一种衬氟高压旋塞阀

技术领域

本发明涉及衬氟高压旋塞阀技术领域，具体是一种衬氟高压旋塞阀。

背景技术

衬氟旋塞阀是用带通孔的塞体作启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门，旋塞阀启闭迅速、流体阻力小，氟旋塞阀适用在-50℃～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。

而现有的衬氟旋塞阀大都没有锁止结构，阀门开启或关闭后，阀门转动把手在受到外力时容易转动，导致内部阀片发生偏移，从而使阀门的闭合或者开启状态发生改变，不利于衬氟旋塞阀的正常使用运行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种衬氟高压旋塞阀。

本发明是通过如下方式实现的：

一种衬氟高压旋塞阀，包括阀体、固定柱、固定支架，所述固定柱固定设置在阀体的顶端，所述固定支架固定连接在阀体的顶端且位于固定柱的两侧，所述固定支架的顶端固定有固定环块，所述固定支架的一端固定连接有固定座，所述固定环块的顶端设置有贯穿固定环块、固定柱至阀体内部的调节机构，用于对阀体进行开启、密封操作；所述固定座的一端设置有具有锁止齿轮的转动机构，用于为调节机构提供工作动力；所述固定座的外壁一端设置有具有锁止块的锁止机构，用于对转动机构进行锁止操作。

如此，通过锁止机构可对转动机构进行锁止操作，从而对转动机构的转动进行限位，以此实现转动机构的单向转动操作，转动机构可驱动调节机构运行，从而实现阀体的开启与密封操作，配合锁止机构即可使阀门开启状态与密封状态能够保持稳定。

进一步地，所述调节机构包括有顶块、升降柱、转动柱、复位弹簧以及阀片，所述顶块位于固定环块的上方，所述升降柱固定在顶块的底端且贯穿固定环块至固定柱的内部，所述转动柱位于固定柱内部且位于升降柱的底端，所述转动柱的顶端贯穿至升降柱内部，所述转动柱的底端贯穿固定柱至阀体内部与阀片相连接，所述阀片的外壁与阀体的内壁相匹配，所述复位弹簧位于固定柱内部且与升降柱的外壁相互套接。

如此，通过转动机构转动时通过传动齿槽可带动升降柱向上移动，升降柱移动时可带动转动柱转动，转动柱带动阀片转动，使阀片与阀体内壁之间产生间隙，从而实现阀体的导通开启。

进一步地，所述转动机构包括有转动把手、转动轴、传动齿轮以及锁止齿轮，所述转动把手位于固定座远离固定支架的一端，所述转动轴位于转动把手靠近固定座的一端，所述转动轴的一端贯穿至固定座的另一端与传动齿轮相连接，所述锁止齿轮位于固定座远离固定支架的一端且与转动轴的外壁固定套接；所述升降柱的外壁两侧分别设置有传动齿槽、限位块，所述固定环块的内壁设置有与限位块相匹配的限位槽，所述传动齿轮位于升降柱一侧且与传动齿槽相啮合。

如此，需要对阀门进行打开时，可先转动转动把手使其逆时针转动，此时锁止块的弧形面方向与转动把手转动方向呈相对方向，转动把手通过转动轴可带动传动齿轮、锁止齿轮转动，锁止齿轮转动时会与锁止块的弧形面接触并对其形成挤压，从而使锁止块、升降块受力向上移动，即可使锁止齿轮顺利转动，而传动齿轮逆时针转动时通过传动齿槽可带动升降柱向上移动，升降柱移动时可带动转动柱转动，转动柱带动阀片转动，使阀片与阀体内壁之间产生间隙，从而实现阀体的导通开启，在此过程中复位弹簧会被挤压收缩，当阀片完全打开后，即可停止转动把手。

进一步地，所述锁止机构包括有升降块、转动块、锁止块以及方形块，所述升降块位于固定座靠近锁止齿轮的一端且位于锁止齿轮的上方，所述固定座的外壁侧面设置有与升降块相匹配的滑槽，所述滑槽内部位于升降块的顶端设置有伸缩弹簧，所述转动块位于升降块的顶端，且贯穿至升降块下方与方形块相连接，所述方形块位于转动块的顶端。

如此，当阀片完全打开并停止转动把手时，此时在固定座内部的伸缩弹簧作用下，其锁止块会与锁止齿轮上的齿槽保持卡合状态，通过锁止块的垂直面可避免锁止齿轮发生自转复位现象，从而使阀体的开启状态保持稳定，当需要对阀体进行密封关闭时，可向上拉动方形块使其带动升降块向上移动，当方形块移动至固定座的上方时其锁止块与锁止齿轮上的齿槽分离，此时可转动方形块，使方形块通过转块带动锁止块转动度，此时锁止块的弧形面转动至另一侧，之后即可松开方形块的拉力，方形块复位与固定座的外壁贴合，其锁止块与锁止齿块卡合，此时对转动把手进行顺时针转动，其锁止齿块转动会与锁止块的弧形面接触，从而保证了转动把手的正常转动，而传动齿轮顺时针转动时可带动升降柱向下移动，即可使阀片转动对阀体进行密封关闭操作，在此过程中，复位弹簧可为升降柱提供一个向下的力，从而能够使阀片能够更好的克服水流的阻流进行转动，有效减小了阀门关闭的阻力，使阀门的使用更加方便。

进一步地，所述锁止块与锁止齿轮上的齿槽相卡合，所述锁止块的一侧为弧形面，所述转动块与升降块呈转动连接，所述方形块的一端与固定座的端面相贴合。

如此，通过锁止块可对锁止齿轮进行单向锁止操作，使锁止齿轮只能向着锁止块的弧形面的方向进行单向转动，方形块可避免转动块发生自转。

作为本发明再进一步的方案：所述转动柱位于固定柱内部的外壁设置有外螺纹，所述升降柱的内壁设置有与转动柱外壁上外螺纹相匹配的滚珠。

如此，通过此结构可使升降柱上下移动时能够带动转动柱进行转动。

本发明的有益效果在于：1、通过设置锁止块可对锁止齿轮进行单向锁止，使锁止齿块只能进行单向转动，而当方形块向上移动与固定座分离时，方向块能够通过转动块带动锁止块进行180度转动，从而能够调整锁止块弧形面的位置，通过锁止块弧形面的调整即可实现锁止齿轮转动方向的调整，通过控制锁止齿轮的锁止方向即可对转动把手的转动方向进行控制，从而能够使阀门的开启、关闭状态保持稳定，有效避免转动把手受外力位移导致阀门状态发生变化的现象；

2、通过设置转动把手、转动轴可带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动齿槽可带动升降柱上下移动，升降柱移动时能够带动转动柱转动，从而实现阀片的转动操作，通过以上多个零件的配合可使阀门的操作更加便利，有效提高阀门的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拆除转动机构后的结构示意图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的阀体和固定柱的结构剖视图。

图中：1、阀体；2、固定柱；3、固定支架；4、固定环块；5、固定座；6、调节机构；601、顶块；602、升降柱；6021、传动齿槽；6022、限位块；603、转动柱；604、复位弹簧；605、阀片；7、转动机构；701、转动把手；702、转动轴；703、传动齿轮；704、锁止齿轮；8、锁止机构；801、升降块；802、转动块；803、锁止块；804、方形块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

本发明实施例中，如图1～4所示，一种衬氟高压旋塞阀，包括阀体1、固定柱2、固定支架3，固定柱2固定设置在阀体1的顶端，固定支架3固定连接在阀体1的顶端且位于固定柱2的两侧，固定支架3的顶端固定有固定环块4，固定支架3的一端固定连接有固定座5，固定环块4的顶端设置有贯穿固定环块4、固定柱2至阀体1内部的调节机构6，用于对阀体1进行开启、密封操作；固定座5的一端设置有具有锁止齿轮704的转动机构7，用于为调节机构6提供工作动力；固定座5的外壁一端设置有具有锁止块803的锁止机构8，用于对转动机构7进行锁止操作。

在本实施例中：通过锁止机构8可对转动机构7进行锁止操作，从而对转动机构7的转动进行限位，以此实现转动机构7的单向转动操作，转动机构7可驱动调节机构6运行，从而实现阀体1的开启与密封操作，配合锁止机构8即可使阀门1开启状态与密封状态能够保持稳定。

如图1、2、4所示，调节机构6包括有顶块601、升降柱602、转动柱603、复位弹簧604以及阀片605，顶块601位于固定环块4的上方，升降柱602固定在顶块601的底端且贯穿固定环块4至固定柱2的内部，转动柱603位于固定柱2内部且位于升降柱602的底端，转动柱603的顶端贯穿至升降柱602内部，转动柱603的底端贯穿固定柱2至阀体1内部与阀片605相连接，阀片605的外壁与阀体1的内壁相匹配，复位弹簧604位于固定柱2内部且与升降柱602的外壁相互套接。

在本实施例中：通过转动机构7转动时通过传动齿槽6021可带动升降柱602向上移动，升降柱602移动时可带动转动柱602转动，转动柱602带动阀片602转动，使阀片602与阀体1内壁之间产生间隙，从而实现阀体1的导通开启。

如图1～4所示，转动机构7包括有转动把手701、转动轴702、传动齿轮703以及锁止齿轮704，转动把手701位于固定座5远离固定支架3的一端，转动轴702位于转动把手701靠近固定座5的一端，转动轴702的一端贯穿至固定座5的另一端与传动齿轮703相连接，锁止齿轮704位于固定座5远离固定支架3的一端且与转动轴702的外壁固定套接；升降柱602的外壁两侧分别设置有传动齿槽6021、限位块6022，固定环块4的内壁设置有与限位块6022相匹配的限位槽，传动齿轮703位于升降柱602一侧且与传动齿槽6021相啮合。

在本实施例中：需要对阀门进行打开时，可先转动转动把手701使其逆时针转动，此时锁止块803的弧形面方向与转动把手701转动方向呈相对方向，转动把手701通过转动轴702可带动传动齿轮703、锁止齿轮704转动，锁止齿轮704转动时会与锁止块803的弧形面接触并对其形成挤压，从而使锁止块803、升降块801受力向上移动，即可使锁止齿轮704顺利转动，而传动齿轮703逆时针转动时通过传动齿槽6021可带动升降柱602向上移动，升降柱602移动时可带动转动柱602转动，转动柱602带动阀片602转动，使阀片602与阀体1内壁之间产生间隙，从而实现阀体1的导通开启，在此过程中复位弹簧604会被挤压收缩，当阀片602完全打开后，即可停止转动把手701。

如图1、3所示，锁止机构8包括有升降块801、转动块802、锁止块803以及方形块804，升降块801位于固定座5靠近锁止齿轮704的一端且位于锁止齿轮704的上方，固定座5的外壁侧面设置有与升降块801相匹配的滑槽，滑槽内部位于升降块801的顶端设置有伸缩弹簧，转动块802位于升降块801的顶端，且贯穿至升降块801下方与方形块804相连接，方形块804位于转动块802的顶端。

在本实施例中：当阀片602完全打开并停止转动把手701时，此时在固定座5内部的伸缩弹簧作用下，其锁止块803会与锁止齿轮704上的齿槽保持卡合状态，通过锁止块803的垂直面可避免锁止齿轮704发生自转复位现象，从而使阀体1的开启状态保持稳定，当需要对阀体1进行密封关闭时，可向上拉动方形块804使其带动升降块801向上移动，当方形块804移动至固定座5的上方时其锁止块803与锁止齿轮704上的齿槽分离，此时可转动方形块804，使方形块804通过转块802带动锁止块803转动180度，此时锁止块803的弧形面转动至另一侧，之后即可松开方形块804的拉力，方形块804复位与固定座5的外壁贴合，其锁止块803与锁止齿块704卡合，此时对转动把手701进行顺时针转动，其锁止齿块704转动会与锁止块803的弧形面接触，从而保证了转动把手701的正常转动，而传动齿轮703顺时针转动时可带动升降柱602向下移动，即可使阀片605转动对阀体1进行密封关闭操作，在此过程中，复位弹簧604可为升降柱602提供一个向下的力，从而能够使阀片605能够更好的克服水流的阻流进行转动，有效减小了阀门关闭的阻力，使阀门的使用更加方便。

如图1、3所示，锁止块803与锁止齿轮704上的齿槽相卡合，锁止块803的一侧为弧形面，转动块802与升降块801呈转动连接，方形块804的一端与固定座5的端面相贴合。

在本实施例中：通过锁止块803可对锁止齿轮704进行单向锁止操作，使锁止齿轮704只能向着锁止块803的弧形面的方向进行单向转动，方形块804可避免转动块802发生自转。

如图4所示，转动柱603位于固定柱2内部的外壁设置有外螺纹，升降柱602的内壁设置有与转动柱603外壁上外螺纹相匹配的滚珠。

在本实施例中：通过此结构可使升降柱602上下移动时能够带动转动柱603进行转动。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。