一种纺织面料印花机

【技术领域】

本发明涉及纺织面料的技术领域，特别是一种纺织面料印花机的技术领域。

【背景技术】

随着科技的进步，人们生活水平的提高，我国的纺织行业得到了快速发展。在日常生活中，人们也对自己的着装也慢慢有了自己独特的设计。通常情况下，人们所穿的衣服都是纺织面料，有些青年朋友喜欢时尚，喜欢在自己的衣服上印上各种图案。所以在纺织面料生产完成后，通常使用印花装置在纺织面料上印上图案。

面料通过印花机印刷后需要将印刷的内容通过加热进行烘干处理，现有烘干装置为单一的加热箱，印刷品从进料口进料，通过烘干装置内设有的加热装置进行烘干后出料，现有的烘干装置存在以下问题：1、要想减少横向空间的占用，则需要减少烘干装置的长度，为了在有效空间内完成烘干，则需要烘干装置有较高的温度，温度太高时，印刷的内容易损坏，造成印刷品的浪费；2、要想在合适的温度范围完成烘干，则需要延长烘干装置的长度，从而增加横向空间的占用。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织面料印花机，能够减少印刷品的浪费，减少横向空间的占用。

为实现上述目的，本发明提出了一种纺织面料印花机，包括印花机主体和位于印花机主体后方的烘干装置，所述烘干装置包括烘箱、面料进口、面料出口、若干牵引机构和若干分离机构，所述烘箱的前后两端分别设有面料进口和面料出口，所述烘箱上设有牵引机构，所述牵引机构通过与面料之间的摩擦力牵引面料，所述牵引机构支撑在面料的非印花面，所述烘箱上设有分离机构，所述分离机构用于相应的牵引机构输出的面料脱离该牵引机构，所述分离机构与面料的印花面不接触，相邻两个牵引机构之间悬垂有面料。

作为优选，所述牵引机构包括辊筒、空腔、若干吸气孔、通道、旋转接头和驱动机构，所述辊筒设在烘箱内，所述辊筒内设有空腔，所述辊筒的周面设有与空腔连通的吸气孔，所述辊筒的一端轴上设有旋转接头且该端轴上设有用于空腔与旋转接头连通的通道，所述旋转接头的输出端与吸风机的输入端连通，所述驱动机构与辊筒的另一端轴传动连接。

作为优选，所述驱动机构为调速电机。

作为优选，所述烘箱的上端设有与分离机构一一对应并固定连接的调节机构，所述调节机构包括推杆电机和设在推杆电机的驱动端上的横梁。

作为优选，所述分离机构与牵引机构交错设置，所述分离机构包括管体I、管体II、若干吹风嘴和距离传感器，所述管体I的上端通过软管与吹风机的输出端连通，所述管体I的下端设有与其连通的管体II，所述管体II的下端设有吹风嘴，所述管体II上设有距离传感器。

作为优选，所述烘箱的一侧设有箱门，所述箱门上设有观察窗。

作为优选，所述印花机主体的前方设有加湿装置，所述加湿装置包括支撑辊、电动辊、倒槽形架、压力传感器、气缸、喷水管和载液层，所述倒槽形架上设有位于支撑辊上方的电动辊，所述电动辊的周面上设有载液层，所述倒槽形架上设有向载液层喷水的喷水管，所述气缸的活塞杆的下端通过压力传感器与倒槽形架固定连接。

本发明的有益效果：本发明通过将烘箱上设有牵引机构，牵引机构通过与面料之间的摩擦力牵引面料，牵引机构支撑在面料的非印花面，烘箱上设有分离机构，分离机构用于相应的牵引机构输出的面料脱离该牵引机构，分离机构与面料的印花面不接触，相邻两个牵引机构之间悬垂有面料，能够延长面料经过烘箱的时间且不需要增加烘箱的长度，并且面料在经过烘箱时，面料的印花面始终处在无接触状态，保证印花效果，与现有技术相比，能够减少印刷品的浪费，减少横向空间的占用，保证印花效果。

当面料经过烘箱的时间需要调节时，通过驱动机构带动辊筒转动速度的调节，实现相邻两个牵引机构之间悬垂的面料量的调节，悬垂的面料量越多，面料经过烘箱的时间越长，悬垂的面料量越少，面料经过烘箱的时间越短，从而适应性好，保证产品质量，并且不影响生产效率。

辊筒的周面设有与空腔连通的吸气孔，所述辊筒的一端轴上设有旋转接头且该端轴上设有用于空腔与旋转接头连通的通道，所述旋转接头的输出端与吸风机的输入端连通，通过负压的作用使面料固定在辊筒上，保证辊筒能够牵引面料，同时也便于辊筒输出的面料与其脱离，并且结构简单，可靠性好。

管体I的上端通过软管与吹风机的输出端连通，所述管体I的下端设有与其连通的管体II，所述管体II的下端设有吹风嘴，通过吹风嘴吹风对面料作用力，使其相应的辊筒输出的面料与其脱离，能够结构简单，并且不与面料直接接触，不影响印花质量。

通过喷水管将水喷射在载液层上，然后由载液层转载到面料上，与传统的直接对面料进行喷水相比，均匀性和渗透性更好。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种纺织面料印花机的结构示意图；

图2是牵引机构的结构示意图。

图中：1-印花机主体、2-烘干装置、21-烘箱、22-面料进口、23-面料出口、24-牵引机构、25-分离机构、26-调节机构、27-箱门、28-观察窗、29-加湿装置、241-辊筒、242-空腔、243-吸气孔、244-通道、245-旋转接头、246-驱动机构、251-管体I、252-管体II、253-吹风嘴、254-距离传感器、261-推杆电机、262-横梁、291-支撑辊、292-电动辊、293-倒槽形架、294-压力传感器、295-气缸、296-喷水管、297-载液层。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种纺织面料印花机，包括印花机主体1和位于印花机主体1后方的烘干装置2，所述烘干装置2包括烘箱21、面料进口22、面料出口23、若干牵引机构24和若干分离机构25，所述烘箱21的前后两端分别设有面料进口22和面料出口23，所述烘箱21上设有牵引机构24，所述牵引机构24通过与面料之间的摩擦力牵引面料，所述牵引机构24支撑在面料的非印花面，所述烘箱21上设有分离机构25，所述分离机构25用于相应的牵引机构24输出的面料脱离该牵引机构24，所述分离机构25与面料的印花面不接触，相邻两个牵引机构24之间悬垂有面料，所述牵引机构24包括辊筒241、空腔242、若干吸气孔243、通道244、旋转接头245和驱动机构246，所述辊筒241设在烘箱21内，所述辊筒241内设有空腔242，所述辊筒241的周面设有与空腔242连通的吸气孔243，所述辊筒241的一端轴上设有旋转接头245且该端轴上设有用于空腔242与旋转接头245连通的通道244，所述旋转接头245的输出端与吸风机的输入端连通，所述驱动机构246与辊筒241的另一端轴传动连接，所述驱动机构246为调速电机，所述烘箱21的上端设有与分离机构25一一对应并固定连接的调节机构26，所述调节机构26包括推杆电机261和设在推杆电机261的驱动端上的横梁262，所述分离机构25与牵引机构24交错设置，所述分离机构25包括管体I251、管体II252、若干吹风嘴253和距离传感器254，所述管体I251的上端通过软管255与吹风机的输出端连通，所述管体I251的下端设有与其连通的管体II252，所述管体II252的下端设有吹风嘴253，所述管体II252上设有距离传感器254，所述烘箱21的一侧设有箱门27，所述箱门27上设有观察窗28，所述印花机主体1的前方设有加湿装置29，所述加湿装置29包括支撑辊291、电动辊292、倒槽形架293、压力传感器294、气缸295、喷水管296和载液层297，所述倒槽形架293上设有位于支撑辊291上方的电动辊292，所述电动辊292的周面上设有载液层297，所述倒槽形架293上设有向载液层297喷水的喷水管296，所述气缸295的活塞杆的下端通过压力传感器294与倒槽形架293固定连接。

本发明工作过程：

本发明一种纺织面料印花机在工作过程中，在负压的作用下，面料被吸附固定在辊筒241上，通过驱动机构246带动辊筒241转动并向后牵引面料，通过吹风嘴253出风对悬垂的面料作用力，使辊筒241输出的面料与其脱离。

当面料需要延长经过烘箱21的时间时，(由前往后数)第一个辊筒241除外，其余的辊筒241降到一定转速并保持，此时，第一个辊筒241与第二个辊筒241之间的悬垂面料量增加(在此过程中，通过距离传感器254和调节机构26的配合，使分离机构25下降与面料保持一定的距离)，然后降速的辊筒241在回到正常转速，这样增加了悬垂面料量，从而延长面料经过烘箱21的时间。当第二个辊筒241与第三个辊筒241之间的悬垂面料量需要增加时，也就是第一个辊筒241和第二个辊筒241除外，其余的辊筒241降到一定转速并保持。

当面料需要缩短经过烘箱21的时间时，(由前往后数)第一个辊筒241除外，其余的辊筒241升到一定转速并保持，此时，第一个辊筒241与第二个辊筒241之间的悬垂面料量减少(在此过程中，通过距离传感器254和调节机构26的配合，使分离机构25下降与面料保持一定的距离)，然后升速的辊筒241在回到正常转速。

加湿装置29工作时，载液层297在电动辊292的带动下经过面料和喷水管296，载液层297经过面料时受挤压，载液层297内的液体挤出渗入面料。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。