一种轧钢厂用数控磨床

技术领域

本发明涉及数控磨床技术领域，具体为一种轧钢厂用数控磨床。

背景技术

将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行全方位的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理，不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。

在进行数控磨床操作的时候，应该要及时调整相应的角度与方位，同时需要根据自身的实际需求，调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候，一定要注意调整到合适的位置。

现有的数控磨床冷却结构固定，无法根据使用需求进行位置的调节，实用性较差，加工过程中，打磨的工件会产生细小的碎屑随意四溅，不具备防护结构，致使碎屑四散到机床的工作台上，回收清理十分不便，且由于机床本身不具备工件加工检测结构，导致需要工作人员将打磨完成的工件拿到专门的检测结构处进行对比检测，功能性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢厂用数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧钢厂用数控磨床，包括机床和导向防尘结构，所述机床的顶端固定连接有工作台，所述机床的顶端右侧固定连接有控制器，所述工作台的顶端左侧固定连接有驱动结构，所述工作台的顶端右侧固定连接有打磨结构，所述打磨结构的顶端固定连接有照明灯，所述工作台的顶端后侧固定连接有冷却结构，所述冷却结构包括储存箱，所述储存箱的前端连通有导管，所述导管的另一端连通有连接软管，所述连接软管的另一端固定连接有活动通管，所述活动通管的左端连通有出水管，所述出水管的另一端连通有冷却管，所述冷却管的另一端连通有喷嘴，所述活动通管的外部套接有套管，所述套管的另一端固定连接有固定块，且固定块与储存箱固定连接，所述机床的顶端中部位置设有升降式防护罩结构，所述升降式防护罩结构包括防护底座，所述机床的顶端左侧设有检测结构，所述检测结构包括固定板。

优选的，所述防护底座的内部固定连接有隔离网，所述隔离网的顶端固定连接有定位环，所述定位环的外侧套接有拉杆，所述拉杆的外侧卡合有支撑架，且支撑架与防护底座固定连接。

优选的，所述防护底座的顶端贴合有上防护罩，所述上防护罩的底端固定连接有插杆，所述插杆贯穿防护底座，且插杆与防护底座滑动连接，所述插杆的外侧固定连接有弹性片，且弹性片与防护底座贴合。

优选的，所述固定板的右端固定连接有限位架，所述固定板的对称位置处固定连接有立杆，所述立杆的顶端规定连接有伺服架，所述伺服架的外侧套接有激光检测块。

优选的，所述机床的顶端左侧后端固定连接有检测板，且检测板的前端标识有标准显示线。

优选的，所述导向防尘结构包括导向板，所述导向板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的外侧固定连接有隔离罩，所述隔离罩的内部固定连接有磁性吸附板。

优选的，所述隔离罩的顶端前侧固定连接有拉手，所述隔离罩的前端内部嵌合有透视窗。

优选的，步骤一：将工件安装到驱动结构与打磨结构之间，按压上防护罩闭合到防护底座的顶端，对内部的工件进行防护；

步骤二：通过控制器控制机床开始工作，储存箱内部的水经由喷嘴喷向工件外部；

步骤三：对工件进行打磨时，防护底座与上防护罩对飞溅的碎屑进行防护；

步骤四：把加工完成的工件插入到限位架内部，打开激光检测块进行对比检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的套管、活动通管和导管，滑动冷却管，改变活动通管在套管内部的位置，从而改变喷嘴的出水位置，提高实用性，解决冷却结构固定，无法根据使用需求进行位置的调节的问题；

2、本发明中，通过设置的防护底座、上防护罩、隔离网和插杆，防护底座与上防护罩形成保护结构，将四溅的碎屑隔离在内侧，回收十分方便，解决打磨的工件会产生细小的碎屑随意四溅，不具备防护结构，致使碎屑四散到机床的工作台上的问题；

3、本发明中，通过设置的限位架、伺服架、激光检测器和检测板，激光检测器在伺服架的外部滑动，照射限位架中的工件，通过检测板进行确定，提高功能性，解决机床本身不具备工件加工检测结构，导致需要工作人员将打磨完成的工件拿到专门的检测结构处进行对比检测的问题；

4、本发明中，通过设置的导向板、隔离罩、磁性吸附板和滑轮，滑动隔离罩到工件打磨区域，磁性吸附板会将四溅的碎屑吸附到外侧，方便对四溅的碎屑进行回收清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明冷却结构的安装结构示意图；

图3为本发明套管的安装结构示意图；

图4为本发明升降式防护罩的安装结构示意图；

图5为本发明插杆的安装结构示意图；

图6为本发明图1的A处结构示意图；

图7为本发明限位架的安装结构示意图；

图8为本发明导向防尘结构的安装结构示意图。

图中：1-机床、2-工作台、3-控制器、4-驱动结构、5-打磨结构、6-照明灯、7-冷却结构、701-储存箱、702-导管、703-连接软管、704-活动通管、705-出水管、706-冷却管、707-喷嘴、708-套管、709-固定块、8-升降式防护罩结构、801-防护底座、802-隔离网、803-定位环、804-拉杆、805-支撑架、806-上防护罩、807-插杆、808-弹性片、9-检测结构、901-固定板、902-限位架、903-立杆、904-伺服架、905-激光检测块、906-检测板、10-导向防尘结构、1001-导向板、1002-滑轮、1003-隔离罩、1004-磁性吸附板、1005-拉手、1006-滑槽、1007-透视窗。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种轧钢厂用数控磨床，包括机床1和导向防尘结构10，机床1的顶端固定连接有工作台2，机床1的顶端右侧固定连接有控制器3，工作台2的顶端左侧固定连接有驱动结构4，工作台2的顶端右侧固定连接有打磨结构5，打磨结构5的顶端固定连接有照明灯6，工作台2的顶端后侧固定连接有冷却结构7，冷却结构7包括储存箱701，储存箱701的前端连通有导管702，导管702的另一端连通有连接软管703，有利于引导水流的方向，连接软管703的另一端固定连接有活动通管704，活动通管704的左端连通有出水管705，出水管705的另一端连通有冷却管706，冷却管706的另一端连通有喷嘴707，活动通管704的外部套接有套管708，有利于控制活动通管704在套管708的内部移动到不同的位置，改变喷嘴707的喷洒方向，套管708的另一端固定连接有固定块709，且固定块709与储存箱701固定连接，机床1的顶端中部位置设有升降式防护罩结构8，升降式防护罩结构8包括防护底座801，机床1的顶端左侧设有检测结构9，检测结构9包括固定板901。

防护底座801的内部固定连接有隔离网802，隔离网802的顶端固定连接有定位环803，定位环803的外侧套接有拉杆804，拉杆804的外侧卡合有支撑架805，且支撑架805与防护底座801固定连接，便于隔离网802将防护底座801保护在内部，通过打开拉杆804，从支撑架805中拔出，取下隔离网802，对内部的碎屑进行回收；防护底座801的顶端贴合有上防护罩806，上防护罩806的底端固定连接有插杆807，插杆807贯穿防护底座801，且插杆807与防护底座801滑动连接，插杆807的外侧固定连接有弹性片808，且弹性片808与防护底座801贴合，便于上防护罩806通过插杆807定位在防护底座801的顶端，配合外部的弹性片808定位到不同的高度；固定板901的右端固定连接有限位架902，固定板901的对称位置处固定连接有立杆903，立杆903的顶端规定连接有伺服架904，伺服架904的外侧套接有激光检测块905，便于限位架902对工件进行定位，控制伺服架904外侧的激光检测块905对工件进行对比检测；机床1的顶端左侧后端固定连接有检测板906，且检测板906的前端标识有标准显示线，便于确定工件的检测标准。

工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员将工件安装到驱动结构4和打磨结构5之间，将上防护罩806通过插杆807进入到防护底座801内部，将工件隔离在内部，接通电源，打开控制器3，开始对工件进行打磨，喷嘴707不断的向下方喷水冷却，同时可以根据工件打磨的需求，推动出水管705带动活动通管704在套管708的内部移动，经由连接软管703连接导管702，移动到不同的位置处，四溅的碎屑被防护底座801内部的隔离网802隔离在内部，加工打磨完成后，工作人员将工件取下，放入到固定板901的限位架902中，控制立杆903上伺服架904外部的激光检测器905开始移动，照射工件到检测板906上，确定工件打磨是否符合标准，检测完成后，取出工件，将上防护罩806拔出，通过插杆807外部的弹性片808定位在上方，将拉杆804从支撑架805中取下，对内部收集的碎屑进行回收清理，操作十分简单。

实施例2：

请参阅图8，本发明提供一种技术方案：

导向防尘结构10包括导向板1001，导向板1001的顶端开设有滑槽1006，滑槽1006的内部滑动连接有滑轮1002，滑轮1002的外侧固定连接有隔离罩1003，隔离罩1003的内部固定连接有磁性吸附板1004，便于隔离罩1003通过滑轮1002定位在导向板1001的滑槽1006内部稳定的移动；隔离罩1003的顶端前侧固定连接有拉手1005，隔离罩1003的前端内部嵌合有透视窗1007，便于拉动隔离罩1003移动到不同的位置，通过透视窗1007更加方便的观察到内部工件打磨状况。

步骤一：将工件安装到驱动结构4与打磨结构5之间，按压上防护罩806闭合到防护底座801的顶端，对内部的工件进行防护；

步骤二：通过控制器3控制机床1开始工作，储存箱701内部的水经由喷嘴707喷向工件外部；

步骤三：对工件进行打磨时，防护底座801与上防护罩806对飞溅的碎屑进行防护；

步骤四：把加工完成的工件插入到限位架902内部，打开激光检测块905进行对比检测。

工作流程：实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是拉动隔离罩1003顶端的拉手1005，通过隔离罩1003内部的滑轮1002在导向板1001的滑槽1006内部移动到工件外侧，通过隔离罩1003内部磁性吸附板1004吸附定位，等待加工完成后，取下隔离罩1003，清理磁性吸附板1004外部的碎屑。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。