一种留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法

技术领域

本专利涉及建筑施工领域，尤其涉及一种留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法。

背景技术

为了防止混凝土地坪因热胀冷缩而导致无序开裂被损坏，一般会在混凝土地坪上有序设置伸缩缝，该些有序设置的伸缩缝可以帮助混凝土地坪释放因热胀冷缩而产生的内应力，从而避免混凝土地坪因热胀冷缩而开裂被损坏。目前伸缩缝常规的施工操作为：在建筑地坪混凝土施工完成后，等到混凝土达到一定强度时，即混凝土干燥固化一定程度，人踩上去不会一踩一个坑而破坏混凝土的时候，再上去用切缝机进行一条一条地切缝而形成混凝土地坪的伸缩缝。

但是目前这种常规施工方法存在以下不足：

1、混凝土养护不及时或者切缝不及时，混凝土地坪会因为热胀冷缩而无序开裂被破坏；

2、因为是等到混凝土干燥固化到一定强度时再切缝，从而切割时不但会产生大量的扬尘，造成环境污染，而且还会造成噪声污染；

3、因为要等到混凝土干燥固化到一定强度后再一条一条切缝制得伸缩缝，如此，需要的时间会比较多，从而导致混凝土地坪的整个施工工期比较长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法，其可避免混凝土地坪会因为热胀冷缩而无序开裂，而且环保，还能缩短凝土地坪的整个施工工期。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法，在地坪混凝土的提浆收光阶段将留缝装置插入混凝土内，在混凝土的强度达到1.2MPa-1.5MPa时，把留缝装置拔出来，从而制得伸缩缝。

所述留缝装置包括一金属板状件、下端连接于所述金属板状件的连接件、连接于所述金属板状件宽度方向上至少其中一侧的限位板，所述金属板状件的长度设置为Xm，至少所述限位板的下端面以及金属板状件位于限位板该下端面下侧的部分均涂刷有脱模剂，所述金属板状件插入混凝土内，直至限位板的下端面与混凝土上表面抵触为止。

所述留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法包括如下步骤：

S1、支设模板，浇筑混凝土，混凝土振捣完成后，从支设模板的边侧位置开始对混凝土进行提浆收光；

S2、当提浆收光的面积超过X×X㎡时，在经过提浆收光的混凝土的长度为X以及宽度为X的位置分别标记伸缩缝的留置位置；

S3、在两留置位置标示出金属板状件在混凝土长度方向与宽度方向上的插入位置，且标示的长度等于Xm；

S4、将一所述留缝装置的金属板状件在所述长度方向上的插入位置往下插入混凝土内，直至限位板的下端面与混凝土上表面抵触，将一所述留缝装置的金属板状件在所述宽度方向上的插入位置也往下插入混凝土内，直至限位板的下端面与混凝土上表面抵触；

S5、继续对其他的混凝土进行提浆收光，从上述已经插入留缝装置的位置计算，当提浆收光的面积再次超过X×X㎡时，则继续上述S2至S5的步骤，如此往复循环，直至所有混凝土全部被提浆收光，混凝土长度方向上与宽度方向上的对应位置都有插入留缝装置，且长度方向上相邻的两留缝装置之间的距离为Xm，宽度方向上相邻的两留缝装置之间的距离也为Xm，各侧模板与对应侧最接近的留缝装置之间的距离也为Xm；

S6、在地坪混凝土达到1.2MPa-1.5MPa的强度时,将各留缝装置拔出来，

每一留缝装置被拔出后，地坪混凝土上都留下一伸缩缝。

在进行上述步骤S4时，若有踩到提浆收光的混凝土，

在拔出留缝装置时，若地坪混凝土表面被损坏，用水泥砂浆进行修补平整。

用红外线扫平仪标示出金属板状件的插入位置。

留缝装置拔出后，清理干净，码放整齐。

所述金属板状件宽度方向上的两侧都设置有限位板。

所述金属板状件宽度方向上两侧的限位板对称设置。

所述限位板设置为金属限位件。

所述连接件上端设置有把手。

因为本发明采用了上述技术方案，从而本发明具有以下有益效果：

本发明是在混凝土的提浆收光阶段就将留缝装置插入混凝土内，在混凝土干燥固化到能上人的强度时把留缝装置拔出来，即可得到伸缩缝，而不是在混凝土干燥固化到一定强度时在进行切缝形成伸缩缝，从而不但避免了切缝引起的噪声污染，而且还可避免传统技术中大量扬尘的产生，从而避免了因扬尘导致的环境污染，即本发明方法环保；此外，还能从源头上避免了因为混凝土养护不及时或者切缝不及时而导致的混凝土地坪因为热胀冷缩而无序开裂被破坏的情况；再者，比起在混凝土干燥固化到一定强度后一条一条切缝，拔下各留缝装置需要的时间明显要少很多，从而本发明缩短了整个混凝土地坪施工周期。

附图说明

图1为本发明其中一留缝装置的示意图；

图2为根据图1中A部分的放大示意图；

图3为本发明一留缝装置在插入地坪混凝土时的剖面放大示意图；

图4为根据本发明施工方法在地坪混凝土上插入多个留缝装置后俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法进行说明。

如图1至4所示，本发明公开了一种留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法，在地坪混凝土的提浆收光阶段将留缝装置B插入混凝土6内，在混凝土6的强度达到1.2MPa-1.5MPa时，把留缝装置B拔出来，从而制得伸缩缝。

所述留缝装置B包括一金属板状件1、下端连接于所述金属板状件1的连接件2、连接于所述金属板状件1宽度方向上至少其中一侧的限位板3，所述金属板状件1的长度设置为Xm，至少所述限位板3的下端面以及金属板状件1位于限位板3该下端面下侧的部分均涂刷有脱模剂，在地坪混凝土的提浆收光阶段，所述金属板状件插入混凝土6内，直至限位板的下端面与混凝土上表面抵触为止。

所述留置混凝土地坪伸缩缝的施工方法包括如下步骤：

S1、支设模板5，浇筑混凝土6，混凝土6振捣完成后，从支设模板5的边侧位置开始对混凝6土进行提浆收光；

S2、当提浆收光的面积超过X×X㎡时，在经过提浆收光的混凝土6的长度为X以及宽度为X的位置分别标记伸缩缝的留置位置；

即假设提浆收光完一块混凝土6，则在该块混凝土6长度为X的位置做一个标记，在宽度为X的位置也做一个标记，表示后续就在该标记对应的位置方向上作插入位置的标示。

S3、在两留置位置标示出金属板状件1在混凝土6长度方向与宽度方向上的插入位置，且标示的长度等于Xm；

根据长度方向上的标记，标示出在该长度方向上的插入位置，该标示的长度等于Xm；根据宽度方向上的标记，指示出在该宽度方向上的插入位置，该标示的长度等于Xm，如此，可以精准定位留缝装置B的插入位置，从而保证后续伸缩缝的位置精准。

S4、将一所述留缝装置B的金属板状件1在所述长度方向上的插入位置往下插入混凝土6内，直至限位板3的下端面与混凝土6上表面抵触，将一所述留缝装置B的金属板状件1在所述宽度方向上的插入位置也往下插入混凝土6内，直至限位板3的下端面与混凝土6上表面抵触；

限位板3的设置，可限制金属板状件1插入混凝土6内的深度，提起连接件2将金属板状件1往下插入混凝土内，当限位板3下端面与混凝土6的抵触时，整个留缝装置B不能再往下移动，表示插入到位。如此，不但使得施工更直观，从而减少施工难度，而且能保证最后留置的伸缩缝的上下深度如预期，从而保证最后的伸缩缝能很好地释放地坪混凝土6因为冷胀热缩产生的内应力，避免因内应力导致的混凝土6开裂。因为如没有该限位板3，施工人工就不好掌握往下插入的深度，伸缩缝很大可能就深有浅，达不到最后需要的能很好释放混凝土6内应力的目的。

S5、继续对其他的混凝土6进行提浆收光，从上述已经插入留缝装置B的位置计算，当提浆收光的面积再次超过X×X㎡时，则继续上述S2至S5的步骤，如此往复循环，直至所有混凝土6全部被提浆收光，混凝土6长度方向上与宽度方向上的对应位置都有插入留缝装置B，且长度方向上相邻的两留缝装置B之间的距离为Xm，宽度方向上相邻的两留缝装置B之间的距离也为Xm，各侧模板与对应侧最接近的留缝装置B之间的距离也为Xm(如图4所示)。

即是说，在上述步骤S5之后，接着上述已经提浆收光的混凝土6，继续对挨着的其他混凝土6进行提浆收光，从上述已经插入留缝装置B的位置开始计算，当新提浆收光的块混凝土6的面积超过X×X㎡时，就表示可以在新的位置标记、标示、插入新的留缝装置B了。

即是说，本发明在插入留缝装置时，是提浆收光一片就在该一片的长、宽边缘处插入留缝装置，而不是所有混凝土全部提浆收光之后再插入，如此，一是混凝土的湿度使得留缝装置更容易插入，二是可避免插留缝装置时对提浆收光后的混凝土表面造成极大的损坏，因为若全部提浆收光之后再标示不同的位置插入，势必要踩在混凝土上到各标示位置插入留缝装置，而这一定会对提浆收光的混凝土造成很大的破坏，需要更多的时间来重新提浆收光。

S6、在地坪混凝土6达到1.2MPa-1.5MPa的强度时,将各留缝装置B拔出来，每一留缝装置B被拔出后，地坪混凝土6上都留下一伸缩缝，伸缩缝的长度为Xm。

在地坪混凝土6达到1.2MPa-1.5MPa的强度时,混凝土6没完全干燥,再加上限位板3与金属板状件1上涂刷有脱模剂，从而此时能很容易将留缝装置B拔出来；而且混凝土6在此强度时又可上人，即上人时不会踩得混凝土6出现凹坑的情况，即不会因为上人而破坏地坪混凝土6表面。

因为混凝土6之前有留缝装置B的金属板状件1插入，从而在拔出留缝装置B后，势必在混凝土6上留下缝隙，留下的缝隙即为伸缩缝,因为金属板状件的长度为Xm,故伸缩缝的长度为Xm。一般地坪混凝土的伸缩缝的长度设置为6m,即X设置为6，实际操作中，也可以根据地坪混凝土的实际面积设置X的具体数值。

在本实施例中，用红外线扫平仪标示出金属板状件1的插入位置，即通过红外线扫平仪进行金属板状件1插入位置的横平竖直的调整、标示，从而确保最后混凝土地坪上的伸缩缝平整有序。目前常规的做法是通过弹墨线确定切缝的位置，但是弹墨线有可能会在地坪混凝土6表面留下黑色的痕迹，后期还有清理，比较麻烦，费时费人工。本发明采用红外线扫平仪通过发出红外线在混凝土6上作为金属板状件1要插入的长度方向以及宽度方向上的插入位置的标示，标示的长度等于Xm，在金属板状件1在标示出的插入位置插入混凝土6之后，再撤回红外线，不会在混凝土6表面留下任何痕迹，从而避免后续的清理，减少人工、时间成本。所述红外线扫平仪以及其位置的操作为常规技术，故不在此赘述。

在进行上述步骤S4时，若有踩到提浆收光的混凝土6，在插入留缝装置B后，需对被踩到的提浆收光表面进行提浆收光，之后，再进行步骤S5的操作。

因为不管是人工插入留缝装置B还是机器插入留缝装置B，都有可能会踩到原本已经提浆收光的混凝土6，为了混凝土地坪最后的表面质量，若有从踩到必须针对这些被踩部分重新进行提浆收光。但是因为是在提浆收光的面积超过X×X㎡后再在其长度为X、宽度为X的方向上进行留缝装置B的插入，即相当于在提浆收光的混凝土边缘处插入留缝装置，故即使被踩，被踩的只有边上一点，故对被踩到的提浆收光表面进行提浆收光的工作量很小，需要的时间也特别短，几乎就是在提浆收光下一片混凝土时顺带一下。

在拔出留缝装置B时，若地坪混凝土6表面被损坏，可用水泥砂浆进行修补平整。即是说，在进行拔出留缝装置B的操作中造成地坪混凝土6表面的损坏，则需要用水泥砂浆进行修补平整。

留缝装置B拔出后，清理干净，码放整齐，可供在下个施工段地坪混凝土6施工时周转使用。即所述留缝装置B能重复利用，从而也能减少施工成本。

在本实施例中，所述金属板状件1宽度方向上的两侧都设置有限位板3。如此设置，金属板状件1宽度方向上的两侧限位的平衡性更好，从而可以保证金属板状件1插入混凝土6内时不会往没有限位件的一侧倾斜，进而保证金属板状件1插入混凝土6后的稳定性与平直度；而且在后续往外拔出金属板状件1时，相比较倾斜的金属板状件1，平直的金属板状件1要更容易往外拔出，更不容易损坏混凝土6表面，从而也省去了还得用水泥砂浆修补混凝土地坪表面的时间与材料。

较佳的，所述金属板状件1宽度方向上两侧的限位板3对称设置，从而进一步保证金属板状件1插入混凝土6后的稳定性与平直度。进一步的，所述金属板状件1宽度方向上的两侧的每一侧均间隔设置有多个限位板3。即金属板状件1宽度方向上的两侧均有多个长度比较短的限位板3，无需设置长度与金属板状件1一样长的长限位板3，从而可以节省材料。

在本实施例中，所述金属板状件1设置为镀锌钢板，从而强度足够，而且也利于脱模剂的涂刷，还能在地坪混凝土6中不会受损。

所述限位板3设置为金属限位件，其也可以通过焊接方式与金属板状件1固定连接。在本实施例中，所述限位板3设置也为镀锌钢限位板3，从而限位板3能有足够的强度，保证限位以及支撑整个留缝装置B直立的效果；而且其与前述金属板状件1的焊接也更容易，在涂刷脱模剂的时候也更方便操作。

在本实施例中，所述金属板状件1长度方向上的两侧分别连接有一所述连接件2,从而当金属板状件1比较长时，可两侧分别作用于两连接件2，从而更好进行留缝装置的插拔操作。

较佳的，所述连接件2上端设置有把手4，把手4的设置，可方便施工人员进行留缝装置B的插拔操作。在本实施例中，两所述连接件2分别连接于金属板状件1长度方向上的两侧，从而插拔时，整个留缝装置B受力能更均匀，从而插拔操作也更容易。所述连接件2设置为镀锌钢管，所述镀锌钢管下端可通过焊接的方式与金属板状件1固定连接。镀锌钢管强度够，而且也更方便与金属板状件1焊接。

在本实施例中，若为涂刷脱模剂操作方便，可在整个限位板3与金属板状件1上涂刷脱模剂。

上述金属板状件1、限位件、连接件2还可采用不锈钢等其他耐腐蚀、具有一定强度、不易变形、不易锈蚀的金属材质制成，连接件2与把手4的形状也可以任意可行的形状。

所述金属板状件1、连接架与把手4也可以是一体成型。

综上所述，因为本发明了采用上述施工方法制得伸缩缝，而不是在混凝土6干燥固化到一定强度时在进行切缝形成伸缩缝，从而不但避免了切缝引起的噪声污染，而且还可避免传统技术中大量扬尘的产生，从而避免了因扬尘导致的环境污染，即本发明方法环保；此外，还能从源头上避免了因为混凝土6养护不及时或者切缝不及时而导致的混凝土地坪因为热胀冷缩而无序开裂被破坏的情况；再者，比起在混凝土6干燥固化到一定强度后再一条一条切缝，拔下各留缝装置B需要的时间明显要少很多，从而本发明缩短了整个混凝土地坪施工周期。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。