一种板材火焰切割机

技术领域

本发明涉及板材切割机技术领域，特别地，涉及一种板材火焰切割机。

背景技术

现有的板材切割机结构包括火焰发射头、钢板切割平台，钢板切割平台采用公告号为CN203541803U的中国实用新型专利，其结构包括钢板托架、支撑钢条，在钢板托架上均匀分布多根钢条卡槽，钢条卡槽由两块钢板组成，支撑钢条卡入到两块钢板之间的钢条卡槽内。

待切割的板材放置于支撑钢条上，火焰发射头对该板材进行切割，由于火焰发射头所发射的火焰会直接贯穿板材，该部分火焰发射头所发射的火焰也会直接对支撑钢条产生一侧损坏，当支撑钢条损坏到一定程度之后，必须进行更换，实际使用寿命低下。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种板材火焰切割机，其实际使用寿命高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括火焰发射头、板材切割平台，所述板材切割平台包括支撑部、支撑钢条，所述支撑部设置有两组，每组支撑部均包括放置于地面的主支撑架，所述主支撑架上设有驱动件、齿条、若干支撑件，两组支撑部上的支撑件一一对应设置，所述支撑件包括转动连接于所述主支撑架的支撑轴，所述支撑轴两端分别为驱动端以及安装端，所述驱动端上安装有驱动齿轮，所述安装端上设有安装件，所述支撑钢条端部安装于所述安装件上，所述齿条滑移连接于所述主支撑架，所述齿条于所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动件用于驱动齿条进行滑移。

通过上述技术方案，当支撑钢条损坏严重时，驱动件驱动齿条进行滑移，齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动齿轮发生旋转，驱动齿轮带动支撑轴、支撑钢条进行旋转，此时可将已损坏的支撑钢条侧壁转动至朝下一侧，而未损坏的支撑钢条侧壁转动至朝上一侧，即可继续使用，调整过程中无需人工搬运，调整轻松，实际使用寿命提升了至少一倍；

另外，也可通过调整支撑钢条的转动角度，能用于调节放置于支撑钢板上部待加工钢板与火焰发射头之间的间距大小。

优选的，位于同一个主支撑架上的所有驱动齿轮均与同一条所述齿条相互啮合。

通过上述技术方案，通过单个齿条的移动便可驱动同一个主支撑架上的所有驱动齿轮进行旋转，主支撑架上的支撑钢条转动更加便捷。

优选的，所述驱动端上设有花键轴，所述驱动齿轮上设有花键孔，所述花键轴与所述花键孔相互配合。

通过上述技术方案，当部分支撑钢板还未损坏到需转动的程度时，只需将该驱动端上的驱动齿轮从花键轴上取下，对应的支撑轴便不会随着齿条的移动而发生转动，便于操作人员选择哪几个支撑钢条需要进行转动。

优选的，所述花键轴端部设有插接孔，所述花键孔内设有插接轴，所述插接轴插入到所述插接孔内，所述插接轴上设有弹簧跳豆，所述插接孔的孔壁上设有供弹簧跳豆卡入的插接槽。

通过上述技术方案，当需要将驱动齿轮从花键轴上取下时，向外拉动驱动齿轮，弹簧跳豆与插接槽相互脱离，插接轴便可从插接孔内拔出；当需要将驱动齿轮安装入花键轴时，插接轴插入到插接孔内，弹簧跳豆插接于插接槽内，驱动齿轮与花键轴之间的连接更为紧固。

优选的，所述驱动齿轮、所述驱动端两者之间的插接滑移方向与所述驱动齿轮、所述齿条两者相啮合的齿槽方向一致。

通过上述技术方案，当需要将驱动齿轮从花键轴上拆卸下来时，只需拉动驱动齿轮沿所述驱动齿轮、所述齿条两者相啮合的齿槽方向进行移动，那么驱动齿轮便可顺畅拆下。

优选的，所述安装端上偏心设置有偏心块，所述安装件安装于所述偏心块偏心于安装端的端部位置。

通过上述技术方案，当支撑轴发生旋转时，位于偏心块偏心于安装端端部位置的安装件会发生相对较大的位移，能大幅度调整支撑钢条位于最高点以及位于最低点之间的间距幅度，以便于更大幅度调整放置于支撑钢板上部待加工钢板与火焰发射头之间的间距大小。

优选的，还包括限位件，所述偏心块偏心于安装端的端部设有转动槽，所述安装件转动连接于转动槽内，所述安装件的转动轴心线平行于所述支撑轴的转动轴心线，所述安装件上设有安装槽，所述支撑钢条端部安装于所述安装槽内，所述限位件用于将安装件限定于指定的转动角度。

通过上述技术方案，在保持支撑轴不转动的状态下，解除限位件的限位作用，驱动安装件进行旋转，在保持支撑钢条的水平高度不变的前提下，安装件能直接带动整根支撑钢条发生转动，进而延长整根支撑钢条的实际使用寿命。

优选的，所述限位件包括外置卡条，所述安装件端部设有第一卡槽，所述偏心块外侧壁上设有第二卡槽，所述外置卡条可同时卡接于第一卡槽以及第二卡槽，从而将安装件限定于指定角度上。

通过上述技术方案，当支撑钢条转动到指定角度时，只需将外置卡条分别卡入到第一卡槽和第二卡槽内，便可对安装件进行限位；另外，由于支撑轴自身也会发生旋转，外置卡条延伸至外部位置，也能对支撑轴的极限旋转角度起到限位作用。

优选的，所述转动槽贯穿于偏心块偏心于安装端的端部，所述安装槽贯穿于安装件侧壁，贯穿于偏心块偏心于安装端端部的转动槽能正对于安装槽。

通过上述技术方案，当需要将支撑钢条从安装槽内彻底拆卸下来时，转动支撑轴，使偏心块整体倾斜向下，转动安装件，贯穿于偏心块偏心于安装端的端部的转动槽正对于安装槽，利用重力作用，支撑钢条可从安装槽、转动槽滑出，拆卸方便。

优选的，还包括储水槽，所述储水槽位于所述支撑钢条的下方位置，设置于安装件的支撑钢条能转动浸入到所述储水槽内的水面以下位置。

通过上述技术方案，当一个批次的待切割钢材完成火焰切割之后，可通过转动支撑轴，偏心块能带动整根支撑钢条转动浸入到储水槽的水面以下位置，刚经过火焰切割作用的支撑钢条带有较高的温度，浸入到储水槽的水面以下之后，有一定的淬火效果，从而有助于提升支撑钢条的整体结构强度，延长实际使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例一的俯视结构示意图；

图4为实施例一中支撑件、齿条、主支撑架的主视结构示意图；

图5为实施例二的局部剖视示意图；

图6为实施例三的结构示意图。

附图标记：1、火焰发射头；2、板材切割平台；21、支撑部；212、主支撑架；22、支撑钢条；3、驱动件；4、齿条；5、支撑件；51、支撑轴；511、驱动端；512、安装端；6、驱动齿轮；7、偏心块；8、安装件；81、安装槽；9、花键轴；10、花键孔；11、插接孔；12、插接轴；13、弹簧跳豆；14、插接槽；15、限位件；16、转动槽；17、外置卡条；18、第一卡槽；19、第二卡槽；20、储水槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种板材火焰切割机，参见图1，包括火焰发射头1、板材切割平台2，火焰发射头1位于板材切割平台2上方位置。

参见图1、图2以及图3，板材切割平台2包括支撑部21、支撑钢条22，支撑部21设置有两组，每组支撑部21均包括放置于地面的主支撑架212，主支撑架212上设有驱动件3、齿条4，齿条4滑移连接在主支撑架212上，驱动件3可选用液压油缸或者电缸等，驱动件3用于驱动齿条4进行滑移。

沿在主支撑架212的长度方向上安装有若干支撑件5，两组支撑部21上的支撑件5一一对应设置。

支撑件5包括转动连接于主支撑架212的支撑轴51，支撑轴51的旋转轴心线呈水平设置，支撑轴51两端分别为驱动端511以及安装端512，驱动端511上安装有驱动齿轮6，该驱动齿轮6与齿条4相互啮合。位于同一个主支撑架212上的所有驱动齿轮6均与同一条齿条4相互啮合。

安装端512上偏心设置有偏心块7，安装于偏心块7背离于安装端512的端部位置设有转动槽16，该转动槽16内转动连接有安装件8，该转动槽16为圆柱槽，该安装件8为圆柱件，安装件8的转动轴心线与支撑轴51的旋转轴心线相互平行设置。

参见图2，在安装件8上设有安装槽81，转动槽16贯穿于偏心块7偏心于安装端512的端部，安装槽81贯穿于安装件8圆弧侧壁且能与转动槽16相通，支撑钢条22端部可穿过转动槽16进入到安装槽81内。

参见图2以及图4，在偏心块7上还设有限位件15，该限位件15用于将安装件8限定于指定的转动角度。具体而言，限位件15包括外置卡条17，安装件8端部设有第一卡槽18，偏心块7外侧壁上设有第二卡槽19，外置卡条17可同时卡接于第一卡槽18以及第二卡槽19，从而将安装件8限定于指定角度上。

实施例二：在实施例一的基础上，增加以下结构。

参见图5，在驱动端511上设有花键轴9，驱动齿轮6上设有花键孔10，花键轴9与花键孔10相互配合。其中，驱动齿轮6、驱动端511两者之间的插接滑移方向与驱动齿轮6、齿条4两者相啮合的齿槽方向一致。

在花键轴9端部设有插接孔11，花键孔10内设有插接轴12，插接轴12插入到插接孔11内，插接轴12上设有弹簧跳豆13，在插接孔11的孔壁上设有插接槽14。当插接轴12插入到插接孔11后，弹簧跳豆13可卡入的插接槽14内。

实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，增加以下结构。

参见图6，还包括储水槽20，储水槽20位于支撑钢条22的下方位置，设置于安装件8的支撑钢条22能转动浸入到储水槽20内的水面以下位置。

实施例四：一种板材火焰切割机使用方法，其操作步骤如下：

步骤一： 转动安装件8，使安装件8上的安装槽81与贯穿于偏心块7背离支撑轴51端部的转动槽16相通，支撑钢条22端部穿过转动槽16进入到安装槽81内，继续转动安装件8，使安装件8上的安装槽81与贯穿于偏心块7背离支撑轴51端部的转动槽16相错，支撑钢条22便可别锁定于安装件8内；

步骤二：依据待切割钢材与火焰发射头1之间所需的距离，驱动件3驱动齿条4移动，齿条4带动驱动齿轮6、支撑轴51、偏心块7进行转动，支撑钢条22会绕着支撑轴51的旋转轴心线进行旋转，直至放置于支撑钢条22上的待切割钢材与火焰发射头1之间控制到合适的距离大小，驱动件3停止动作；

步骤三：待钢材被火焰发射头1火焰切割完毕后，驱动件3带动驱动齿轮6、支撑轴51进行旋转，支撑钢条22会逐步转动至储水槽20下方位置进行水冷，然后再逐步将支撑钢条22转动至上方位置；

步骤四：当支撑钢条22其中一侧被火焰切割损坏到一定程度之后，可将储水槽20内的水部分放出，降低水面高度，通过转动支撑轴51，支撑钢条22逐步转动至下方位置，便可使用支撑钢条22的另一侧完好的侧壁对待切割钢材进行相抵；

步骤五：当支撑钢条22其中一侧被火焰切割损坏到一定程度之后，可通过解除外置卡条17，转动安装件8，安装件8带动支撑钢条22进行旋转，便可使用支撑钢条22的另一侧完好的侧壁对待切割钢材进行相抵；

步骤六：当支撑钢条22两侧边均发生损坏时，解除外置卡条17，转动安装件8，安装件8上的安装槽81与偏心块7上的转动槽16相通，转动支撑轴51，整个支撑钢条22发生倾斜，受重力影响，支撑钢条22便可斜着从安装槽81、转动槽16中滑出。

其中，步骤四以及步骤五操作可选其一或选其二或两者相互对调。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。