一种保健酒生产工艺

技术领域

本发明属于药材研磨技术领域，尤其涉及一种保健酒生产工艺。

背景技术

保健酒在生产时一般需要添加一些药材来保证保健功效，并且保健酒的药材一般需要进行研磨来保证药材成分析出完全，有效提高研磨效果。

现有的保健酒原料在加工研磨时，原料多处于常温状态，这就导致药材原料因搅拌升温导致氧化，影响到药粉在研磨后的药性析出效果，降低保健酒的料效，并且现有的研磨机构多通过挤压研磨，破碎精度不足，并且缺乏对不同种类药材的切割适配性，并且在对药材破碎后进出料比较不便，不能很好的满足研磨使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决原料多处于常温状态，这就导致药材原料因搅拌升温导致氧化，影响到药粉在研磨后的药性析出效果，降低保健酒的料效，并且现有的研磨机构多通过挤压研磨，破碎精度不足，并且缺乏对不同种类药材的切割适配性的问题，而提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种保健酒生产工艺，该保健酒生产工艺由一种保健酒生产用原料药材研磨装置配合完成，包括研磨座，所述研磨座顶部两侧均通过顶升机构连接有盖板，且盖板顶部设有研磨机构，且研磨机构一侧设有驱动机构，所述研磨座内腔底部两侧均设有破碎机构，且研磨座内腔底部固定连接有刀盘机构，且刀盘机构顶部与研磨机构套接，所述研磨座底部固定连接有出料座，且研磨座底部设有出料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨机构包括主轴，所述主轴外侧壁套设有轴承，所述轴承嵌设于盖板顶部，所述主轴外侧壁卡接有驱动机构，所述主轴内腔套设有冷气管，且冷气管两侧均设有冷气支管，所述主轴外侧壁卡接有遮板，且冷气支管底部与遮板一侧对应位置嵌设有喷嘴，且冷气管与外部液氮输送装置活动连接，所述主轴底部固定连接有固定块，所述固定块两侧均固定连接有挤压块，且固定块套设在刀盘机构内，且遮板一侧与破碎机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀盘机构包括滑座，所述滑座固定连接在研磨座内腔底部固定连接，所述滑座外部两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且一侧滑块一侧固定连接有第一滑杆，所述滑座内腔两侧均嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆一端固定连接有贴合块，且一侧第二滑杆和第一滑杆末端之间固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有研磨块，且研磨块一侧开设有若干破碎槽，且安装板与研磨座内腔底部相贴合，所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两侧分别与滑块和安装板一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎机构包括挡板、研磨板和旋转刀片，所述挡板呈倾斜状通过顶块固定连接在遮板一侧，所述研磨板固定连接在研磨座内腔底部，所述研磨板和挡板一侧对应位置均固定连接有破碎块，且研磨板和挡板均为网板，且旋转刀片传动连接在研磨座内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料机构包括电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有闸板，所述闸板滑动连接在研磨座内腔底部开口处，且研磨座内腔底部开设有若干出料孔，且闸板顶部固定连接有若干堵块，所述堵块卡接在出料孔内，所述电动推杆另一端固定连接有支撑板，且支撑板固定连接在研磨座一侧，所述闸板一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在研磨座内腔开口内，所述滑板一侧两端均通过第二弹簧与研磨座内腔底部开口一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料座内腔滑动连接有出料板，且出料板位于研磨座底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在盖板顶部，所述电机顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮卡接在主轴外侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶升机构包括液压缸，所述液压缸底端通过第一支撑块与研磨座一侧固定连接，所述液压缸液压杆顶端固定连接有第二支撑块，且第二支撑块固定连接在盖板一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板顶部连通有进料管，且进料管内腔顶部设有胶垫。

该保健酒生产工艺中，使用了如下原料药材研磨方法，具体包括以下步骤：

S1、备料，将药酒生产加工的原料药材进行清理，晒干后切片留置备用；

S2、入料，将切片后的药材通过顶部进料管依次置入研磨座内，掉入的药材通过遮板挡接进入两侧顶块之间掉入研磨块和研磨板之间；

S3、通入冷凝气，通过外部冷凝机构将冷凝液氮通过冷气管泵入冷器支管以及喷嘴内，喷嘴喷出冷凝器对药材进行低温干燥，避免药材加工时氧化；

S4、搅拌研磨，通过控制电机工作电动输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮转动带动主轴转动，主轴转动带动底部遮板以及固定块转动，固定块转动带动两侧挤压块挤压块挤压滑座内腔的贴合块，贴合块受力推动两侧第二滑杆向两侧移动，第二滑杆移动带动安装板推动药材通过研磨块以及破碎槽挤压药材与旋转刀片接触，旋转刀片转动切割药材，并且通过网状的研磨板以及遮板转动带动一侧挡板和破碎块对移出的药材进行破碎研磨；

S5、出料，破碎完全后，通过一侧电动推杆缩短拉动闸板在研磨座内腔一端，闸板一端带动堵块与出料孔分离，此时研磨座内研磨完成的药粉能够通过出料口掉入底部出料座内，通过拉动出料座内出料板将药粉移出，研磨出料完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将切片后的药材通过顶部进料管依次置入研磨座内，掉入的药材通过遮板挡接进入两侧顶块之间掉入研磨块和研磨板之间，通过外部冷凝机构将冷凝液氮通过冷气管泵入冷器支管以及喷嘴内，喷嘴喷出冷凝器对药材进行低温干燥，电机工作电动输出轴转动带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮转动带动主轴转动挤压滑座内腔的贴合块，贴合块受力推动两侧安装板推动药材通过研磨块以及破碎槽挤压药材与旋转刀片接触，旋转刀片转动切割药材，研磨板以及遮板转动带动一侧挡板和破碎块对移出的药材进行破碎研磨，从而能够转动以及往复运动的研磨块进行研磨破碎，同时通过低温液氮避免药材加工时氧化，低温的液氮与药材贴合后，能够对药材进行脆化，并且自身气化消散，提高破碎研磨精度，满足破碎研磨药材使用需要。

2、本发明中，主轴转动时能够通过两侧挤压块挤压贴合块，进而能够通过往复转动带动安装板和研磨块研磨，同时研磨块一侧的破碎槽能够提高挤压贴合破碎效果，同时遮板能够有效对掉入的药材进行挡接限位，保证入料稳定性，并且遮板倾斜设置能够避免研磨时粉尘上扬，提高研磨稳定性。

3、本发明中，能够通过操作外部控制开关控制电动推杆工作，通过一侧电动推杆缩短拉动闸板在研磨座内腔一端，闸板一端带动堵块与出料孔分离，此时研磨座内研磨完成的药粉能够通过出料口掉入底部出料座内，通过拉动出料座内出料板将药粉移出，通过在进料管置入泵气管路，胶垫能够提高泵气管路置入稳定性，避免药剂飞散，能够快速对研磨座内进行吹扫，同时液压缸能够使得液压杆工作伸长，进而能够将盖板顶出，从而能够有效方便工作人员对研磨座内物料进行清理，有效避免内壁药材粘结。

附图说明

图1为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的立体结构结构示意图；

图2为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的部分拆分立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的出料机构立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的刀盘立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的出料座立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的主轴立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种保健酒生产用原料药材研磨装置及方法的研磨座仰视立体结构示意图。

图例说明：

1、研磨座；2、出料座；3、驱动机构；301、电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；4、研磨机构；401、主轴；402、轴承；403、冷气管；404、遮板；405、固定块；406、挤压块；407、冷气支管；5、顶升机构；501、第一支撑块；502、液压缸；503、第二支撑块；6、破碎机构；601、挡板；602、顶块；603、破碎块；604、研磨板；605、旋转刀片；7、刀盘机构；701、安装板；702、研磨块；703、破碎槽；704、第一滑杆；705、第二滑杆；706、滑座；707、第一弹簧；708、滑块；8、进料管；9、出料机构；901、支撑板；902、电动推杆；903、闸板；904、堵块；905、滑板；906、第二弹簧；10、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种保健酒生产用原料药材研磨装置，包括研磨座1，所述研磨座1顶部两侧均通过顶升机构5连接有盖板10，且盖板10顶部设有研磨机构4，且研磨机构4一侧设有驱动机构3，所述研磨座1内腔底部两侧均设有破碎机构6，且研磨座1内腔底部固定连接有刀盘机构7，且刀盘机构7顶部与研磨机构4套接，所述研磨座1底部固定连接有出料座2，且研磨座1底部设有出料机构9。

所述研磨机构4包括主轴401，所述主轴401外侧壁套设有轴承402，所述轴承402嵌设于盖板10顶部，所述主轴401外侧壁卡接有驱动机构3，所述主轴401内腔套设有冷气管403，且冷气管403两侧均设有冷气支管407，所述主轴401外侧壁卡接有遮板404，且冷气支管407底部与遮板404一侧对应位置嵌设有喷嘴，且冷气管403与外部液氮输送装置活动连接，所述主轴401底部固定连接有固定块405，所述固定块405两侧均固定连接有挤压块406，且固定块405套设在刀盘机构7内，且遮板404一侧与破碎机构6固定连接。

所述刀盘机构7包括滑座706，所述滑座706固定连接在研磨座1内腔底部固定连接，所述滑座706外部两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块708，且一侧滑块708一侧固定连接有第一滑杆704，所述滑座706内腔两侧均嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆705，且第二滑杆705一端固定连接有贴合块，且一侧第二滑杆705和第一滑杆704末端之间固定连接有安装板701，所述安装板701一侧固定连接有研磨块702，且研磨块702一侧开设有若干破碎槽703，且安装板701与研磨座1内腔底部相贴合，所述第一滑杆704外侧壁套设有第一弹簧707，所述第一弹簧707两侧分别与滑块708和安装板701一侧对应位置固定连接，所述驱动机构3包括电机301，所述电机301固定连接在盖板10顶部，所述电机301顶部固定连接有主动齿轮302，所述主动齿轮302啮合有从动齿轮303，所述从动齿轮303卡接在主轴401外侧壁。

实施方式具体为：将切片后的药材通过顶部进料管8依次置入研磨座1内，掉入的药材通过遮板404挡接进入两侧顶块602之间掉入研磨块702和研磨板604之间，通过外部冷凝机构将冷凝液氮通过冷气管403泵入冷器支管以及喷嘴内，喷嘴喷出冷凝器对药材进行低温干燥，通过控制电机301工作电动输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮302和从动齿轮303转动，从动齿轮303转动带动主轴401转动，主轴401转动带动底部遮板404以及固定块405转动，固定块405转动带动两侧挤压块406挤压块406挤压滑座706内腔的贴合块，贴合块受力推动两侧第二滑杆705向两侧移动，第二滑杆705移动带动安装板701推动药材通过研磨块702以及破碎槽703挤压药材与旋转刀片605接触，旋转刀片605转动切割药材，并且通过网状的研磨板604以及遮板404转动带动一侧挡板601和破碎块603对移出的药材进行破碎研磨，从而能够转动以及往复运动的研磨块702进行研磨破碎，进而能够通过多轴破碎提高对药材的破碎精度，同时通过低温液氮避免药材加工时氧化，低温的液氮与药材贴合后，能够对药材进行脆化，并且自身气化消散，提高破碎研磨精度，满足破碎研磨药材使用需要。

所述破碎机构6包括挡板601、研磨板604和旋转刀片605，所述挡板601呈倾斜状通过顶块602固定连接在遮板404一侧，所述研磨板604固定连接在研磨座1内腔底部，所述研磨板604和挡板601一侧对应位置均固定连接有破碎块603，且研磨板604和挡板601均为网板，且旋转刀片605传动连接在研磨座1内腔。

实施方式具体为：主轴401转动时能够通过两侧挤压块406挤压贴合块，进而能够通过往复转动带动安装板701和研磨块702研磨，同时研磨块702一侧的破碎槽703能够提高挤压贴合破碎效果，安装板701在移动时同时能够通过拉动第一弹簧707以及滑块708在滑槽内滑动，并且在挤压块406与贴合块分离时，第一弹簧707能够利用自身拉力拉动第二滑杆705复位，继而能够保证往复运动的稳定性，同时遮板404能够有效对掉入的药材进行挡接限位，保证入料稳定性，并且遮板404倾斜设置能够避免研磨时粉尘上扬，提高研磨稳定性。

所述出料机构9包括电动推杆902，所述电动推杆902一端固定连接有闸板903，所述闸板903滑动连接在研磨座1内腔底部开口处，且研磨座1内腔底部开设有若干出料孔，且闸板903顶部固定连接有若干堵块904，所述堵块904卡接在出料孔内，所述电动推杆902另一端固定连接有支撑板901，且支撑板901固定连接在研磨座1一侧，所述闸板903一侧固定连接有滑板905，所述滑板905滑动连接在研磨座1内腔开口内，所述滑板905一侧两端均通过第二弹簧906与研磨座1内腔底部开口一侧固定连接，所述出料座2内腔滑动连接有出料板，且出料板位于研磨座1底部，所述驱动机构3包括电机301，所述电机301固定连接在盖板10顶部，所述电机301顶部固定连接有主动齿轮302，所述主动齿轮302啮合有从动齿轮303，所述从动齿轮303卡接在主轴401外侧壁，所述盖板10顶部连通有进料管8，且进料管8内腔顶部设有胶垫，所述顶升机构5包括液压缸502，所述液压缸502底端通过第一支撑块501与研磨座1一侧固定连接，所述液压缸502液压杆顶端固定连接有第二支撑块503，且第二支撑块503固定连接在盖板10一侧。

实施方式具体为：在出料时，能够通过操作外部控制开关控制电动推杆902工作，通过一侧电动推杆902缩短拉动闸板903在研磨座1内腔一端，闸板903一端带动堵块904与出料孔分离，此时研磨座1内研磨完成的药粉能够通过出料口掉入底部出料座2内，通过拉动出料座2内出料板将药粉移出，闸板903移动时能够能够通过一侧滑板905移动拉动第二弹簧906，第二弹簧906能够闸板903移动稳定性，从而能够显著提高出料稳定性，并且通过在进料管8置入泵气管路，胶垫能够提高泵气管路置入稳定性，避免药剂飞散，能够快速对研磨座1内进行吹扫，同时液压缸502能够使得液压杆工作伸长，进而能够将盖板10顶出，从而能够有效方便工作人员对研磨座1内物料进行清理，有效避免内壁药材粘结。

一种保健酒生产用原料药材研磨方法，具体包括以下步骤：

S1、备料，将药酒生产加工的原料药材进行清理，晒干后切片留置备用；

S2、入料，将切片后的药材通过顶部进料管8依次置入研磨座1内，掉入的药材通过遮板404挡接进入两侧顶块602之间掉入研磨块702和研磨板604之间；

S3、通入冷凝气，通过外部冷凝机构将冷凝液氮通过冷气管403泵入冷器支管以及喷嘴内，喷嘴喷出冷凝器对药材进行低温干燥，避免药材加工时氧化；

S4、搅拌研磨，通过控制电机301工作电动输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮302和从动齿轮303转动，从动齿轮303转动带动主轴401转动，主轴401转动带动底部遮板404以及固定块405转动，固定块405转动带动两侧挤压块406挤压块406挤压滑座706内腔的贴合块，贴合块受力推动两侧第二滑杆705向两侧移动，第二滑杆705移动带动安装板701推动药材通过研磨块702以及破碎槽703挤压药材与旋转刀片605接触，旋转刀片605转动切割药材，并且通过网状的研磨板604以及遮板404转动带动一侧挡板601和破碎块603对移出的药材进行破碎研磨；

S5、出料，破碎完全后，通过一侧电动推杆902缩短拉动闸板903在研磨座1内腔一端，闸板903一端带动堵块904与出料孔分离，此时研磨座1内研磨完成的药粉能够通过出料口掉入底部出料座2内，通过拉动出料座2内出料板将药粉移出，研磨出料完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。