一种紧固件防坠型并通线夹

技术领域

本发明属于电力装置技术领域，更具体地说，是涉及一种紧固件防坠型并通线夹。

背景技术

在电力线路作业、尤其是高空电力线路作业时，常常用到线夹。目前，电力线路导线不受力连接普遍使用并沟线夹。并沟线夹设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过螺栓和螺母相连，从而夹紧导线。在使用并沟线夹高空作业、拧紧螺母时，螺栓常常跟随螺母转动，不仅安装不方便，螺栓更是在安装时存在高空坠落的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧固件防坠型并通线夹，旨在解决现有的一种紧固件防坠型并通线夹结构通过螺栓和螺母夹紧，螺母在与螺栓螺纹高空安装时，螺栓常常跟随螺母转动，不仅安装不方便，还存在高空坠落的风险的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种紧固件防坠型并通线夹，包括第一夹持件、第二夹持件、螺栓、螺母，第一夹持件上设有第一穿装孔及第一连接部；第二夹持件与第一夹持件衔接，第一夹持件与第二夹持件间形成导线的放置空间，第二夹持件上设有第二穿装孔；螺栓的螺杆穿过第一穿装孔及第二穿装孔，螺栓的螺帽上设有第二连接部，第二连接部与第一连接部插接、用于限制螺栓转动；螺母与螺杆的穿出端螺纹连接，用于使第一夹持件、第二夹持件夹紧导线。

作为本申请另一实施例，第一连接部为凹槽，第二连接部为凸楞。

作为本申请另一实施例，第二连接部为凹槽，第一连接部为凸楞。

作为本申请另一实施例，第一夹持件与第二夹持件通过连接段衔接，第一夹持件、第二夹持件及连接段为一体化结构，连接段上设有若干并列的线槽，线槽用于放置导线。

作为本申请另一实施例，第一穿装孔为长方孔、长圆孔、椭圆孔、菱形孔或者梯形孔中的一种，螺栓的螺帽与第一穿装孔的形状一致。

作为本申请另一实施例，第一穿装孔为长方孔，第一连接部与第二连接部插接时，螺帽的长度方向与第一穿装孔的长度方向垂直。

作为本申请另一实施例，线槽设置两个，连接段的横截面为ω形，第一夹持件为第一端板，第二夹持件为第二端板，第一端板和第二端板分别设于连接段的两端。

作为本申请另一实施例，凸楞的侧壁上设有卡槽，凹槽内设有卡头，卡头与卡槽卡接，卡头和所述卡槽用于限制螺栓沿自身轴向移动。

作为本申请另一实施例，凹槽的侧壁上设有容纳腔，容纳腔内设有弹簧和卡头，卡头滑动设于容纳腔中，弹簧一端与卡头相连，另一端与容纳腔的腔壁相连，弹簧用于推顶卡头插入卡槽。

作为本申请另一实施例，沿凹槽的深度方向，卡头的上端及下端均设有斜面。

本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种紧固件防坠型并通线夹，在使用时，在高空作业前，先将导线放置在相互衔接的第一夹持件与第二夹持件间，然后螺栓的螺杆从第一夹持件的外侧依次穿过第一穿装孔、第二穿装孔、并从第二穿装孔穿出；然后将螺母与螺栓的穿出端相连，但此时并不拧紧螺母，完成一种紧固件防坠型并通线夹的预安装。当高空作业时，将导线穿入第一夹持件与第二夹持件间的放置空间，当放置或者连接完成后，旋转螺栓的位置使得第一夹持件上的第一连接部与螺栓螺帽上的第二连接部插接，插接后螺栓无法再进行旋转，然后拧紧螺母。因为螺栓转动受到限制，操作人员无需另一只手固定螺栓，所以可在高空可方便、快速的拧紧螺母，完成安装。本发明一种紧固件防坠型并通线夹可在高空作业前预先进行装配，当高空作业时，因为增设了第一连接部和第二连接部，从而在螺母拧紧时，螺栓的旋转自由度被限制，使得在高空作业时安装更加方便，不会因为螺栓的旋转、捉拿不稳，造成螺栓从高空坠落，降低了地面的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种紧固件防坠型并通线夹的结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的夹持件的结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的螺栓的结构示意图；

图4为本发明另一实施例所采用的螺栓的结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖视结构图。

图中：1、连接段；2、线槽；3、螺母；4、螺栓；5、凸楞；6、第一穿装孔；7、卡槽；8、第二穿装孔；9、凹槽；10、卡头；11、弹簧；12、斜面；13、第一夹持件；14、第二夹持件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹进行说明。所述一种紧固件防坠型并通线夹，包括第一夹持件13、第二夹持件14、螺栓4、螺母3，第一夹持件13上设有第一穿装孔6及第一连接部；第二夹持件14与第一夹持件13衔接，第一夹持件13与第二夹持件14间形成导线的放置空间，第二夹持件14上设有第二穿装孔8；螺栓4的螺杆穿过第一穿装孔6 及第二穿装孔8，螺栓4的螺帽上设有第二连接部，第二连接部与第一连接部插接、用于限制螺栓4转动；螺母3与螺杆的穿出端螺纹连接，用于使第一夹持件13、第二夹持件14夹紧导线。

本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹，与现有技术相比，在使用时，在高空作业前，先将导线放置在相互衔接的第一夹持件13与第二夹持件14间，然后螺栓4的螺杆从第一夹持件13的外侧依次穿过第一穿装孔6、第二穿装孔8、并从第二穿装孔8穿出；然后将螺母3与螺栓4的穿出端相连，但此时并不拧紧螺母3，完成一种紧固件防坠型并通线夹的预安装。当高空作业时，将导线穿入第一夹持件13与第二夹持件14间的放置空间，当放置或者连接完成后，旋转螺栓4的位置使得第一夹持件13上的第一连接部与螺栓4螺帽上的第二连接部插接，插接后螺栓4无法再进行旋转，然后拧紧螺母3。因为螺栓4转动受到限制，操作人员无需另一只手固定螺栓4，所以可在高空可方便、快速的拧紧螺母3，完成安装。本发明一种紧固件防坠型并通线夹可在高空作业前预先进行装配，当高空作业时，因为增设了第一连接部和第二连接部，从而在螺母3拧紧时，螺栓4的旋转自由度被限制，使得在高空作业时安装更加方便，不会因为螺栓4的旋转、捉拿不稳，造成螺栓4从高空坠落，降低了地面的安全隐患。

现有技术中，线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。线夹主要分为设备线夹，熔线夹，持线夹，终端线夹，穿刺接地线夹，紧线夹，绝缘穿刺线夹，双头线夹，引入线夹等。

并沟线夹为线夹中的一种特殊线夹，并沟线夹用于中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线以及架空避雷线的钢绞线在不承受张力的位置上的连接，还用于非直线杆塔的跳线连接。电力工程材料连接导线互相连接用主要用于电力线路工程。

当并沟线夹进行高空作业时，操作人员将不承受张力的线放置在上夹板和下夹板直接，然后将螺栓穿的螺杆端穿过两个夹板，通过将螺母与螺栓连接，在螺母与螺栓连接旋转时，因为螺栓的转动自由度没有被限制，操作者必须一只手固定螺栓，另一只手旋转螺母，否则将无法实现对于螺栓和螺母的固定连接，操作非常不方便，有时因为操作者稍微松动，没有固定好螺栓等原因，螺栓或者并沟线夹的其他零件便会出现掉落的情况，零件从高空坠落对地面人员产生巨大安全隐患。

本实施例中，一种紧固件防坠型并通线夹可用于与并沟线夹相同的使用环境，发明的一种紧固件防坠型并通线夹适用于电力输电线路、配电线路、低压线路中的各种不受力接续以及变电所、工厂配电的电力导线的各种不受力连续接线，应用范围广泛，是电力行业常用部件。

本实施例中，一种紧固件防坠型并通线夹在高空作业前，预安装步骤如下：

首先，将螺栓4从第一夹持件13的外侧穿入，螺栓4的螺杆先穿过第一穿装孔6，然后穿过第二穿装孔8，螺杆的端部从第二穿装孔8穿到第二夹持件 14的外侧，以进行后续连接；

然后，将螺母3从第二夹持件14的外侧与螺杆相连接，此时螺母3并没有完全拧紧。

当操作人员带着将预安装好的一种紧固件防坠型并通线夹进行高空作业时，因为第一夹持件13与第二夹持件14于一端相衔接，同时螺母3并没有拧紧，所以导线可从第一夹持件13与第二夹持件14的两侧穿入放置空间。因此高空作业步骤如下：

第一步，将导线可从第一夹持件13与第二夹持件14的两侧穿入放置空间；

第二步，线放置或者连接完毕后，旋转螺栓4的位置使得第一连接部与第二连接部插接，从而螺栓4的转动自由度受到限制；

第三步，拧紧螺母3，实现夹紧。

本实施例中，因为旋转螺栓4的位置使得第一连接部与第二连接部插接，从而螺栓4的转动自由度受到限制；从而在螺母3拧紧时，螺栓4不会再随螺母3的转动而转动，使得螺母3能够方便、快速的旋转拧紧，可降低高空坠物的风险，安装更加方便，且更加安全、可靠。

本实施例中，螺杆从第二穿装孔8的伸出端还套设有平光垫圈，螺母3一端面与平光垫圈接触，螺母3通过平光垫圈压紧第二夹持件14，使得第一夹持件13与第二夹持件14夹紧导线。本实施例中的一种紧固件防坠型并通线夹预安装步骤如下：

首先，将螺栓4从第一夹持件13的外侧穿入，螺栓4的螺杆先穿过第一穿装孔6，然后穿过第二穿装孔8，螺杆的端部从第二穿装孔8穿到第二夹持件 14的外侧，以进行后续连接；

然后，将平光垫圈套设在螺杆从第二穿装孔8的伸出端，将螺母3从平光垫圈的外侧与螺杆相连接、此时螺母3并没有完全拧紧。

当操作人员带着将预安装好的一种紧固件防坠型并通线夹进行高空作业时，操作人员的高空作业步骤如下：

第一步，将导线可从第一夹持件13与第二夹持件14的两侧穿入放置空间；

第二步，线放置或者连接完毕后，旋转螺栓4的位置使得第一连接部与第二连接部插接，从而螺栓4的转动自由度受到限制；

第三步，拧紧螺母3，螺母3通过光平垫圈压紧第二夹持件14，实现对导线的夹紧。

本实施例中，螺杆从第二穿装孔8的伸出端还套设有弹簧11垫圈，弹簧 11垫圈与平光垫圈接触，弹簧11垫圈位于平光垫圈外侧，螺母3一端面与弹簧11垫圈接触，螺母3通过压紧弹簧11垫圈，然后弹簧11垫圈将压紧力压紧平光垫圈，从而使得压紧力被传递到第二夹持件14上，使得第一夹持件13与第二夹持件14夹紧导线。本实施例中的一种紧固件防坠型并通线夹预安装步骤如下：

首先，将螺栓4从第一夹持件13的外侧穿入，螺栓4的螺杆先穿过第一穿装孔6，然后穿过第二穿装孔8，螺杆的端部从第二穿装孔8穿到第二夹持件14的外侧，以进行后续连接；

然后，将平光垫圈套设在螺杆从第二穿装孔8的伸出端，弹簧11垫圈套设在螺杆的伸出端、且弹簧11垫圈位于平光垫圈外侧，将螺母3从弹簧11垫圈的外侧与螺杆相连接，此时螺母3并没有完全拧紧。

当操作人员带着将预安装好的一种紧固件防坠型并通线夹进行高空作业时，操作人员的高空作业步骤如下：

第一步，将导线可从第一夹持件13与第二夹持件14的两侧穿入放置空间；

第二步，线放置或者连接完毕后，旋转螺栓4的位置使得第一连接部与第二连接部插接，从而螺栓4的转动自由度受到限制；

第三步，拧紧螺母3，螺母3通过弹簧11垫圈、平光垫圈压紧第二夹持件14，实现夹紧。

本实施例中，增设弹簧11垫圈与平光垫圈，螺母3通过弹簧11垫圈及平光垫圈压紧第二夹持件14，使得螺母3对于第二夹持件14的压紧力更加均匀，以保证第二夹持件14及第一夹持件13对于导线的夹持力更加均匀。

本实施例中，第一夹持件13上的第一穿装孔6与第二夹持件14上的第二穿装孔8一一对应，可设置多个第一穿装孔6、并对应设置多个第二穿装孔8。每组第一穿装孔6与第二穿装孔8中对应设置一组螺栓4及螺母3，从而保证整个一种紧固件防坠型并通线夹对导线夹紧的稳定性，更好的实现均匀夹紧。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，第一连接部为凹槽9，第二连接部为凸楞5。

本实施例中，第一夹持件13上设置凹槽9，螺栓4的螺帽的底面设置凸楞 5，凸楞5插入凹槽9中，完成第一连接部与第二连接部的插接。

本实施例中，凸楞5的形状与凹槽9的形状相同，凸楞5为长方形，凹槽 9也为长方形。

本实施例中，凸楞5可以为多棱柱形、三角形及圆形等其他形状。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第二连接部为凹槽9，第一连接部为凸楞5。

本实施例中，第一夹持件13上设有凸楞5，螺栓4的螺帽底面设有凹槽9，凸楞5插入凹槽9中，完成第一连接部与第二连接部的插接，可以快速实现第一连接部与第二连接部的插接。

本实施例中，当一种紧固件防坠型并通线夹设置多个螺栓4时，第一夹持件13上设有长条的凸楞5，第一穿装孔6贯穿第一夹持件13和凸楞5。多个第一穿装孔6沿凸楞5的长度方向相间隔设置。

本实施例中，凸楞5的形状与凹槽9的形状相同，凸楞5为长方形，凹槽 9也为长方形。

本实施例中，凸楞5也可以为多棱柱形、三角形及圆形等其他形状。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图2，第一夹持件13与第二夹持件14通过连接段1衔接，第一夹持件13、第二夹持件14及连接段1为一体化结构，连接段1上设有若干并列的线槽2，线槽2用于放置导线。

本实施例中，第一夹持件13与第二夹持件14通过连接段1衔接，第一夹持件13、第二夹持件14及连接段1为一体化结构，第一夹持件13、第二夹持件14及连接段1组成的一天化结构可通过铸造、锻造或者其他一体成型工艺制作而成。并且制作而成的一体化结构具有弹性。当螺栓4与螺母3拧紧时，因为第一夹持件13、第二夹持件14及连接段1组成的一天化结构具有弹性，所以可以更好的夹紧导线，保证导线夹紧的稳定性。

本实施例中，连接段1上设有若干并列的线槽2，线槽2用于放置导线，线槽2的形状与导线的形状保持一致。

本实施例中，连接段1上设有两个线槽2，两个线槽2的长度方向平行。

本实施例中，线槽2的内壁为波纹形，避免导线滑动。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一穿装孔6为长方孔、长圆孔、椭圆孔、菱形孔或者梯形孔中的一种，螺栓4的螺帽与第一穿装孔6的形状一致。

本实施例中，第一穿装孔6与螺栓4的螺帽形状一致，方便操作人员在安装时有所参照，可快速找准第一连接部与第二连接部的插接位置。同时第一穿装孔6的尺寸小于螺栓4的螺帽的尺寸。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一穿装孔6为长方孔，第一连接部与第二连接部插接时，螺帽的长度方向与第一穿装孔6的长度方向垂直。

本实施例中，第一穿装孔6为长方孔，螺栓4的螺帽为长方体，当第一连接部和第二连接部卡接时候，螺帽的长度方向与第一长条孔的长度方向垂直。从而安装螺栓4的时候，根据第一穿装孔6的形状及螺帽的形状，使得螺帽的长度方向与第一穿装孔6的长度方向平行穿入，当需要卡接时，将螺帽转动到长度方向与第一穿装孔6长度方向垂直的位置，便可顺利实现第一连接部与第二连接部的卡接，也就是说当第一连接部与第二连接部卡接时，螺帽和第一穿装孔6从上方向下看为“+”字型。

本实施例中，当操作人员带着将预安装好的一种紧固件防坠型并通线夹进行高空作业时，操作人员的高空作业步骤如下：

第一步，将导线可从第一夹持件13与第二夹持件14的两侧穿入放置空间；

第二步，线放置或者连接完毕后，先将螺帽的长度方向调整到与第一穿装孔6平行，然后使得螺栓4旋转90度、第一连接部与第二连接部插接，从而螺栓4的转动自由度受到限制；

第三步，拧紧螺母3，螺母3通过光平垫圈压紧第二夹持件14，实现对导线的夹紧。

本实施例中，通过控制第一穿装孔6与螺帽的形状、并配合设置凹槽9与凸楞5的位置，保证凹槽9和凸楞5进行插接配合时，第一穿装孔6的长度方向与螺帽的长度方向垂直，使得操作人员很快能够找到凹槽9与凸楞5的插接位置，能够有效缩短高空作业时间。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图2，线槽2设置两个，连接段1的横截面为ω形，第一夹持件13为第一端板，第二夹持件14为第二端板，第一端板和第二端板分别设于连接段1的两端。

本实施例中，连接段1的横截面为ω形，横截面为ω形的连接段1上的两个弧形槽即为两个线槽2，线槽2可对导线进行预定位，而穿设于第一贯穿孔和第二贯穿孔内的螺栓4可以阻挡导线从ω形连接段1的开口方向脱出，从而在对高空作业，拧紧螺母3时，也无需提供一只手对导线进行固定，方便操作人员快速作业。

本实施例中，第一穿装孔6为长方孔，螺栓4的螺帽为长方体，当第一连接部和第二连接部卡接时候，螺帽的长度方向与第一长条孔的长度方向垂直。第一穿装孔6的长度方向与第一端板的长度方向平行，从而操作者可以更加方便的观察到螺帽的长度方向是否与第一穿装孔6的长度方向垂直，能够更加快速的找到第一连接部与第二连接部的插接位。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，凸楞5的侧壁上设有卡槽7，凹槽9内设有卡头10，卡头10与卡槽7卡接，卡头10和所述卡槽7用于限制螺栓4沿自身轴向移动。

之前的实施例在对一种紧固件防坠型并通线夹进行预安装后，为了方便后续导线的装入，螺母3并无法拧紧，这就使得第一连接部与第二连接部卡接前，螺栓4可以沿螺栓4的轴线方向移动，螺栓4仍然可以转动，从而在高空作业时，还需要旋转螺栓4进行卡接对位，增加了高空作业的时长。

本实施例中，凸楞5的侧壁上设有卡槽7，凹槽9内设有卡头10，卡头10 与卡槽7卡接。在对一种紧固件防坠型并通线夹进行预安装时，将第一连接部与第二连接部卡接，同时将卡头10与卡槽7卡接，对螺栓4沿轴线的自转自由度及沿自身轴线的移动自由度都进行限位，保证了螺栓4的固定，从而高空作业时，将导线穿入一种紧固件防坠型并通线夹后，只需要拧紧螺母3即可，使得高空作业更加高效。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，凹槽9的侧壁上设有容纳腔，容纳腔内设有弹簧11和卡头10，卡头10滑动设于容纳腔中，弹簧11一端与卡头10相连，另一端与容纳腔的腔壁相连，弹簧11用于推顶卡头10插入卡槽7。

本实施例中，凹槽9的侧壁上设有容纳腔，容纳腔内设有弹簧11和卡头 10，卡头10滑动设于容纳腔中，弹簧11一端与卡头10相连，另一端与容纳腔的腔壁相连。当第一连接部与第二连接部卡接过程中，卡头10在凸楞5的侧壁阻挡下，收回容纳腔，此时弹簧11受力压缩；当第一连接部与第二连接部卡接时，卡头10与卡槽7正对，此时卡头10在弹簧11的弹力作用下伸入卡槽7 中，完成螺栓4的安装固定。若需要将螺栓4拆卸时，拆下螺母3，然后通过外力拉出螺栓4，在外力作用下，卡头10收回容纳腔，从而可以拉出螺栓4。

作为本发明提供的一种紧固件防坠型并通线夹的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，沿凹槽9的深度方向，卡头10的上端及下端均设有斜面12。

本实施例中，沿凹槽9的深度方向，卡头10的上端及下端均设有斜面12。当需要拉出螺栓4时，上端的斜面12与卡槽7边缘接触，当外力拉动螺栓4 时，上端的斜面12从沿螺栓4轴线方向的拉力中分解出朝向螺栓4径向的力，该径向力推动卡头10收回容纳腔。装配螺栓4时，下端的斜面12与上端的斜面12作用原理相同。卡头10的上端及下端均设有斜面12方便螺栓4的拆装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。