旋压设备

技术领域

本发明属于圆柱形空心插针加工相关技术领域，特别是涉及一种旋压设备。

背景技术

空心插针预制件，为圆柱形空心插针生产过程中的中间产物，具体是由铜带经过多道拉伸工艺制备而成，且为了最终制备得到圆柱形空心插针，需要对空心插针预制件进行缩口、翻边处理，以得圆柱形空心插针的接线部。

其中，旋压设备在对空心插针预制件进行缩口处理时，通常需要使用振动盘对空心插针预制件在旋压设备中的自动供料。然而，振动盘将空心插针预制件依次排出至旋压设备的过程中，受到振动盘加工精度等因素的影响，使得由振动盘排出的空心插针预制件存在反料的情况，反料时，该空心插针预制件封闭的一端被旋压设备上旋转夹头夹持，这样会造成不良品，不良品最终会混入良品中，从而增加了企业生产圆柱形空心插针的不良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的旋压设备，用以对空心插针预制件进行加工，以得到圆柱形空心插针。

一种旋压设备，包括：

旋转夹头，所述旋转夹头能够夹紧空心插针预制件，并带动所述空心插针预制件旋转；

缩口刀具，所述缩口刀具能够朝所述旋转夹头的方向运动，以用所述缩口刀具的缩口面挤压由所述旋转夹头带动旋转的空心插针预制件；

反料检测机构，所述反料检测机构能够对所述旋转夹头内夹持有的空心插针预制件是否为反料进行检测；以及

接料机构，所述接料机构包括接料筒及伸缩驱动件，所述伸缩驱动件能够驱动所述接料筒朝所述旋转夹头的方向运动，用以承接所述旋转夹头排出的空心插针预制件。

在本申请中，通过反料检测机构及接料结构的合理结构设置，使得该旋压设备工作时，能够实现对旋转夹头内夹持有的空心插针预制件是否为反料的检测，且能够用反馈信号来控制接料机构的工作，以此确保接料机构承接有的产品均为良品，进而提高了该旋压设备加工得到的产品的良品率。

在其中一个实施例中，所述反料检测机构包括感应探针及感应器，所述感应探针部分伸入至所述缩口刀具的缩口面内，其中所述感应探针伸入至所述缩口刀具内的部分与所述缩口面之间形成有预设间隙，且所述感应探针能够随同所述缩口刀具朝所述旋转夹头的方向运动，以使所述感应探针与所述空心插针预制件配合，所述感应器能够与所述感应探针配合并产生反馈信号，以判断所述空心插针预制件是否为反料。

可以理解的是，通过感应探针及感应器的结构设置，以此具体实现该反料检测机构的结构设置，利用空心插针预制件的结构特点，通过感应器检测感应探针是否能够插入至空心插针预制件内，来实现对空心插针预制件是否为反料的判断；且，将感应探针部分插入至缩口刀具的缩口面内，以便于该反料检测机构对旋转夹头内夹持有的空心插针预制件是否为反料的检测，具有简化结构的作用。

在其中一个实施例中，所述旋压设备还包括滑动机架，所述缩口刀具固定安装于所述滑动机架上；

所述感应探针活动地安装于所述滑动机架上，且所述感应探针在所述空心插针预制件的反推作用下，所述感应探针能够与所述感应器配合并产生反馈信号。

可以理解的是，通过上述滑动机架的结构设置，以此具体实现缩口刀具及感应探针在该旋压设备中的装配连接，并满足该旋压设备工作时对缩口刀具朝向旋转夹头方向运动的使用需求。

在其中一个实施例中，所述感应探针上设于所述滑动机架的部分上套装有弹性件，所述弹性件的一端抵靠在所述滑动机架上，另一端与所述感应探针上的挡台抵接配合。

可以理解的是，通过上述弹性件的结构设置，使得该感应探针检测到反料后能够在弹性件的驱动下进行自动复位，以满足反料检测机构能够重复用于检测旋转夹头上空心插针预制件是否为反料。

在其中一个实施例中，所述感应器设置为微动开关、光电开关或者接近开关。

可以理解的是，将感应器设置为微动开关、光电开关或者接近开关，以此具体实现该感应器的实施例，使得该感应器能够就地取材，具有降低成本的作用。

在其中一个实施例中，所述旋压设备还包括检测传感器，所述检测传感器能够检测所述旋转夹头所在位置的空心插针预制件并产生反馈信号，以判断所述空心插针预制件是否符合加工要求。

可以理解的是，通过上述检测传感器的结构设置，使得该旋压设备能够对旋转夹头内空心插针预制件进行检测并产生反馈信号，这样能够解决因未能及时发现旋转夹头内空心插针预制件不满足后续加工要求所引发的相关问题。

在其中一个实施例中，所述检测传感器设置为激光传感器，所述激光传感器能够朝所述空心插针预制件上伸出所述旋转夹头的部位发射点激光或者线激光。

可以理解的是，将检测传感器设置为激光传感器，以此具体实现该检测传感器的一个实施例。

在其中一个实施例中，所述检测传感器设置为CCD相机，所述CCD相机能够对所述空心插针预制件上伸出所述旋转夹头的部位进行拍摄。

可以理解的是，将检测传感器设置为CCD相机，以此具体实现该检测传感器的另一个实施例。

在其中一个实施例中，所述旋压设备还包括振动盘及送料摆臂，所述送料摆臂能够将所述振动盘排出的空心插针预制件依次输送至所述旋转夹头。

可以理解的是，通过上述振动盘及送料摆臂的结构设置，以此具体实现该旋压设备工作时对旋转夹头的依次供料。

在其中一个实施例中，所述旋压设备还包括翻边刀具，所述翻边刀具能够朝所述旋转夹头的方向运动，以用所述翻边刀具对经由所述缩口刀具缩口处理后的空心插针预制件进行翻边处理。

可以理解的是，通过上述翻边刀具的结构设置，使得该旋压设备工作时，还能够实现对旋转夹头内夹持有的空心插针预制件进行翻边处理。

附图说明

图1为本申请一实施例所提供的旋压设备的结构示意图；

图2为图1中P部放大图；

图3为图1中Q部放大图；

图4为本申请所作用的空心插针预制件的结构示意图；

其中，10、旋转夹头；11、顶杆；20、缩口刀具；21、缩口面；30、反料检测机构；31、感应探针；311、挡台；32、感应器；33、弹性件；40、接料机构；41、接料筒；42、伸缩驱动件；43、料箱；50、检测传感器；100、旋压设备；101、振动盘；102、送料摆臂；103、滑动机架；104、凸轮驱动机构；200、空心插针预制件；201、内孔；202、封闭端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本申请请求保护的旋压设备100，用于对空心插针预制件200进行缩口、翻边处理，以得到圆柱形空心插针。

本申请请求保护的旋压设备100，包括旋转夹头10、缩口刀具20、反料检测机构30及接料机构40。

其中，旋转夹头10能够夹紧空心插针预制件200，并带动空心插针预制件200旋转；缩口刀具20能够朝旋转夹头10的方向运动，以用缩口刀具20的缩口面21挤压由旋转夹头10带动旋转的空心插针预制件200，以此具体实现对空心插针预制件200的缩口作业。需要说明的是，旋转夹头10及缩口刀具20的结构及工作原理均可采用现有旋压设备中旋转夹头及缩口刀具的常规方式，在此就不展开阐述。

本申请的旋压设备100还包括振动盘101及送料摆臂102，送料摆臂102能够将振动盘101排出的空心插针预制件200依次输送至旋转夹头10，以此具体实现该旋压设备100工作时对旋转夹头10的依次供料。需要说明的是，振动盘101及送料摆臂102的结构及如何实现对旋转夹头10的送料，也可采用现有旋压设备中的常规形式，在此就不展开阐述。

在本申请中，反料检测机构30能够对旋转夹头10内夹持有的空心插针预制件200是否为反料进行检测，以此达到对空心插针预制件200在旋转夹头10上是否为反料的检测。需要说明的是，当该空心插针预制件200为反料时，具体指空心插针预制件200上封闭端202朝向缩口刀具20设置，这样缩口刀具20的缩口面21挤压空心插针预制件200时会造成产品的不良品。

具体地，本申请的反料检测机构30包括感应探针31及感应器32，感应探针31部分伸入至缩口刀具20的缩口面21内，其中感应探针31伸入至缩口刀具20内的部分与缩口面21之间形成有预设间隙，使得感应探针31的设置并不会影响缩口刀具20对空心插针预制件200的缩口作业，亦即确保了该旋压设备100工作时，对旋转夹头10夹持有的空心插针预制件200的缩口作业。需要说明的是，该感应探针31上伸入至缩口刀具20内的部分具体是插入至缩口刀具20上缩口面21所在的区域内，使得该空心插针预制件200一旦为反料时，感应探针31随同缩口刀具20一道移动的距离，即可实现该空心插针预制件200上封闭端202对感应探针31的反向推顶的作用。

且，该感应探针31能够随同缩口刀具20朝旋转夹头10的方向运动，以使感应探针31与空心插针预制件200配合，感应器32能够与感应探针31配合并产生反馈信号，以判断空心插针预制件200是否为反料。使得该旋压设备100工作时，能够利用空心插针预制件200的结构特点，通过感应器32检测感应探针31是否能够插入至空心插针预制件200的内孔201内，来实现对空心插针预制件200是否为反料的判断。

可以理解，将感应探针31部分插入至缩口刀具20内设置，以便于该反料检测机构30工作时对旋转夹头10内夹持有的空心插针预制件200是否为反料的检测，具有简化结构的作用。

本申请的旋压设备100还包括滑动机架103，缩口刀具20固定安装于滑动机架103上；感应探针31活动地安装于滑动机架103上，且感应探针31在空心插针预制件200的反推作用下，感应探针31能够与感应器配合并产生反馈信号。以此具体实现缩口刀具20及感应探针31在该旋压设备100中的装配连接，并满足该旋压设备100工作时对缩口刀具20朝向旋转夹头10方向运动的使用需求。需要说明的是，滑动机架103具体以滑动连接的方式安装于该旋压设备100上，

需要说明的是，滑动机架103的运动具体可用凸轮驱动机构104进行驱动，当然了，也可用伸缩气缸或者伸缩电机来实现对滑动机架103运动的驱动。其中，凸轮驱动机构104具体可常用现有旋压设备中常规的凸轮驱动结构，在此就不展开阐述。

其中，感应探针31上设于滑动机架103的部分上套装有弹性件33，弹性件33的一端抵靠在滑动机架103上，另一端与感应探针31上的挡台311抵接配合，使得该感应探针31检测到反料后能够在弹性件33的驱动下进行自动复位，以满足反料检测机构30能够重复用于检测旋转夹头10上空心插针预制件200是否为反料。需要说明的是，弹性件33具体设置为弹簧。

其次，该感应器32设置为微动开关、光电开关或者接近开关，以此具体实现该感应器32的实施例，使得该感应器32能够就地取材，具有降低成本的作用。

本申请的接料机构40能够实现对旋转夹头10内加工后的产品的自动接料，进而实现该旋压设备100工作时的自动接料。

具体地，接料机构40包括接料筒41及伸缩驱动件42，伸缩驱动件42能够驱动接料筒41朝旋转夹头10的方向运动，以承接旋转夹头10排出的空心插针预制件200，以此具体实现该接料机构40的结构设置。需要说明的是，接料筒41具体可设置为圆筒状结构，空心插针预制件200进入至接料筒41内后能够在重力的作用下自动下滑，为此，可在接料筒41的出口位置设置料箱43，以存储由接料筒41承接的空心插针预制件200，且该伸缩驱动件42具体可设置伸缩气缸或者伸缩电机。

可以理解，该旋转夹头10内可伸缩地安装有顶杆11，使得旋转夹头10加工后的空心插针预制件200，旋转夹头10会解除对空心插针预制件200的锁定，然后再用顶杆11将旋转夹头10内的空心插针预制件200顶出，而接料筒41在伸缩驱动件42的驱动下，会移动至旋转夹头10所在的位置并实现接料。需要说明的是，该接料机构40上接料筒41承接的空心插针预制件200，具体为经由该旋压设备加工后得到的产品。

由上可知，本申请的旋压设备100工作时，当反料检测机构30检测到旋转夹头10内夹持有的空心插针预制件200为反料时，该接料机构40会停止对旋转夹头10内的接料，这样就能够确保接料机构40承接有的空心插针预制件200均为良品，进而提高了该旋压设备100加工得到的产品的良品率。

本申请的旋压设备100还包括检测传感器50，检测传感器50能够检测旋转夹头10所在位置的空心插针预制件200并产生反馈信号，以判断空心插针预制件200是否符合加工要求。使得该旋压设备100工作时能够对旋转夹头10内空心插针预制件200进行检测并产生反馈信号，这样能够解决因未能及时发现旋转夹头10内空心插针预制件200不满足后续加工要求所引发的相关问题，比如旋转夹头10内未夹持有空心插针预制件200，或者夹持有的空心插针预制件200发生断料、卡料，又或者加工后得到的产品没有符合产品质量的要求，在此就不展开阐述。

在一实施例中，检测传感器50设置为激光传感器，激光传感器能够朝空心插针预制件200上伸出旋转夹头10的部分发射点激光或者线激光，利用点激光或者线激光来实现对空心插针预制件200的检测。

在另一实施例中，该检测传感器50设置为CCD相机，CCD相机能够对空心插针预制件200上伸出旋转夹头10的部位进行拍摄，以此达到检测旋转夹头10内空心插针预制件200的目的。

另外，本申请的旋压设备100还包括翻边刀具(图未示)，翻边刀具能够朝旋转夹头10的方向运动，以用翻边刀具对经由缩口刀具20缩口处理后的空心插针预制件200进行翻边处理，以此实现对空心插针预制件200的翻边处理。需要说明的是，翻边刀具的具体结构及对空心插针预制件200翻边作业的工作原理，以及缩口刀具20与翻边刀具如何切换，并依次实现对空心插针预制件200进行缩口作业，翻边作业的原理，均可采用现有旋压设备的常规方式，在此就不展开阐述。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。