一种煤矿井下用计数旋转计量料斗

技术领域

本发明涉及煤矿机械装备技术领域，具体涉及一种煤矿井下用计数旋转计量料斗。

背景技术

现在煤矿井下巷道瓦斯治理现场，当钻机打孔后拔出钻杆会出现塌孔现象，需要注入高压水进行冲洗，冲洗的过程中会冲出大量的煤，为了节约资源的浪费，工人会把冲出的煤沉淀到一个预先做好的计量料斗内，待其沉淀，等摄像头照射完成计量后人力挖到皮带上进行输送。然而，目前的计量料斗采用简单的容积计量结构，需要完成一次计量并将完成计量的物料完全输送出去，才能够进行下一次的计量操作，不仅费时费力，而且工作效率极低。

因此，需要一种新的用于煤矿井下的计量料斗结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煤矿井下用计数旋转计量料斗，能够实现连续计量，不仅省时省力，而且工作效率能够得到极大提高。

为实现上述目的，本发明提供一种煤矿井下用计数旋转计量料斗，包括固定底板，所述固定底板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有回转减速器，所述固定底板上通过所述回转减速器旋转设置有圆形计量料仓；

所述圆形计量料仓包括圆形料筒，所述圆形料筒内设置有十字形隔板，所述圆形料筒的内腔被所述十字形隔板均匀分隔成四个仓格，所述十字形隔板上且朝向所述回转减速器的一端的中部设置有矩形安装板，所述十字形隔板的上部中心与所述矩形安装板的四条边之间分别通过一块三角形连接板相连接，每块三角形连接板的两个腰边均与所述十字形隔板相连接，所述矩形安装板固定连接在所述回转减速器的回转顶板上，所述矩形安装板与所述固定底板之间留有间隙，所述固定底板上开设有与单个仓格相适配的扇形卸料口。

进一步地，所述圆形料筒采用壁厚为5mm的钢板经过滚圆焊接而成的筒形钢制件。

进一步地，所述十字形隔板采用厚度为8mm的钢板十字交叉焊接而成的制件。

进一步地，每块三角形连接板的两个腰边与所述十字形隔板之间均通过L形连接件相连接，且L形连接件的一端焊接在三角形连接板上，L形连接件的另一端通过紧固件连接在所述十字形隔板上。

进一步地，所述紧固件采用螺栓螺母组件，或者螺钉，或者螺杆螺母组件，或者铆钉。

进一步地，所述固定底板的形状为圆形，且所述固定底板的直径等于或大于所述圆形料筒的直径。

进一步地，单个仓格的容积为0.2立方米。

进一步地，所述圆形料筒的外壁上且与所述十字形隔板的四个端头相对应位置分别设置有一个挡板，所述挡板用于推动机械计数器的挡杆完成计数。

进一步地，由所述扇形卸料口落下的物料通过螺旋输送机提升并传送至输送皮带上运出。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明针对现在煤矿井下巷道瓦斯治理现场，当钻机打孔后拔出钻杆会出现塌孔现象，需要注入高压水进行冲洗，冲洗的过程中会冲出大量的煤，为了节约资源的浪费，工人会把冲出的煤沉淀到一个预先做好的计量料斗内，待其沉淀，等摄像头照射完成计量后人力挖到皮带上进行输送。然而，目前的计量料斗采用简单的容积计量结构，需要完成一次计量并将完成计量的物料完全输送出去，才能够进行下一次的计量操作，不仅费时费力，而且工作效率极低的技术问题。提供一种煤矿井下用计数旋转计量料斗，包括固定底板，在固定底板上开设有安装孔，在安装孔内设置有回转减速器，在固定底板上通过回转减速器旋转设置有圆形计量料仓；其中，圆形计量料仓包括圆形料筒，在圆形料筒内设置有十字形隔板，而圆形料筒的内腔被十字形隔板均匀分隔成四个仓格，在十字形隔板上且朝向回转减速器的一端的中部设置有矩形安装板，在十字形隔板的上部中心与矩形安装板的四条边之间分别通过一块三角形连接板相连接，而每块三角形连接板的两个腰边均与十字形隔板相连接，矩形安装板固定连接在回转减速器的回转顶板上，矩形安装板与固定底板之间留有间隙，在固定底板上开设有与单个仓格相适配的扇形卸料口。

本发明采用上述结构后，利用十字形隔板将圆形料筒的内腔均匀分隔成四个仓格，通过回转减速器实现连续旋转计量，回转减速器与位于刮板机下方的回转器连接座连接一起，刮板机刮下的料对应着一个仓格，每装满一仓格推动回转减速器控制手柄进行旋转，此时与仓格对应的挡板会推动机械计数器挡杆拉动计数器完成一次计数。下方的扇形卸料口与一个仓格对应，其余为封闭式，每计数两仓格转动后会卸料一次，周而复始，下方的螺旋输送机对应在扇形卸料口处，将卸下来的料通过螺旋输送机提升并传送至输送皮带上运出。本发明能够实现连续计量，不仅省时省力，而且工作效率能够得到极大提高。

另外，本发明配合螺旋输送机使用，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。解决了工人传统计量以及人力往皮带上挖煤的问题。另外，本发明与履带连接在一起，井下复杂的环境对其影响不大，能够连续作业不仅提高了工作效率，而且其分离过后的料通过螺旋输送直接输送到皮带上大大降低了工人的劳动强度，并且运用了机械计数器，不用时刻关心记料次数，只需升井之前摄像头照射汇报一下即可。

附图说明

图1为本发明一种煤矿井下用计数旋转计量料斗的结构主视示意图；

图2为本发明一种煤矿井下用计数旋转计量料斗的结构俯视示意图；

图3为本发明一种煤矿井下用计数旋转计量料斗的结构仰视示意图；

图4为本发明一种煤矿井下用计数旋转计量料斗的结构立体示意图；

图5为本发明中固定底板的结构立体示意图；

图6为本发明中圆形计量料仓的结构立体示意图；

图7为本发明的一种应用场景示意图；

附图标记：

固定底板1；安装孔2；回转减速器3；圆形计量料仓4；圆形料筒5；十字形隔板6；仓格7；矩形安装板8；三角形连接板9；扇形卸料口10；L形连接件11；紧固件12；螺旋输送机13；履带式行走车14；刮板机15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示：一种煤矿井下用计数旋转计量料斗，包括固定底板，所述固定底板上开设有安装孔，所述安装孔内设置有回转减速器，所述固定底板上通过所述回转减速器旋转设置有圆形计量料仓。

具体而言，如图1至图4所示，一种煤矿井下用计数旋转计量料斗，包括固定底板1，所述固定底板1上开设有安装孔2，所述安装孔2内设置有回转减速器3，所述固定底板1上通过所述回转减速器3旋转设置有圆形计量料仓4；

其中，如图6所示，所述圆形计量料仓4包括圆形料筒5，所述圆形料筒5内设置有十字形隔板6，所述圆形料筒5的内腔被所述十字形隔板6均匀分隔成四个仓格7，所述十字形隔板6上且朝向所述回转减速器3的一端的中部设置有矩形安装板8，所述十字形隔板6的上部中心与所述矩形安装板8的四条边之间分别通过一块三角形连接板9相连接，每块三角形连接板9的两个腰边均与所述十字形隔板6相连接，所述矩形安装板8固定连接在所述回转减速器3的回转顶板上，所述矩形安装板8与所述固定底板1之间留有间隙，所述固定底板1上开设有与单个仓格7相适配的扇形卸料口10。另外，每装满一仓格后推动回转减速器控制手柄进行旋转，此时与仓格对应的挡板会推动机械计数器挡杆拉动计数器完成一次计数。下方的扇形卸料口与一个仓格对应，其余为封闭式，每计数两仓格转动后会卸料一次，周而复始，下方的螺旋输送机对应在扇形卸料口处，将卸下来的料通过螺旋输送机提升并传送至输送皮带上运出。本发明能够实现连续计量，不仅省时省力，而且工作效率能够得到极大提高。

该实施例中，圆形计量料仓4采用上述结构后，十字形隔板6不仅能够增加整体强度，而且所述十字形隔板6能够将圆形料筒5的内腔均匀分隔成四个仓格7；另外，在十字形隔板6上且朝向回转减速器3的一端的中部设置有矩形安装板8，这样能够将十字形隔板6的中部连接在一起，同时为圆形料筒5在回转减速器3的带动下旋转时提供其相对于回转减速器3的安装位置；另外，在所述十字形隔板6的上部中心与所述矩形安装板8的四条边之间分别通过一块三角形连接板9相连接，而每块三角形连接板9的两个腰边均与所述十字形隔板6相连接，这样三角形连接板9不仅能够将矩形安装板8的边与十字形隔板6连接在一起，而且由于三角形连接板9的角度为倾斜的，能够为煤料提供向下滑动的坡度，便于将仓格7内的煤料从扇形卸料口10排出。

根据本发明的一个实施例，所述圆形料筒5采用壁厚为5mm的钢板经过滚圆焊接而成的筒形钢制件。该实施例中，所述圆形料筒5采用上述结构后，不仅能够保证圆形料桶5本身的强度，避免变形损坏，同时制造过程简单，不需要定制，控制了生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述十字形隔板6采用厚度为8mm的钢板十字交叉焊接而成的制件。该实施例中，所述十字形隔板6采用上述结构后，不仅能够保证整个圆形计量料仓4的强度，而且能够保证所述十字形隔板6本身的强度，避免变形损坏，同时制造过程简单，不需要定制，控制了生产成本。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，为了便于将三角形连接板与十字形隔板之间连接起来，同时便于拆卸维修更换，每块三角形连接板9的两个腰边与所述十字形隔板6之间均通过L形连接件11相连接，且L形连接件11的一端焊接在三角形连接板9上，L形连接件11的另一端通过紧固件12连接在所述十字形隔板6上。

根据本发明的一个实施例，所述紧固件12采用螺栓螺母组件，该实施例中，所述紧固件12的作用是将L形连接件11的另一端紧固在十字形隔板6上，很显然，所述紧固件12并不限于采用螺栓螺母组件，也可以采用其他类型的紧固件，比如采用螺钉，或者螺杆螺母组件，或者铆钉等，同样能够起到上述相同的效果。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，所述固定底板1的形状为圆形，且所述固定底板1的直径等于或大于所述圆形料筒5的直径。

根据本发明的一个实施例，单个仓格7的容积为0.2立方米。

根据本发明的一个实施例，所述圆形料筒5的外壁上且与所述十字形隔板6的四个端头相对应位置分别设置有一个挡板，所述挡板用于推动机械计数器的挡杆完成计数。

根据本发明的一个实施例，由所述扇形卸料口10落下的物料通过螺旋输送机13提升并传送至输送皮带上运出。

本发明的使用方法：本发明利用十字形隔板6将圆形料筒5的内腔均匀分隔成四个仓格7，单个仓格7的容积为0.2立方米，总计0.8立方米连续计量，通过回转减速器3实现连续旋转计量，回转减速器与位于刮板机15下方的回转器连接座连接一起，刮板机15刮下的料对应着一个仓格7，每装满一仓格推动回转减速器控制手柄进行旋转，此时与仓格7对应的挡板会推动机械计数器挡杆拉动计数器完成一次计数。下方的扇形卸料口10与一个仓格7对应，其余为封闭式，每计数两仓格转动后会卸料一次，周而复始，下方的螺旋输送机13对应在扇形卸料口10处，将卸下来的料通过螺旋输送机13提升并传送至输送皮带上运出。本发明能够实现连续计量，不仅省时省力，而且工作效率能够得到极大提高。

此外，如图7所示，可以将本发明安装在履带式行走小车14的上部一端，在履带式行走小车14的上部另一端设置有刮板机15，且螺旋输送机13固定在履带式行走小车14的端部，圆形计量料仓4位于刮板机15的出料口的下方，具体地，履带式行走小车14和刮板机15可以参照本申请人的在先发明申请，申请日为2021年1月30日，申请号为CN2021101318469，发明名称为“一种煤矿井下钻场用刮板离心式煤水渣固液分离机”。本发明配合螺旋输送机13使用，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。解决了工人传统计量以及人力往皮带上挖煤的问题。另外，本发明与履带连接在一起，井下复杂的环境对其影响不大，能够连续作业不仅提高了工作效率，而且其分离过后的料通过螺旋输送直接输送到皮带上大大降低了工人的劳动强度，并且运用了机械计数器，不用时刻关心记料次数，只需升井之前摄像头照射汇报一下即可。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。