一种旋转炉栅导灰装置

技术领域

本发明涉及热解焚烧炉技术领域，具体为一种旋转炉栅导灰装置。

背景技术

热解焚烧炉通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉，现有的立式圆柱体垃圾热解焚烧炉，大多采用旋转炉栅，为保证炉栅布气与除灰稳定运行，都要采用炉栅一套动力装置，除灰一套动力装置，两套装置这样根据工况可调整除灰与布气，然而这样会导致能耗增加，同时采用一套动力装置兼顾布气、除灰双重工作容易存在工况不稳定，调节不灵活的问题，影响后续的热解焚烧质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转炉栅导灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转炉栅导灰装置，包括导灰框和导灰板，所述导灰框外形采用半圆形结构设计，所述导灰框内部设置有落灰腔，所述导灰框内通过轴承转动安装有若干均匀分布的转动轴，所述转动轴一端插入导灰框内部固定安装有转动齿轮，每个所述导灰板远离转动轴一端外壁上均套设有密封垫，所述导灰框一端外壁上开设有条形齿轮板，所述条形齿轮板上表面固定安装有上齿轮，所述上齿轮与若干转动齿轮啮合连接。

优选的，所述条形齿轮板靠近调节槽一侧下表面固定安装有下齿轮，所述下齿轮的齿数小于上齿轮的齿数。

优选的，所述导灰框直边一侧内部固定安装有横向滑轨，所述条形齿轮板下表面固定安装有齿轮板下支架。

优选的，所述齿轮板下支架下表面两侧均固定安装有横向滑块，所述齿轮板下支架通过横向滑块与横向滑轨滑动连接。

优选的，所述齿轮板下支架远离下齿轮一端外壁上固定安装有弹簧块，所述弹簧块外壁上固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离弹簧块的一端与导灰框内壁固定连接。

优选的，所述密封垫采用陶瓷纤维编织而成。

优选的，所述导灰框的弧形边外壁上涂覆有一层耐高温粘合剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在转动轴一端设置有转动齿轮，同时若干转动齿轮可与条形齿轮板的上齿轮进行啮合连接，从而通过控制条形齿轮在调节槽内进行移动，从而带动导灰板呈现闭合和开启状态，导灰板随着炉柵正转动进行闭合将灰导入导灰板上表面，灰不溢出，导灰板随着炉栅反转进行开启，把灰导出落入下部灰斗，从而可根据工况调整动力装置的正反转加上双向导灰板结构配合使用，从而可有效解决现有热解焚烧炉采用单套动力装置兼顾布气、除灰双重工作时，容易存在工况不稳定，调节不灵活，影响后续的热解焚烧质量的技术问题，通过采用单个动力装置有效降低焚烧炉的综合能耗，同时具有工况稳定，灵活调节的技术特性，有效提高后续焚烧质量。

附图说明

图1为本发明的整体开合结构示意图；

图2为本发明的整体闭合结构示意图；

图3为本发明的转动齿轮结构示意图；

图4为本发明图1的A区放大结构示意图；

图5为本发明的导灰框传动结构示意图；

图6为本发明图5的B区放大结构示意图；

图7为本发明导灰板与密封垫连接结构示意图。

图中：1、导灰框；2、落灰腔；3、转动轴；4、转动齿轮；5、导灰板；6、调节槽；7、条形齿轮板；8、上齿轮；9、下齿轮；10、密封垫；11、齿轮板下支架；12、横向滑轨；13、横向滑块；14、弹簧块；15、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种旋转炉栅导灰装置，包括导灰框1和导灰板5，导灰框1外形采用半圆形结构设计，导灰框1内部设置有落灰腔2，导灰框1内通过轴承转动安装有若干均匀分布的转动轴3，转动轴3一端插入导灰框1内部固定安装有转动齿轮4，每个导灰板5远离转动轴3一端外壁上均套设有密封垫10，密封垫10在闭合时可对两个导灰板5之间的缝隙进行密封处理，防止两个导灰板5之间闭合后存在缝隙，造成漏灰情况，密封垫10采用陶瓷纤维编织而成，陶瓷纤维具有耐高温特性，耐高温区间在800-1200℃之间，导灰框1一端外壁上开设有条形齿轮板7，条形齿轮板7上表面固定安装有上齿轮8，上齿轮8与若干转动齿轮4啮合连接，从而通过条形齿轮板7的伸缩可带动若干转动齿轮进行旋转。

在本实施例中，条形齿轮板7靠近调节槽6一侧下表面固定安装有下齿轮9，下齿轮9的齿数小于上齿轮8的齿数。

在本实施例中，导灰框1直边一侧内部固定安装有横向滑轨12，条形齿轮板7下表面固定安装有齿轮板下支架11。

进一步的，齿轮板下支架11下表面两侧均固定安装有横向滑块13，齿轮板下支架11通过横向滑块13与横向滑轨12滑动连接；

其中作为本发明的优化技术方案，该导灰装置在进行尺寸设计时，可根据不同的使用环境对横向滑块13与横线滑轨12之前的滑动距离进行尺寸限制，限制条件为：当导灰板5完全处于开合状态时即导灰板5与导灰框1之间呈90°垂直结构设置，而横向滑块13正好处于横向滑轨12的末端无法在通过条形齿轮板7进行滑动，从而通过横向滑轨12和横向滑块13的尺寸设计，对导灰板5的开合状态进行限制，以保证其达到最大开合角度。

更进一步的，齿轮板下支架11远离下齿轮9一端外壁上固定安装有弹簧块14，弹簧块14外壁上固定安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15远离弹簧块14的一端与导灰框1内壁固定连接，通过设置的缓冲弹簧15可在导灰板5进行开合时，通过条形齿轮板7对缓冲弹簧15进行压缩，从而使导灰板5在开合时具有一定的缓冲性能。

其中为了方便导灰框1与炉体内壁进行贴合的固定连接，导灰框1的弧形边外壁上涂覆有一层耐高温粘合剂，耐高温粘合剂为水性高分子无机粘合剂，主要成分为磷酸及硅酸的钾、钠、镁、铝盐，铝、钾、钠、镁、铁之氧化物以及无机纤维和纳米矿物等，具有良好的绝缘性、抗酸抗碱性、抗压性和剥分性，物理化学性能稳；耐高温高热、隔热性强，耐高温可达1350℃，耐火燃烧性能达到A1级、产烟毒性达到安全级。

使用时，将该装置通过耐高温粘合剂安装在热解焚烧炉炉体内侧底部与旋转炉栅托板交接处，同时在旋转炉栅上安装传动齿轮，将旋转炉栅上的齿轮与条形齿轮板7的下齿轮9进行啮合连接，当旋转炉栅在进行正转动时，则通过下齿轮9带动条形板7进行移动，通过条形齿轮板7的移动带动若干转动齿轮4进行转动，从而使导灰板5随着炉柵正转动进行闭合，将灰导入到导灰板5上表面，此时通过导灰板5和密封垫10的配合使用，使灰不溢出，同理，当导灰板5随着炉栅反转进行开启，把灰导出落入下部灰斗，从而可根据工况调整动力装置的正反转加上双向导灰板结构配合使用，可有效解决现有热解焚烧炉采用单套动力装置兼顾布气、除灰双重工作时，容易存在工况不稳定，调节不灵活，影响后续的热解焚烧质量的技术问题；

本发明通过在条形齿轮板7下方设置有齿轮板下支架11，当条形齿轮板7在进行移动时，会压缩缓冲弹簧15，通过设置的缓冲弹簧15可在导灰板5进行开合或者闭合时，通过条形齿轮板7对缓冲弹簧15进行压缩，从而使导灰板5在开合或者闭合具有一定的缓冲性能，增加导灰板转动时的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。