一种分段式光伏焊带的生产方法

技术领域

本发明涉及生产技术领域，尤其涉及一种分段式光伏焊带的生产方法。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

根据专利号CN210497720U，名为一种光伏焊带生产装置，其包括拉拔机构、退火机构和整形机构；拉拔机构用于对铜带进行整形并输出外形尺寸与成品光伏焊带一致的带坯；退火机构用于对所述带坯进行退火处理；整形机构用于对带坯的外形进行修整并输出成品光伏焊带，该光伏焊带生产装置不仅可以在一个工序内直接将光伏焊带加工成型并做退火处理，缩短加工周期，同时，其还可以保证其所生产的光伏焊带的尺寸精度，使光伏焊带具有更好的表面质量和力学性能。

但是该装置无法达到均匀的涂抹锡铅焊料层，为了保护焊带的铜基材，及能够与电池片焊机在一起，焊带的表面均需涂覆锡铅焊料层，且焊带表面的锡铅焊料层普遍为均匀涂覆，如锡铅焊料层的厚度过厚，那么热熔焊接后，焊带花纹面上的花纹槽则会容易被锡铅焊料填满，如锡铅焊料层的厚度过薄，那么热熔焊接后，则会出现虚焊的现象，导致焊带与电池片的焊接不良。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段式光伏焊带的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种分段式光伏焊带的生产方法，包括如下步骤：

1)对铜带依次进行去污脱脂、预拉校直，加电压软化，得软化后的铜带；

2)采用分段式光伏焊带生产装置在所述软化后的铜带表面，涂覆锡铅焊料层(涂料)得表面涂有锡合金涂层的铜带；；

3)对所述表面涂有锡合金涂层的铜带进行真空固化处理，使得锡合金涂层与铜基材间形成金属间化合物，即可。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分段式光伏焊带的生产装置包括底座，所述底座上端固定安装有限位台与收集装置，所述限位台侧壁开设有限位槽，所述限位槽内活动贯穿有焊带本体，所述底座上表面固定安装有二号支撑板，所述二号支撑板上端固定安装有一号支撑板，所述一号支撑板侧壁开设有凹槽，所述一号支撑板上端固定安装有固定板，所述固定板下端固定连接有一号连接板，所述一号连接板侧壁固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定安装有存放装置，所述固定板下端固定安装有吹风装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤1)中，所述去污脱脂为先水洗，接着在碱性脱脂剂中脱脂，再次水洗。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤1)中，所述软化的电流为18.5～35.5A，软化的电压为23～38V。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存放装置包括存放箱，所述存放箱内侧壁固定安装有保温层，所述保温层和存放箱下端开设有多个出料孔，所述存放箱下表面固定安装有多个涂料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂料装置包括出料箱，所述出料箱顶部开设有进料孔，所述出料箱底部固定连接有多个导流管，每两个所述导流管相对的一侧之间固定安装有导流板，所述导流板上表面与出料箱下表面固定连接，所述导流板下端固定安装有涂料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂料组件包括二号连接板，所述二号连接板下表面固定安装有多个软毛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集装置包括受力板，所述受力板侧壁固定安装有二号电机，所述二号电机输出端固定套设有收集辊，所述焊带本体套设在收集辊的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹风装置包括连接柱，所述连接柱下端固定安装有三号电机，所述三号电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面固定套设有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述二号支撑板侧壁固定连接有活动轴，所述活动轴外表面活动套设有活动辊，所述焊带本体穿过活动辊与存放装置的中间。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本发明的分段式光伏焊带的生产方法采用分段式光伏焊带的生产装置，通过设置存放装置和涂料装置，使得涂料更加均匀，尽量避免了锡铅焊料层的厚度过厚或过薄，使得焊带本体的生产质量更好。

2、与现有技术相比，本发明的分段式光伏焊带的生产方法采用分段式光伏焊带的生产装置，通过设置吹风装置，使得涂料更快的风干，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的所述分段式光伏焊带的生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的所述分段式光伏焊带的生产装置的存放装置示意图；

图3为本发明提出的所述分段式光伏焊带的生产装置的涂料装置示意图；

图4为本发明提出的所述分段式光伏焊带的生产装置的收集装置示意图；

图5为本发明提出的所述分段式光伏焊带的生产装置的吹风装置示意图。

图例说明：

1、底座；2、存放装置；3、收集装置；4、吹风装置；5、限位台；6、焊带本体；7、限位槽；8、一号电机；9、一号支撑板；10、一号连接板；11、固定板；12、活动辊；13、活动轴；14、二号支撑板；15、凹槽；21、存放箱；22、涂料装置；23、出料孔；24、保温层；221、出料箱；222、进料孔；223、导流管；224、导流板；225、软毛；226、二号连接板；31、受力板；32、收集辊；33、二号电机；41、连接柱；42、三号电机；43、连接杆；44、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，本发明提供的一种分段式光伏焊带的生产方法，包括如下步骤：

1)对铜带依次进行去污脱脂、预拉校直，加电压软化，得软化后的铜带；

2)采用分段式光伏焊带生产装置在所述软化后的铜带表面，涂覆锡铅焊料层(涂料)得表面涂有锡合金涂层的铜带；；

3)对所述表面涂有锡合金涂层的铜带进行真空固化处理，使得锡合金涂层与铜基材间形成金属间化合物，即可。

步骤1)中，所述去污脱脂为先水洗，接着在碱性脱脂剂中脱脂，再次水洗。

步骤1)中，所述软化的电流为18.5～35.5A，软化的电压为23～38V。

所述分段式光伏焊带的生产装置包括底座1，底座1上端固定安装有限位台5与收集装置3，限位台5侧壁开设有限位槽7，限位槽7内活动贯穿有焊带本体6，底座1上表面固定安装有二号支撑板14，二号支撑板14上端固定安装有一号支撑板9，一号支撑板9侧壁开设有凹槽15，一号支撑板9上端固定安装有固定板11，固定板11下端固定连接有一号连接板10，一号连接板10侧壁固定安装有一号电机8，一号电机8输出端固定安装有存放装置2，固定板11下端固定安装有吹风装置4。

存放装置2包括存放箱21，存放箱21内侧壁固定安装有保温层24，保温层24和存放箱21下端开设有多个出料孔23，存放箱21下表面固定安装有多个涂料装置22。

涂料装置22包括出料箱221，出料箱221顶部开设有进料孔222，出料箱221底部固定连接有多个导流管223，每两个导流管223相对的一侧之间固定安装有导流板224，导流板224上表面与出料箱221下表面固定连接，导流板224下端固定安装有涂料组件，导流管223起到导流的作用。

涂料组件包括二号连接板226，二号连接板226下表面固定安装有多个软毛225，软毛225使得涂料更加均匀的涂抹在焊带本体6表面。

收集装置3包括受力板31，受力板31侧壁固定安装有二号电机33，二号电机33输出端固定套设有收集辊32，焊带本体6套设在收集辊32的外表面，二号电机33带动收集辊32转动，达到卷收焊带本体6。

吹风装置4包括连接柱41，连接柱41下端固定安装有三号电机42，三号电机42输出端固定连接有连接杆43，连接杆43外表面固定套设有扇叶44，扇叶44转动产生冷风，对涂料进行吹干。

二号支撑板14侧壁固定连接有活动轴13，活动轴13外表面活动套设有活动辊12，焊带本体6穿过活动辊12与存放装置2的中间，活动辊12对焊带本体6起到限位的作用。

工作原理：通过设置存放装置2可以均匀的对焊带本体6进行涂抹，涂抹时，启动二号电机33，使得收集辊32转动，让焊带本体6从左往右运动，启动一号电机8，使得连接有涂料装置22的一侧朝下，涂料从保温层24内通过出料孔23进入出料箱221，再通过导流管223流到导流板224表面，最后流到二号连接板226和软毛225上，使得焊带本体6上表面的涂料得以均匀分布，同时启动三号电机42，带动扇叶44产生冷风，加快涂料的风干，提高涂料的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。