一种平推式造波机

技术领域

本发明涉及一种造波机，特别是一种平推式造波机。

背景技术

由于对海洋资源的需求越来越迫切，国内外对海洋工程的研究也越来越多，直接在公海中进行相关实验非常具有挑战性，所以在实验室中对于海洋环境的模拟越来越重要。波浪作为近岸海域最为活跃的动力影响因素之一，是必须考虑的一个因素，所以需要制造一个造波机来实现对波浪的模拟。

造波机是一种与海浪试验水池配套的基础设施，它能够在实验水槽中造出各种波浪，实现在实验水槽中模拟海上环境。作为船舶、港工、波浪发电装置等进行模拟实验的专用设备，他能根据需要，模拟出不同的波浪种类，包括：规则波、不规则波、二维波、三维波以及有特定要求的波。

造波机通过推板置于水中并向前做推程运动来产生满足特定需求的波浪。通过对造波机的调节，实现对波浪参数的控制，获得所需要的波浪。造波机根据往复运动的形式分类，目前有三种造波机：平推式、摇摆式和推摇复合式，分别应用在不同场合、满足不同的需求。

平推式造波机通过造波板沿水平方向的平推实现波浪的模拟；摇摆式造波机通过造波板绕底部铰链摇摆运动实现波浪的模拟；推摇复合式造波机为两种形式的结合，但是整体的结构也更为复杂。平推式造波机相较摇摆式造波机，前者对于背板后的水流处理更好，能获得更高质量的波浪。本发明属于平推式。

传统的造波机只考虑实现造波的原理，而不会太在意制造出波的质量。大部分的平推式造波机在整个工作的过程中，推板始终都是处在水中，此时推板的后面会形成背波和涡旋，对于波的质量会有很大的影响。

故，针对目前技术上存在上述缺陷，有必要进行专项研究，来解决现有技术中存在的缺陷的造波机。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够提升造波质量的平推式造波机。

本发明的造波机主要目的是实现高效率地造波，并且同时，通过对结构的优化，额外达到对造波进程幅值自动调节的功能。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种平推式造波机，其包括一个机架和安装至机架上的多个造波板、一个造波板的驱动部分及一个造波板的造波幅值调节部分；

每个造波板均包括多个长条状的板块，所有板块平行且间隔排布，并在两个端部板块的外侧均设有一个支架，每个支架的两个端部上均形成一个铰接座，其中一个支架的两个铰接座上均铰接上一个连接件一，另一个支架的两个铰接座上则均铰接上一个连接件二，在所有板块和支架的背面均设有外链板，相邻的支架与板块以及相邻的板块与板块的外链板之间设有内链板，并通过贯穿外链板与内链板的轴销进行铰接；每个造波板的所有板块在造波板的进程阶段平行于竖直空间基准平面排布，而在造波板的回程阶段则平行于水平空间基准平面排布；

所述造波板的驱动部分包括：一个电机一、一个链轮机构一和一个链轮机构二；

所述链轮机构一包括一个主链轮、一个链条一和一个副链轮；主链轮连接至电机一的输出轴一上，并相联动，主链轮与副链轮通过链条一传动；

所述链轮机构二包括一个长轴一、一个长轴二、一个长轴三、一个短轴一、一个短轴二、一个短轴三、一个短轴四、一个短轴五、一个短轴六、一个双链轮一、一个双链轮二、一个双链轮三、一个双链轮四、一个双链轮五、一个双链轮六、一个单链轮一、一个单链轮二、一个单链轮三、一个单链轮四、一个单链轮五、一个单链轮六、两个链条二、两个链条三和六个托轮；

其中，长轴一、长轴二和长轴三是等径的；短轴一、短轴二、短轴三、短轴四、短轴五和短轴六是等径的；双链轮一、双链轮二、双链轮三、双链轮四、双链轮五和双链轮六的链轮参数相同，每个双链轮均包括齿部一和齿部二；单链轮一、单链轮二、单链轮三、单链轮四、单链轮五和单链轮六的链轮参数相同；

其中，长轴一和长轴二在造波板的进程方向上分布，且两者的中心线在同一水平空间基准平面上平行排布，长轴三则在垂直于造波板的进程方向上分布，其中心线与长轴一的中心线在同一竖直空间基准平面上平行排布；

其中，双链轮一、双链轮二和一对托轮均套接于长轴一上，且一对托轮位于双链轮一和双链轮二之间；双链轮三、双链轮四和一对托轮均套接于长轴二上，且一对托轮位于双链轮三和双链轮四之间；双链轮五、双链轮六和一对托轮均套接于长轴三上，且一对托轮位于双链轮五和双链轮六之间；双链轮一和双链轮三在造波板的进程方向上对称分布；双链轮二和双链轮四在造波板的进程方向上对称分布；双链轮一与双链轮五在垂直于造波板的进程方向上对称分布；双链轮二与双链轮六在垂直于造波板的进程方向上对称分布；

其中，单链轮一套接于短轴一上；单链轮二套接于短轴二上；单链轮三套接于短轴三上；单链轮四套接于短轴四上；单链轮五套接于短轴五上；单链轮六套接于短轴六上；

其中，双链轮一的齿部一、双链轮三的齿部一、单链轮三、单链轮五和双链轮五的齿部一通过同一条链条二相传动，且位于双链轮一的齿部一与双链轮三的齿部一之间的链条段以及单链轮三与单链轮五之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于双链轮三的齿部一与单链轮三之间的链条段、单链轮五与双链轮五的齿部一之间的链条段以及双链轮五的齿部一与双链轮一的齿部一之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

其中，双链轮一的齿部二、双链轮三的齿部二、单链轮一和双链轮五的齿部二通过同一条链条三相传动，且位于双链轮一的齿部二与双链轮三的齿部二之间的链条段以及双链轮三的齿部二与单链轮一之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于单链轮一与双链轮五的齿部二以及双链轮五的齿部二与双链轮一的齿部二之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

其中，双链轮二的齿部一、双链轮四的齿部一、单链轮四、单链轮六和双链轮六的齿部一通过同一条链条二相传动，且位于双链轮二的齿部一与双链轮四的齿部一之间的链条段以及单链轮四与单链轮六之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于双链轮四的齿部一与单链轮四之间的链条段、单链轮六与双链轮六的齿部一之间的链条段以及双链轮六的齿部一与双链轮二的齿部一之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

其中，双链轮二的齿部二、双链轮四的齿部二、单链轮二和双链轮六的齿部二通过同一条链条三相传动，且位于双链轮二的齿部二与双链轮四的齿部二之间的链条段以及双链轮四的齿部二与单链轮二之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于单链轮二与双链轮六的齿部二以及双链轮六的齿部二与双链轮二的齿部二之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

所述造波板的造波幅值调节部分包括：一个电机二、一个皮带轮机构、一个传动杆一、一对传动杆二、一对传动杆三、一对丝杆、一对内丝轴套、两对导杆、一对活动板、一对导轨组件，一对锥齿轮一、一对锥齿轮二、一对锥齿轮三、一对锥齿轮四、一对锥齿轮五和一对锥齿轮六；一对传动杆三上均设有一个螺纹段；每个导轨组件由一对对称分布的导向槽板和连接一对导向槽板的连接板组成，所述导轨槽板在垂直于造波板的进程方向上延伸；

其中，所述皮带轮机构包括一个主动轮、一个皮带和一个从动轮，主动轮连接至电机二的输出轴二上，并相联动，主动轮与从动轮通过皮带传动，从动轮套接于传动杆一上，并相联动，在传动杆一的一对端部上均安装有一个锥齿轮一，一对传动杆二的一个端部上均安装有一个锥齿轮二，并与一对锥齿轮一逐一对应，相对应的锥齿轮二和锥齿轮一相啮合，一对传动杆二的另一个端部上均安装有一个锥齿轮三，一对传动杆三在造波板的进程方向上延伸， 一对传动杆三的中段上均套接有一个锥齿轮四，并与一对锥齿轮三逐一对应，相对应的锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，一对传动杆三的一个端部上均安装有一个锥齿轮五，一对丝杆与一对导轨组件逐一对应，每个丝杆均在垂直于造波板的进程方向上延伸，且均贯穿对应导轨组件的连接板后延伸至一对导轨槽板之间，一对丝杆上均螺纹旋接有一个内丝轴套，一对内丝轴套外均套接有一个锥齿轮六，并相联动，一对锥齿轮六与一对锥齿轮五逐一对应，相对应的锥齿轮六与锥齿轮五相啮合，一对活动板与一对传动杆三逐一对应，并套接于其对应一个传动杆三的螺纹段上，两对导杆与一对活动板逐一对应，并贯穿其对应的一个活动板，并在造波板的进程方向上延伸；

其中，一个电机一和一个电机二均固定至机架上；所述链轮机构的一个副链轮固定至长轴一的一个轴端上，并相联动；

其中，一个长轴一的一对轴端上均设有一个轴承，且均安装至机架上固定的一个轴承座内；一个长轴二的一对轴端与一对活动板逐一对应，且一对轴端上均设有一个轴承，且均安装至对应活动板上固定的一个轴承座内；一个长轴三的一对轴端与一对导轨组件逐一对应，且一对轴端上均设有一个轴承，且均安装至对应导轨组件上往复移动的一个轴承座内；

其中，一个短轴一、一个短轴二、一个短轴五和一个短轴六上均设有一个轴承，并均安装至机架上固定的一个轴承座内；一个短轴三和一个短轴四与一对活动板逐一对应，且在一个短轴三和一个短轴四上均设有一个轴承，且安装至其对应活动板上固定的一个轴承座内；

其中，一个传动杆一、一对传动杆二和一对传动杆三上均设有轴承，并安装至机架上固定的轴承座内；

其中，一对锥齿轮六外均套接有一个轴承，并均安装至对应导轨组件上固定的一个轴承座内；

其中，每个造波板的一对连接件一与一对链条二逐一对应，并均固定至对应的链条二上，而一对连接件二则与一对链条三逐一对应，并均固定至对应的链条三上。

本发明一种平推式造波机，包括机架和安装至机架上的造波板、造波板的驱动部分及造波板的造波幅值调节部分。造波板通过连接件安装至驱动部分的链条上，且在造波进程阶段保持竖直姿态，在回程阶段则保持水平状态，极大地减小了对造波的影响，提升造波机的造波质量。造波板是由多个等距的联动板块组成，由背部的外链板和内链板连接，在造波板的进程阶段和回程阶段的转换过程中，可以及时调节造波板的板块排布方式，以适应造波板运动状态的改变。另外，造波板的驱动部分的长轴二、短轴三和短轴四安装至造波幅值调节部分的一对活动板上，可以随一对活动板在造波板的进程方向上往复运动，而驱动部分的长轴三则安装至造波幅值调节部分的一对轨道组件上，可以沿着轨道组件的导向槽板在垂直于造波板的进程方向上往复运动，依次来实现对造波板的造波幅值控制。

与现有技术相比较，本发明得到的一种平推式造波机具备了造波质量高，造波幅值能够调节的优点。

附图说明

图1是一种平推式造波机的结构示意图；

图2是造波板的结构示意图一；

图3是造波板的结构示意图二；

图4是驱动部分的结构示意图；

图5是双链轮一的结构示意图；

图6是造波幅值调节部分的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图。

图中：机架1、造波板2、驱动部分3、造波幅值调节部分4、板块5、支架6、铰接座7、连接件一8、连接件二9、外链板10、内链板11、轴销12、电机一13、链轮机构一14、链轮机构二15、主链轮16、链条一17、副链轮18、长轴一19、长轴二20、长轴三21、短轴一22、短轴二23、短轴三24、短轴四25、短轴五26、短轴六27、双链轮一28、双链轮二29、双链轮三30、双链轮四31、双链轮五32、双链轮六33、单链轮一34、单链轮二35、单链轮三36、单链轮四37、单链轮五38、单链轮六39、链条二40、链条三41、托轮42、齿部一43、齿部二44、电机二45、皮带轮机构46、传动杆一47、传动杆二48、传动杆三49、丝杆50、内丝轴套51、导杆52、活动板53、导轨组件54、锥齿轮一55、锥齿轮二56、锥齿轮三57、锥齿轮四58、锥齿轮五59、锥齿轮六60、螺纹段61、导向槽板62、连接板63、主动轮64、皮带65、从动轮66。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，作为本发明的一种实施方式，本实施例中提供的一种平推式造波机，其包括一个机架1和安装至机架1上的多个造波板2、一个造波板2的驱动部分3及一个造波板2的造波幅值调节部分4；

如图2和图3所示，每个造波板2均包括多个长条状的板块5，所有板块5平行且间隔排布，并在两个端部板块5的外侧均设有一个支架6，每个支架6的两个端部上均形成一个铰接座7，其中一个支架6的两个铰接座7上均铰接上一个连接件一8，另一个支架6的两个铰接座7上则均铰接上一个连接件二9，在所有板块5和支架6的背面均设有外链板10，相邻的支架6与板块5以及相邻的板块5与板块5的外链板10之间设有内链板11，并通过贯穿外链板10与内链板11的轴销12进行铰接；每个造波板2的所有板块5在造波板2的进程阶段平行于竖直空间基准平面排布，而在造波板2的回程阶段则平行于水平空间基准平面排布；

如图4所示，所述造波板2的驱动部分3包括：一个电机一13、一个链轮机构一14和一个链轮机构二15；

所述链轮机构一14包括一个主链轮16、一个链条一17和一个副链轮18；主链轮16连接至电机一13的输出轴一上，并相联动，主链轮16与副链轮18通过链条一17传动；

所述链轮机构二15包括一个长轴一19、一个长轴二20、一个长轴三21、一个短轴一22、一个短轴二23、一个短轴三24、一个短轴四25、一个短轴五26、一个短轴六27、一个双链轮一28、一个双链轮二29、一个双链轮三30、一个双链轮四31、一个双链轮五32、一个双链轮六33、一个单链轮一34、一个单链轮二35、一个单链轮三36、一个单链轮四37、一个单链轮五38、一个单链轮六39、两个链条二40、两个链条三41和六个托轮42；

其中，长轴一19、长轴二20和长轴三21是等径的；短轴一22、短轴二23、短轴三24、短轴四25、短轴五26和短轴六27是等径的；双链轮一28、双链轮二29、双链轮三30、双链轮四31、双链轮五32和双链轮六33的链轮参数相同，如图5所示，每个双链轮均包括齿部一43和齿部二44；单链轮一34、单链轮二35、单链轮三36、单链轮四37、单链轮五38和单链轮六39的链轮参数相同；

其中，长轴一19和长轴二20在造波板2的进程方向上分布，且两者的中心线在同一水平空间基准平面上平行排布，长轴三21则在垂直于造波板2的进程方向上分布，其中心线与长轴一19的中心线在同一竖直空间基准平面上平行排布；

其中，双链轮一28、双链轮二29和一对托轮42均套接于长轴一19上，且一对托轮42位于双链轮一28和双链轮二29之间；双链轮三30、双链轮四31和一对托轮42均套接于长轴二20上，且一对托轮42位于双链轮三30和双链轮四31之间；双链轮五32、双链轮六33和一对托轮42均套接于长轴三21上，且一对托轮42位于双链轮五32和双链轮六33之间；双链轮一28和双链轮三30在造波板2的进程方向上对称分布；双链轮二29和双链轮四31在造波板2的进程方向上对称分布；双链轮一28与双链轮五32在垂直于造波板2的进程方向上对称分布；双链轮二29与双链轮六33在垂直于造波板2的进程方向上对称分布；

其中，单链轮一34套接于短轴一22上；单链轮二35套接于短轴二23上；单链轮三36套接于短轴三24上；单链轮四37套接于短轴四25上；单链轮五38套接于短轴五26上；单链轮六39套接于短轴六27上；

其中，双链轮一28的齿部一43、双链轮三30的齿部一43、单链轮三36、单链轮五38和双链轮五32的齿部一43通过同一条链条二40相传动，且位于双链轮一28的齿部一43与双链轮三30的齿部一43之间的链条段以及单链轮三36与单链轮五38之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于双链轮三30的齿部一43与单链轮三36之间的链条段、单链轮五38与双链轮五32的齿部一43之间的链条段以及双链轮五32的齿部一43与双链轮一28的齿部一43之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

其中，双链轮一28的齿部二44、双链轮三30的齿部二44、单链轮一34和双链轮五32的齿部二44通过同一条链条三41相传动，且位于双链轮一28的齿部二44与双链轮三30的齿部二44之间的链条段以及双链轮三30的齿部二44与单链轮一34之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于单链轮一34与双链轮五32的齿部二44以及双链轮五32的齿部二44与双链轮一28的齿部二44之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

其中，双链轮二29的齿部一43、双链轮四31的齿部一43、单链轮四37、单链轮六39和双链轮六33的齿部一43通过同一条链条二40相传动，且位于双链轮二29的齿部一43与双链轮四31的齿部一43之间的链条段以及单链轮四37与单链轮六39之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于双链轮四31的齿部一43与单链轮四37之间的链条段、单链轮六39与双链轮六33的齿部一43之间的链条段以及双链轮六33的齿部一43与双链轮二29的齿部一43之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

其中，双链轮二29的齿部二44、双链轮四31的齿部二44、单链轮二35和双链轮六33的齿部二44通过同一条链条三41相传动，且位于双链轮二29的齿部二44与双链轮四31的齿部二44之间的链条段以及双链轮四31的齿部二44与单链轮二35之间的链条段均平行于水平空间基准平面作重复传动，且位于单链轮二35与双链轮六33的齿部二44以及双链轮六33的齿部二44与双链轮二29的齿部二44之间的链条段均平行于竖直空间基准平面作重复传动；

如图6和图7所示，所述造波板2的造波幅值调节部分4包括：一个电机二45、一个皮带65轮机构46、一个传动杆一47、一对传动杆二48、一对传动杆三49、一对丝杆50、一对内丝轴套51、两对导杆52、一对活动板53、一对导轨组件54，一对锥齿轮一55、一对锥齿轮二56、一对锥齿轮三57、一对锥齿轮四58、一对锥齿轮五59和一对锥齿轮六60；一对传动杆三49上均设有一个螺纹段61；每个导轨组件54由一对对称分布的导向槽板62和连接一对导向槽板62的连接板63组成，所述导轨槽板在垂直于造波板2的进程方向上延伸；

其中，所述皮带65轮机构46包括一个主动轮64、一个皮带65和一个从动轮66，主动轮64连接至电机二45的输出轴二上，并相联动，主动轮64与从动轮66通过皮带65传动，从动轮66套接于传动杆一47上，并相联动，在传动杆一47的一对端部上均安装有一个锥齿轮一55，一对传动杆二48的一个端部上均安装有一个锥齿轮二56，并与一对锥齿轮一55逐一对应，相对应的锥齿轮二56和锥齿轮一55相啮合，一对传动杆二48的另一个端部上均安装有一个锥齿轮三57，一对传动杆三49在造波板2的进程方向上延伸， 一对传动杆三49的中段上均套接有一个锥齿轮四58，并与一对锥齿轮三57逐一对应，相对应的锥齿轮四58与锥齿轮三57相啮合，一对传动杆三49的一个端部上均安装有一个锥齿轮五59，一对丝杆50与一对导轨组件54逐一对应，每个丝杆50均在垂直于造波板2的进程方向上延伸，且均贯穿对应导轨组件54的连接板63后延伸至一对导轨槽板之间，一对丝杆50上均螺纹旋接有一个内丝轴套51，一对内丝轴套51外均套接有一个锥齿轮六60，并相联动，一对锥齿轮六60与一对锥齿轮五59逐一对应，相对应的锥齿轮六60与锥齿轮五59相啮合，一对活动板53与一对传动杆三49逐一对应，并套接于其对应一个传动杆三49的螺纹段61上，两对导杆52与一对活动板53逐一对应，并贯穿其对应的一个活动板53，并在造波板2的进程方向上延伸；

其中，一个电机一13和一个电机二45均固定至机架1上；所述链轮机构的一个副链轮18固定至长轴一19的一个轴端上，并相联动；

其中，一个长轴一19的一对轴端上均设有一个轴承，且均安装至机架1上固定的一个轴承座内；一个长轴二20的一对轴端与一对活动板53逐一对应，且一对轴端上均设有一个轴承，且均安装至对应活动板53上固定的一个轴承座内；一个长轴三21的一对轴端与一对导轨组件54逐一对应，且一对轴端上均设有一个轴承，且均安装至对应导轨组件54上往复移动的一个轴承座内；

其中，一个短轴一22、一个短轴二23、一个短轴五26和一个短轴六27上均设有一个轴承，并均安装至机架1上固定的一个轴承座内；一个短轴三24和一个短轴四25与一对活动板53逐一对应，且在一个短轴三24和一个短轴四25上均设有一个轴承，且安装至其对应活动板53上固定的一个轴承座内；

其中，一个传动杆一47、一对传动杆二48和一对传动杆三49上均设有轴承，并安装至机架1上固定的轴承座内；

其中，一对锥齿轮六60外均套接有一个轴承，并均安装至对应导轨组件54上固定的一个轴承座内；

其中，每个造波板2的一对连接件一8与一对链条二40逐一对应，并均固定至对应的链条二40上，而一对连接件二9则与一对链条三41逐一对应，并均固定至对应的链条三41上。

本实施例中造波板2主要由多个等尺寸的长条状板块5组成，板块5背面的外链板10和内链板11将相邻的板块5联接，使造波板2在能保持一个整体结构的同时，还可以调节自己的排布，及时适应不同的运动状态。当造波板2处于进程阶段时，造波板2保持竖直状态；当处于回程阶段时，造波板2则保持水平状态。此外，可适当调整造波机在模拟试验水槽上的安装位置，这样造波板2在回程阶段中可以处于水面以上，对波质量的影响基本可以忽略。

本实施例中造波板2通过连接件一8、二与驱动部分3的链条二40、三相固定，使得造波板2随着链条二40、三的移动做出对应的运动。

连接造波板2和链条二40的连接件一8在从单链轮五38到单链轮三36的过程中，连接造波板2和链条二40的连接件二9也会对应的从单链轮一34到双链轮三30处，这个过程中，造波板2始终保持竖直状态，为进程阶段，即为造波过程；当连接件一8从单链轮三36依次经过双链轮三30、双链轮一28、双链轮五32、单链轮五38的过程中，连接件二9对应的运动规律为从链轮双链轮三30依次经过双链轮一28、双链轮五32、单链轮一34，此过程为回程阶段。

本实施例中等距离设计多个造波板2，并均各自通过连接件安装至驱动部分3的链条二40、三上，可实现造波过程的连续性，提高造波的质量。

本实施例中在长轴一19至三上均安装托轮42，托轮42则由轴肩及螺钉定位固定。在造波板2转弯的时候，托轮42与造波板2的外链板10配合，可以使造波板2在运动状态改变的过程中，运行的更加平稳。

本实施例中电机一13通过电机轴一传动到主链轮16，然后经由链条一17传动到副链轮18，从而使得长轴一19的转动，然后固定在长轴一19上的双链轮一28随着长轴一19的转动，带动着链条二40和链条三41传动。造波板2通过连接件一8、三分别固定在链条二40、三上，然后同链条二40、三的传动做出相应的运动反应。在推程过程中，造波板2保持竖直状态，实现波浪的制造，提高造波的质量；在回程过程中，造波板2处于水平状态，不仅减小了对所产生波浪的影响，还可以减小造波机空间体积，提高空间利用率。本实施例中电机一13优选择变频电机，使用起来经济实惠，并且可以实时的对输出功率进行修改，从而达到对造波板2运动速度，即造波参数的调节，使之可以应用在不同的场合，同时满足实验的要求。

本实施例中电机二45固定在机架1顶部的电机支架6上，通过皮带65轮机构46将动力传到传动杆一47上，传动杆一47的旋转将带动两端的锥齿轮一55转动，通过多组啮合的锥齿轮及传动杆的工作，使得传动杆三49、丝杆50的同步转动，对应着的长轴三21和活动板53同步移动，固定在活动板53上的长轴二20、短轴三24和短轴四25也会做出对应的移动，即改变链条二40、三的排布，造波机的推程也会做出对应的改变。例如，随着传动杆三49的旋转，其上的活动板53向图1中的左侧移动，对应着其上的长轴二20、短轴三24和短轴四25向左移动，使得链条二40、三的排布改变，在造波板2推程方向上的距离增加，此外，在传动杆三49转动的同时，丝杆50也在转动，其上的长轴二20会对应的向图1中的上方抬起，长轴二20、短轴三24、短轴四25与长轴三21的直线移动距离相等，保证了工作中的链条二40、三的张紧状态。本实施例中电机二45优选择采用伺服电机，伺服电机的特点就是精准调控，并且伺服电机可以通过上述的过程，达到自动调节推程幅值的功能。

本实施例中链条优选择为不锈钢材质，提高链条在水中的使用寿命的同时，也可以减少对水的污染。

本实施例中锥齿轮通过在传动杆上加工定位孔，与螺栓配合固定，采用对称安装，可以获取较高的使用强度。

本实施例中涉及到螺栓螺钉定位的地方，均采用对称定位，可以分散所受到的力及扭矩，保证了使用寿命。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。