，对防火板的上端产生牵引力，减小对防火板下端对密封压板压力份，方便移动盖板本体和防火板的折叠部件。

附图说明

图1为本发明的盖板本体平铺结构图；

图2为本发明的盖板本体折叠结构图；

图3为本发明的盖板安装框架结构图；

图4为本发明的A放大图；

图5为本发明的盖板本体结构图；

图6为本发明的盖板本体另一视角结构图；

图7为本发明的盖板本体部分结构图；

图8为本发明的防火板结构图。

图中：1、盖板安装框架；11、翻边；111、密封压板；12、底部限位板；13、端部顶板；131、第二弹簧；132、挤压板；14、移位凹槽；2、盖板本体；21、滑槽；211、导向柱；212、第一弹簧；22、圆柱滑块；3、防火板；31、限位滑块；311、活动孔；32、活动凹槽；33、手拉件；331、活动转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种新型管廊专用防火盖板，包括盖板安装框架1和盖板本体2，盖板安装框架1上表面的边缘设置有翻边11，翻边11的两侧对称连接有密封压板111，密封压板111的一侧与底部限位板12的一侧齐平，密封压板111和底部限位板12之间形成移位凹槽14，移位凹槽14对盖板本体2的位置进行固定，盖板本体2可以在移位凹槽14内移动，方便将盖板本体2移动至盖板安装框架1的任意位置，翻边11的两端对称连接有端部顶板13，端部顶板13的一侧等距离的设置有第二弹簧131，第二弹簧131的一侧固定连接有挤压板132，挤压板132的一侧与防火板3的一侧相抵，挤压板132在第二弹簧131的支撑下，对防火板3进行挤压，防火板3之间的的间隙变小，防火板3形成整个面板，盖板安装框架1内壁的下端设置有底部限位板12，底部限位板12上活动连接有盖板本体2。

请参阅图5-图7，盖板本体2之间通过合页连接，盖板本体2的数量不少于四块，四块盖板本体2一字排开，且靠近端部顶板13的盖板本体2上固定连接有圆柱滑块22，圆柱滑块22与移位凹槽14活动连接，折叠后的盖板本体2下端开设有合页安装槽，且两块盖板本体2之间的合页两端同样连接有圆柱滑块22，盖板本体2的侧壁上对称开设有滑槽21，滑槽21内固定连接有导向柱211，导向柱211的两端均套接有第一弹簧212，导向柱211上活动连接有防火板3。

请参阅图8，防火板3靠近盖板本体2的侧壁对称连接有限位滑块31，限位滑块31与滑槽21活动连接，且限位滑块31上开设有活动孔311，活动孔311与导向柱211活动连接，限位滑块31的两端分别与第一弹簧212的固定连接，限位滑块31在导向柱211上活动，第一弹簧212自适应防火板3的位置，防火板3的一侧对称开设有活动凹槽32，活动凹槽32内活动连接有手拉件33，防火板3的宽度大于盖板本体2的宽度，防火板3平铺后，防火板3的两侧覆盖密封压板111，防火板3的长度与盖板本体2的长度相等，手拉件33为柔性材料制成的构件，且拉手拉件33的两端固定连接有活动转轴331，活动转轴331与活动凹槽32活动连接，手拉件33在防火板3平铺时，成圆环状结构，方便手握将防火板3拎起，当防火板3折叠时，手拉件33横跨盖板本体2，对防火板3的上端产生牵引力，减小对防火板3下端对密封压板111压力份，方便移动盖板本体2和防火板3的折叠部件。

为了更好的展现新型管廊专用防火盖板的实施流程，本实施例现提出一种新型管廊专用防火盖板的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将盖板安装框架1与管廊的水平洞口连接，翻边11与洞孔卡合固定，通过手拉件33将相邻的两块防火板3拎起，防火板3带动盖板本体2依次折叠；

步骤二：折叠后的盖板本体2和防火板3两两间隔分布，盖板本体2和防火板3垂直于盖板安装框架1设置，盖板本体2与移位凹槽14齐平的位置上通过圆柱滑块22与移位凹槽14活动连接，手拉件33横跨两块盖板本体2，对防火板3的上端产生牵引力，减小对防火板3下端对密封压板111压力；

步骤三：推送整个盖板本体2和防火板3，可以将其移动至移位凹槽14的任何部位，盖板本体2和防火板3可以活动，方便对管廊的水平洞口进行操作；

步骤四：需要使用防火功能时，将靠近盖板安装框架1两端的的盖板本体2倾斜，并从盖板本体2的上端对盖板本体2施压，盖板本体2推力和自重作用下沿移位凹槽14下滑，直至盖板本体2一字排开，盖板本体2与移位凹槽14齐平；

步骤五：防火板3跟随盖板本体2位移，水平铺开，靠近挤压板132的防火板3与挤压板132的侧壁贴合，此时第二弹簧131带动挤压板132挤压防火板3，缩小防火板3的缝隙，限位滑块31在滑槽21内活动，第一弹簧212自动推送防火板3移动位置，手拉件33的两端靠近，手拉件33呈弧形凸出防火板3的表面。

综上：本新型管廊专用防火盖板及其实施方法，通过盖板安装框架1安装盖板本体2，盖板本体2可以在移位凹槽14内移动，方便将盖板本体2移动至盖板安装框架1的任意位置，能够对管廊的水平洞口进行操作，防火板3与挤压板132的侧壁贴合，第二弹簧131带动挤压板132挤压防火板3，缩小防火板3的缝隙，防火板3平铺后，形成整块防火面板，防火效果好，且设置有手拉件33，手拉件33在防火板3平铺时，成圆环状结构，方便手握将防火板3拎起，当防火板3折叠时，手拉件33横跨盖板本体2，对防火板3的上端产生牵引力，减小对防火板3下端对密封压板111压力份，方便移动盖板本体2和防火板3的折叠部件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。