一种印刷PS版的再生方法

技术领域

本发明涉及印刷PS版生产技术领域，具体涉及一种印刷PS版的再生方法。

背景技术

就现有的 PS 印刷版来说，其主要是由铝板为基版，经过阳极处理后，再上感光液，即可进行感光制版，在完成感光制版后，即可进行印刷作业，由于铝版的厚度相当严格，因而需要相应的设备才能够生产，由于感光液只能够感光一次，而无法重复使用，为了能够节约资源，再生PS版应运而生，PS版的再生处理实质上是PS版铝板基的再生处理，但是现有的再生方法在进行使用时，印版上原有的图文印记不易彻底清除，使得再生PS版的质量很不稳定，耐印力也因之下降。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的印刷PS版的再生方法，版面上的图像处理更加干净，减少了现有技术中尼龙刷对的版面造成的损伤；同时，减少了再生PS版的版面上的划痕，增加了PS版的寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含以下步骤：

步骤1、对旧PS版进行预处理；对PS版的版面进行整平以及对版面灰尘进行初步清洗；

步骤2、将预处理过的PS版放在紫外线灯下进行照射5-10min，当PS版的表面颜色变化完全时，光分解反应进行完毕；

步骤3、将步骤2处理过的PS版放置在分离池内，先进行浸泡20-30s；在分离池的内侧部设置超声振板，打开超声振板，超声振板产生的超声波通过分离池内的分离剂对PS版上的图像进行清洗；

步骤4、将PS版从分离池内取出，用3%-4%的酸溶液对版面进行处理，中和版面上残存的分离剂；

步骤5、将酸碱中和完成的PS版用清水进行冲洗，冲洗后在PS版的版面上涂覆一层修复液，然后进行干燥；

步骤6、通过离心式涂布机对PS版进行感光液的涂布。

优选地，所述的步骤2中的紫外线灯发出的紫外线波长为200-380nm。

优选地，所述的步骤4中的酸溶液采用的是磷酸、硝酸、硫酸、草酸中的一种。

优选地，所述的步骤5中的修复液进行涂覆时，采用湿海绵沾取修复液对PS版表面进行涂抹，涂抹完成后，再使用干海绵对PS版的表面进行擦拭。

优选地，所述的步骤5中的修复液包含以下重量百分比的组分：去离子水60%-80%，液体硅橡胶5%-8%，氧化淀粉10%-13%。

优选地，所述的步骤5中的修复液的制备步骤包含：

步骤5.1、将10%-13%的氧化淀粉加入到60%-80%的去离子水的内部，采用搅拌机搅拌30min-60min之后，静置30min；

步骤5.2、将5%-8%的液体硅橡胶倒入步骤5.1制得的混合液的内部，采用搅拌机搅拌，使得液体硅橡胶与混合液完全溶解，分散均匀即可。

优选地，所述的步骤3中的分离剂包含以下重量百分比的组分：去离子水85%-90%，高碱值烯烃磺酸盐5%-10%，消泡剂0.2%-0.4%，抗蚀剂0.2%-1.5%。

优选地，所述的消泡剂为乳液型硅油消泡剂。

优选地，所述的抗蚀剂为苯甲酸钠、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑中的一种。

优选地，所述的步骤3中的分离剂的制备步骤包含：

步骤3.1、量取上述重量组分的去离子水、高碱值烯烃磺酸盐、消泡剂以及抗蚀剂的原料；

步骤3.2、将步骤3.1中的原料进行搅拌混合，直到原料之间完全溶解。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、先采用光分解的方式，使得PS版上的感光层受到紫外线的照射之后的，发生分解，分子重排，在水溶液的内部生成茚羧酸，茚羧酸再与分离剂内部的碱发生中和反应，进而PS版上的旧图文被溶解，因此，版面上的图像处理更加干净；

2、采用超声振板对PS版的版面进行清洁，减少了现有技术中尼龙刷对的版面造成的损伤；

3、干燥之前涂覆修复液，减少了再生PS版的版面上的划痕，增加了PS版的寿命；

4、分离剂采用的是高碱值烯烃磺酸盐制成，酸中和能力强，且抗蚀性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具体实施方式的实验数据分析表。

具体实施方式

实施例一：

本实施例采用的技术方案是：它包含以下步骤：

步骤1、对旧PS版进行预处理；对PS版的版面进行整平以及通过清水对版面灰尘进行初步清洗；

步骤2、将预处理过的PS版放在紫外线灯下进行照射5-10min，当PS版的表面颜色变化完全时，光分解反应进行完毕；紫外线灯发出的紫外线波长为200-380nm；

步骤3、将步骤2处理过的PS版放置在分离池内，先进行浸泡20-30s；在分离池的内侧部设置超声振板，打开超声振板，超声振板产生的超声波通过分离池内的分离剂对PS版上的图像进行清洗；

步骤4、将PS版从分离池内取出，用3%-4%的酸溶液对版面进行处理，中和版面上残存的分离剂；酸溶液采用的是磷酸；分离剂的制备步骤包含：量取去离子水89%，高碱值烯烃磺酸盐10%，消泡剂0.4%，抗蚀剂0.6%的原料；将量取的原料进行搅拌混合，直到原料之间完全溶解；所述的消泡剂为乳液型硅油消泡剂；所述的抗蚀剂为苯甲酸钠；

步骤5、将酸碱中和完成的PS版用清水进行冲洗，冲洗后采用湿海绵沾取修复液对PS版表面进行涂抹，涂抹完成后，再使用干海绵对PS版的表面进行擦拭，然后进行干燥，使得修复液深入到划痕的内部，对划痕进行修复；修复液的制备步骤包含：将12%的氧化淀粉加入到80%的去离子水的内部，采用搅拌机搅拌30min-60min之后，静置30min；将8%的液体硅橡胶倒入制得的混合液的内部，采用搅拌机搅拌，使得液体硅橡胶与混合液完全溶解，分散均匀即可。

步骤6、通过离心式涂布机对PS版进行感光液的涂布。

本具体实施方式有益效果为：

1、先采用光分解的方式，使得PS版上的感光层受到紫外线的照射之后的，发生分解，分子重排，在水溶液的内部生成茚羧酸，茚羧酸再与分离剂内部的碱发生中和反应，进而PS版上的旧图文被溶解，因此，版面上的图像处理更加干净；

2、采用超声振板对PS版的版面进行清洁，减少了现有技术中尼龙刷对的版面造成的损伤；

3、干燥之前涂覆修复液，减少了再生PS版的版面上的划痕，增加了PS版的寿命；

4、分离剂采用的是高碱值烯烃磺酸盐制成，酸中和能力强，且抗蚀性更好。

实施例二：

本实施例中，步骤4中酸溶液采用的是硝酸；分离剂的制备步骤包含：量取去离子水90%，高碱值烯烃磺酸盐9%，消泡剂0.3%，抗蚀剂0.7%的原料；将量取的原料进行搅拌混合，直到原料之间完全溶解；所述的消泡剂为乳液型硅油消泡剂；所述的抗蚀剂为苯并三氮唑；

步骤5中修复液的制备步骤包含：将13%的氧化淀粉加入到80%的去离子水的内部，采用搅拌机搅拌30min-60min之后，静置30min；将7%的液体硅橡胶倒入制得的混合液的内部，采用搅拌机搅拌，使得液体硅橡胶与混合液完全溶解，分散均匀即可；其余原理均与实施例一相同。

实施例三：

本实施例中，步骤4中酸溶液采用的是硫酸；分离剂的制备步骤包含：量取去离子水89.5%，高碱值烯烃磺酸盐9%，消泡剂0.4%，抗蚀剂1.5%的原料；将量取的原料进行搅拌混合，直到原料之间完全溶解；所述的消泡剂为乳液型硅油消泡剂；所述的抗蚀剂为甲基苯并三氮唑；

步骤5中修复液的制备步骤包含：将12.5%的氧化淀粉加入到79.5%的去离子水的内部，采用搅拌机搅拌30min-60min之后，静置30min；将8%的液体硅橡胶倒入制得的混合液的内部，采用搅拌机搅拌，使得液体硅橡胶与混合液完全溶解，分散均匀即可；其余原理均与实施例一相同。

实施例四：

本实施例中，步骤4中酸溶液采用的是草酸；分离剂的制备步骤包含：量取去离子水90%，高碱值烯烃磺酸盐9%，消泡剂0.2%，抗蚀剂0.8%的原料；将量取的原料进行搅拌混合，直到原料之间完全溶解；所述的消泡剂为乳液型硅油消泡剂；所述的抗蚀剂为苯并三氮唑；

步骤5中修复液的制备步骤包含：将12.5%的氧化淀粉加入到20%的去离子水的内部，采用搅拌机搅拌30min-60min之后，静置30min；将7.5%的液体硅橡胶倒入制得的混合液的内部，采用搅拌机搅拌，使得液体硅橡胶与混合液完全溶解，分散均匀即可；其余原理均与实施例一相同。

分别取上述实施例一到实施例四所制成的PS版，并对其版面的外观进行观察，实验数据如图1所示，其外观均符合标准。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。