一种带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其公开了一种带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置。

背景技术

电线电缆具有输送能源、传递信息的重要作用，被誉为国民经济的“血管”和“神经”，在国民经济中占有重要的地位。随着通信行业的快速发展，其给电线电缆行业创造了巨大的市场需求，尤其是西部大开发的建设，未来几年我国的电缆料需求也会快速增长，特别是高端电缆料的需求量比较大。电线电缆生产中除了钢芯铝绞线等螺线产品外几乎都需要绝缘层，而无卤料是生产电线电缆绝缘层的主要绝缘原料。现有生产低烟无卤电缆料的机组均为：密炼机—翻斗式提升机—锥形双螺杆喂料器—同向双螺杆挤出机—单螺杆挤出机的生产线，该生产线所需设备繁多，占地面积大，成本高；且锥形双螺杆喂料器与挤出机的连接采用螺母拼接方式不方便拆卸清洁，还容易发生漏胶现象，容易造成成本浪费以及生产环境脏乱现象。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置。

为实现上述目的，本发明的一种带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置，包括密炼机、落料机以及挤出机；落料机位于密炼机与挤出机之间；密炼机的混炼仓位于落料机的落料斗的上方，落料机的出料口可拆卸连接于挤出机中部的一侧；挤出机设置有挤出机构，挤出机构包括上螺杆与下螺杆，上螺杆与下螺杆平行，上螺杆与下螺杆分别设置有波浪形螺纹，上螺杆的波浪形螺纹与下螺杆的波浪形螺纹相互啮合，上螺杆的波浪形螺纹的螺旋方向与下螺杆的波浪形螺纹的螺旋方向相反。

具体地，落料机包括锥形双螺杆喂料器以及落料斗，锥形双螺杆喂料器的顶部设置有喂料口，落料斗安装于喂料口上并位于混炼仓翻转时仓口的下方，锥形双螺杆喂料器设置有一出料口。

具体地，挤出机还包括减速器、动力部件、机架以及模头，动力部件连接于减速器，减速器连接于挤出机构，挤出机构连接于模头，机架用于安装挤出机构与减速器。

具体地，上螺杆包括螺杆柄、工作段与螺杆头，螺杆柄连接于减速器，螺杆头安装于上螺杆靠近模头的端部，工作段位于螺杆柄与螺杆头之间。

具体地，上螺杆的工作段包括进料段、塑化段以及均化段，进料段靠近螺杆柄设置，均化段靠近螺杆头设置，塑化段为波浪形螺纹并位于进料段与均化段之间，塑化段与进料段之间还设置有压缩段，进料段远离压缩段的一端还设置有防漏段，防漏段的螺距、进料段的螺距、压缩段的螺距及均化段的螺距各不相同。

具体地，挤出机构还包括螺杆筒，螺杆筒包括第一密封筒、第二密封筒以及进料筒，进料筒的一端经由紧固件连接于减速器的连接筒，第一密封筒经由紧固件连接于进料筒的另一端，第二密封筒的一端经由紧固件连接于第一密封筒远离进料筒的一端，第二密封筒的另一端经由紧固件连接于模头。

具体地，进料筒套设于螺杆组的进料段外，第一密封筒套设在螺杆组的压缩段与塑化段外，第二密封筒套设在螺杆组的塑化段与均化段外。

具体地，进料筒的一侧设置有进料口，进料口可拆卸连接于锥形双螺杆喂料器的出料口并用于通过外界的物件进入挤出机进行加工。

具体地，第一密封筒与第二密封筒外均套设有筒罩，筒罩的下方连接有筒罩支架。

本发明的有益效果：本发明所述的带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置在生产过程中，密炼机对材料进行塑炼和混炼，经过塑炼和混炼的材料从混炼仓翻转倒入落料机的落料斗，从而进入锥形双螺杆喂料器中对挤出机进行喂料，锥形双螺杆喂料机采用合箍方式连接于挤出机一侧的进料口，挤出机内设置的双螺杆挤出组件对材料进行挤压与剪切，双螺杆挤出组件上的波浪形螺纹周期性变化使得两条啮合异向螺杆形成的侧间隙由大变小再由小变大，当侧间隙由大变小时，材料受到强挤压与强剪切作用，吸收大量机械能并进行能量转换；当侧间隙由小变大时，材料得到松弛，能量得到均衡，各温度得到均化，材料最后经由模头挤出。该电缆外披料生产装置采用密炼机直接对接落料机，落料机连接挤出机的流水线，减少多个中间设备，使生产装置的占地面积缩小，降低设备成本；落料机与挤出机采用合箍连接方式，便于拆卸清洁；挤出机采用侧面喂料，使材料受热更好，且不易发生漏胶现象，杜绝了不必要的材料浪费现象的发生。

附图说明

图1为本发明的整机的立体结构示意图；

图2为本发明的落料机的立体结构示意图；

图3为本发明的挤出机的立体结构示意图；

图4为本发明的挤出机的挤出机构的立体结构示意图；

图5为本发明的挤出机的双螺杆组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—密炼机 2—落料机 3—挤出机

11—混炼仓 21—落料斗 22—锥形双螺杆喂料器

30—筒罩 31—上螺杆 32—下螺杆

33—减速器 34—动力部件 35—机架

36—模头 37—第一密封筒 38—第二密封筒

39—进料筒 221—喂料口 222—出料口

311—螺杆柄 312—螺杆头 313—进料段

314—塑化段 315—均化段 316—压缩段

317—防漏段 391—进料口 301—筒罩支架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置，包括密炼机1、落料机2以及挤出机3；落料机2位于密炼机1与挤出机3之间；密炼机1的混炼仓11位于落料机2的落料斗21的上方，落料机2 可拆卸连接于挤出机3中部的一侧；挤出机3设置有挤出机3构，挤出机3构包括上螺杆31与下螺杆32，上螺杆31与下螺杆32平行，上螺杆31与下螺杆 32分别设置有波浪形螺纹，上螺杆31的波浪形螺纹与下螺杆32的波浪形螺纹相互啮合，上螺杆31的波浪形螺纹的螺旋方向与下螺杆32的波浪形螺纹的螺旋方向相反。该带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置采用密炼机1直接对接落料机2，落料机2连接挤出机3的流水线，减少多个中间设备，使生产装置的占地面积缩小，降低设备成本；双螺杆挤出组件上的波浪形螺纹周期性变化使得两条啮合异向螺杆形成的侧间隙由大变小再由小变大，当侧间隙由大变小时，材料受到强挤压与强剪切作用，吸收大量机械能并进行能量转换；当侧间隙由小变大时，材料得到松弛，能量得到均衡，各温度得到均化。密炼机1 为现有技术，在此不做赘述。

请参阅图2所示，落料机2包括锥形双螺杆喂料器22以及落料斗21，锥形双螺杆喂料器22的顶部设置有喂料口221，落料斗21安装于喂料口221上并位于混炼仓11翻转时仓口的下方，锥形双螺杆喂料器22设置有一出料口222。混炼仓11 翻转将材料倒入落料斗21，材料经喂料口221进入锥形双螺杆喂料器22内经双螺杆搅动喂料，从出料口222喂料到挤出机3。

请参阅图3所示，挤出机3还包括减速器33、动力部件34、机架35以及模头 36，动力部件34连接于减速器33，减速器33连接于挤出机构，挤出机构连接于模头36，机架35用于安装挤出机构与减速器33。在生产时，动力部件34提供动力，经由减速器33驱动挤出机构进行转动挤出，材料经由挤出机构到达模头36，最后从模头36挤出。减速器33为现有技术，具体结构与原理可参考授权号为 CN210308939U(或CN103895209B)的专利文件，在此不再赘述。模头36为现有技术，具体结构及原理请参考授权号为CN210061949U的专利文件，在此不再赘述。

请参阅图5所示，上螺杆31包括螺杆柄311、工作段与螺杆头312，螺杆柄311 连接于减速器33，螺杆头312安装于上螺杆31靠近模头36的端部，工作段位于螺杆柄311与螺杆头312之间。由于上螺杆31内部中空设置，螺杆头312用于堵住上螺杆31的中心孔防止材料进入其内部，而下螺杆32的结构与上螺杆31的结构一致，同样具备螺杆柄311与螺杆头312且作用一样。

请参阅图5所示，上螺杆31的工作段包括进料段313、塑化段314以及均化段 315，进料段313靠近螺杆柄311设置，均化段315靠近螺杆头312设置，塑化段314 为波浪形螺纹并位于进料段313与均化段315之间，塑化段314与进料段313之间还设置有压缩段316，进料段313远离压缩段314的一端还设置有防漏段317，防漏段317的螺距、进料段313的螺距、压缩段316的螺距及均化段315的螺距各不相同。在生产过程中，螺杆组的上螺杆31与下螺杆32进行异向啮合转动，对材料进行挤压和剪切，材料随着螺杆的挤压与剪切从进料段313移动到压缩段316 进行充分混合，再从压缩段316移动到塑化段314进行压缩，材料经塑化段314 后进入均化段315，最后经由模头36挤出。

请参阅图4所示，挤出机构还包括螺杆筒，螺杆筒包括第一密封筒37、第二密封筒38以及进料筒39，进料筒39的一端经由紧固件连接于减速器33的连接筒，第一密封筒37经由紧固件连接于进料筒39的另一端，第二密封筒38的一端经由紧固件连接于第一密封筒37远离进料筒39的一端，第二密封筒38的另一端经由紧固件连接于模头36。在本实施例中，紧固件为C型卡夹，利用C型卡夹将螺杆筒之间以及螺杆筒与减速器33、模头36之间连接可便于拆卸清洁，且能达到更好的紧固效果。

请参阅图4至图5所示，进料筒39套设于螺杆组的进料段313外，第一密封筒 37套设在螺杆组的压缩段316与塑化段314外，第二密封筒38套设在螺杆组的塑化段314与均化段315外，第一密封筒37与第二密封筒38为螺杆组的挤出过程提供了作业空间。

请参阅图1与图3所示，进料筒39的一侧设置有进料口391，进料口391可拆卸连接于锥形双螺杆喂料器22的出料口222并用于通过外界的物件进入挤出机3 进行加工。挤出机3的进料口391设置在一侧并与落料机2采用合箍的连接方式，使材料受热更好，能有效避免漏胶的现象发生，并且便于拆卸清洁。

请参阅图3至图4所示，第一密封筒37与第二密封筒38外均套设有筒罩 30，筒罩30的下方连接有筒罩支架301，筒罩支架301靠近模头36一端的底部设置有水冷系统，水冷系统用于对挤出材料进行冷却；进料筒39无进料口 391的一侧设置有真空座，真空座用于连接抽真空系统，抽真空系统用于减少外界的物件的水分与低挥发物。由于低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，水冷系统用于对挤出材料进行冷却。抽真空系统为现有技术，在此不再赘述。

本发明所述的带双螺杆挤出组件的电缆外披料生产装置在生产过程中，密炼机1对材料进行塑炼和混炼，经过塑炼和混炼的材料从混炼仓11翻转倒入落料机2的落料斗21，从而进入锥形双螺杆喂料器22中对挤出机3进行喂料，锥形双螺杆喂料机采用合箍方式连接于挤出机3一侧的进料口391，挤出机3 内设置的双螺杆挤出组件对材料进行挤压与剪切，双螺杆挤出组件上的波浪形螺纹周期性变化使得两条啮合异向螺杆形成的侧间隙由大变小再由小变大，当侧间隙由大变小时，材料受到强挤压与强剪切作用，吸收大量机械能并进行能量转换；当侧间隙由小变大时，材料得到松弛，能量得到均衡，各温度得到均化，材料最后经由模头36挤出。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。