集铜球清洗和筛选于一体的铜球高效回收生产线及方法

技术领域

本发明涉及铜球筛选和清洗的技术领域，特别是一种集铜球清洗和筛选于一体的铜球高效回收生产线及方法。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

PCB板电镀时，需要采用铜球来辅助进行电镀，当铜球使用一段时间后，铜球的直径变小，且铜球上附着有大量的污渍，其中直径变小的不合格铜球不能再利用，而附着有污渍的铜球影响铜球的电镀效果，因此工人需先筛选出直径合格的铜球，而后将直径合格的铜球进行清洗，以除去掉合格铜球表面上的污渍，最后才能回收利用合格铜球进行电镀。

目前，车间内采用筛网来筛分不合格铜球和合格铜球，即将所有的铜球放置到筛网上，而后工人在水平方向上晃动筛网，不合格铜球穿过筛网的网孔而向下落下，而合格铜球无法穿过筛网的网孔而留在筛网的顶表面上，当晃动一段时间后，工人将合格铜球浸泡到清洗液中，清洗液除掉合格铜球表面上的污渍，当浸泡一段时间后，即可实现对铜球的清洗，清洗后的合格铜球即可继续用在电镀中。

其中，通过筛网虽然能够筛选出合格铜球，但是需要人工往复的晃动筛网，这无疑是增加了工人的工作强度。另外，通过浸泡式清洗合格铜球，需要等待很长时间才能清洗掉铜球表面上的油污，这无疑是降低了铜球的清洗效率。筛选后，还需要将合格铜球转运到清洗槽内进行浸泡清洗，这无疑是增加了铜球的回收时间，进而极大的降低了铜球的回收效率。因此，亟需极大减轻工人工作强度、极大提高铜球清洗效率的回收生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高铜球清洗效率的集铜球清洗和筛选于一体的铜球高效回收生产线及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：集铜球清洗和筛选于一体的铜球高效回收生产线，它包括固设于工作台台面上的龙门架，所述龙门架的横梁上固设有罐体，罐体的顶部和底部均开设有开口，龙门架横梁的顶表面上且位于罐体的左右侧均固设有升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有位于罐体正上方的升降板，升降板的底表面上固设有喷淋盘，喷淋盘的底表面上开设有多个与其内腔连通的出液孔，喷淋盘的顶部固设有贯穿升降板设置的进液管，所述喷淋盘中旋转安装有空心管，空心管的下端部延伸于喷淋盘的下方，且其底表面上焊接有筛分盘，空心管下端部的柱面上开设有与其连通的径向孔，筛分盘上开设有多个筛孔，筛分盘的外边缘上焊接有围板，空心管的上端部延伸于升降板的上方，且延伸端上连接有旋转接头；

所述升降板的顶表面上固设有支架和动力机构，支架上固设有高压泵，高压泵的出口端与旋转接头的顶端口连接。

所述筛孔均匀分布在筛分盘上，筛孔的孔径小于合格铜球的直径。

所述空心管与喷淋盘的接触处设置有动密封件。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述围板的外径与罐体的内径相配合。

所述升降板的左右端均焊接有连接板，两个升降油缸的活塞杆分别焊接于两个连接板上。

所述动力机构包括固设于升降板顶表面上的驱动电机、减速器以及焊接于空心管外壁上的从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述工作台的台面上还设置有位于罐体下开口正下方的收集槽，收集槽内固设有过滤网，收集槽的侧壁上设置有排液阀。

该生产线还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、高压泵和驱动电机经信号线电连接。

集铜球清洗和大小筛选于一体的铜球高效回收方法，它包括以下步骤：

S1、工人将使用一段时间后的铜球从围板的上开口处投放到筛分盘上，以实现对铜球的上料；

S2、工人控制两个升降油缸的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动连接板向下运动，连接板带动升降板向下运动，升降板带动动力机构、喷淋盘、支架、筛分盘、围板和铜球同步向下运动，当升降油缸的活塞杆完全缩回后，升降板抵靠在罐体的顶表面上，同时围板的外轮廓刚好与罐体的内壁相配合，且喷淋盘刚好处于罐体的上开口内，从而将铜球输送到清洗工位；

S3、合格铜球的筛选，工人控制驱动电机启动，驱动电机的转矩经减速器减速后带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动空心管绕其自身轴线旋转，空心管带动筛分盘和围板同步旋转，筛分盘上的铜球做离心运动，不合格铜球穿过筛孔后，在自重下落入到过滤网上，而合格铜球无法穿过筛孔而则留在筛分盘上；

S4、合格铜球的清洗，其具体操作步骤为：

S41、工人向进液管内泵入清洗液，在泵压下，清洗液顺次经进液管、喷淋盘的内腔，最后从出液孔处喷出，并喷淋到合格铜球上，以实现从上往下冲洗合格铜球表面上的污渍，所产生的废液穿过筛孔、罐体、过滤网的网孔而进入到收集槽内；

S42、工人控制高压泵启动，高压泵向空心管内泵入清洗液，清洗液顺次经空心管的内腔、径向孔喷射到合格铜球上，以实现从水平方向冲洗合格铜球表面上的污渍，所产生的废液穿过筛孔、罐体、过滤网的网孔而进入到收集槽内；

S43、当清洗一段时间后，即可清洗掉合格铜球表面上的所有污渍；

S5、合格铜球的回收，工人控制高压泵和驱动电机关闭，并且停止向进液管中泵入清洗液；而后工人控制两个升降油缸同时向上伸出，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动动力机构、喷淋盘、筛分盘和合格铜球同步向上运动，当活塞杆完全伸出后，工人即可将合格铜球从筛分盘上取走，从而最终实现了对铜球的筛选和清洗，即实现了对铜球的回收利用。

本发明具有以下优点：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高铜球清洗效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的主剖示意图；

图3 为空心管的结构示意图；

图4 为空心管的主视图；

图5 为筛分盘与围板的连接示意图；

图6 为图5的俯视图；

图7 为喷淋盘的结构示意图；

图8 为图7的俯视图；

图9 为本发明的工作示意图；

图中，1-工作台，2-龙门架，3-罐体，4-升降油缸，5-升降板，6-喷淋盘，7-出液孔，8-进液管，9-空心管，10-筛分盘，11-径向孔，12-筛孔，13-围板，14-旋转接头，15-支架，16-高压泵，17-驱动电机，18-从动齿轮，19-主动齿轮，20-收集槽，21-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图8所示，集铜球清洗和筛选于一体的铜球高效回收生产线，它包括固设于工作台1台面上的龙门架2，工作台1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述龙门架2的横梁上固设有罐体3，罐体3的顶部和底部均开设有开口，龙门架2横梁的顶表面上且位于罐体3的左右侧均固设有升降油缸4，两个升降油缸4活塞杆的作用端之间固设有位于罐体3正上方的升降板5，升降板5的底表面上固设有喷淋盘6，喷淋盘6的底表面上开设有多个与其内腔连通的出液孔7，喷淋盘6的顶部固设有贯穿升降板5设置的进液管8，所述喷淋盘6中旋转安装有空心管9，空心管9与喷淋盘6的接触处设置有动密封件，空心管9的下端部延伸于喷淋盘6的下方，且其底表面上焊接有筛分盘10，空心管9下端部的柱面上开设有与其连通的径向孔11，筛分盘10上开设有多个筛孔12，筛孔12均匀分布在筛分盘10上，筛孔12的孔径小于合格铜球的直径，筛分盘10的外边缘上焊接有围板13，围板13的外径与罐体3的内径相配合，空心管9的上端部延伸于升降板5的上方，且延伸端上连接有旋转接头14。

所述升降板5的顶表面上固设有支架15和动力机构，支架15上固设有高压泵16，高压泵16的出口端与旋转接头14的顶端口连接，所述升降板5的左右端均焊接有连接板，两个升降油缸4的活塞杆分别焊接于两个连接板上。所述动力机构包括固设于升降板5顶表面上的驱动电机17、减速器以及焊接于空心管9外壁上的从动齿轮18，所述驱动电机17的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮18啮合。所述工作台1的台面上还设置有位于罐体3下开口正下方的收集槽20，收集槽20内固设有过滤网21，收集槽20的侧壁上设置有排液阀。

该生产线还包括控制器，所述控制器与升降油缸4的电磁阀、高压泵16和驱动电机17经信号线电连接，工人可通过控制器控制升降油缸4活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制高压泵16和驱动电机17的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

集铜球清洗和大小筛选于一体的铜球高效回收方法，它包括以下步骤：

S1、工人将使用一段时间后的铜球从围板13的上开口处投放到筛分盘10上，以实现对铜球的上料；

S2、工人控制两个升降油缸4的活塞杆同时向下缩回，活塞杆带动连接板向下运动，连接板带动升降板5向下运动，升降板5带动动力机构、喷淋盘6、支架15、筛分盘10、围板13和铜球同步向下运动，当升降油缸4的活塞杆完全缩回后，升降板5抵靠在罐体3的顶表面上，如图9所示，同时围板13的外轮廓刚好与罐体3的内壁相配合，且喷淋盘6刚好处于罐体3的上开口内，从而将铜球输送到清洗工位；

S3、合格铜球的筛选，工人控制驱动电机17启动，驱动电机17的转矩经减速器减速后带动主动齿轮19旋转，主动齿轮19带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18带动空心管9绕其自身轴线旋转，空心管9带动筛分盘10和围板13同步旋转，筛分盘10上的铜球做离心运动，不合格铜球穿过筛孔12后，在自重下落入到过滤网21上，而合格铜球无法穿过筛孔12而则留在筛分盘10上；

从步骤S3可知，只需工人控制驱动电机17启动而带动筛分盘10旋转，即可将合格铜球筛选出来，相比于人工晃动，极大的减轻了工人的工作强度。

S4、合格铜球的清洗，其具体操作步骤为：

S41、工人向进液管8内泵入清洗液，在泵压下，清洗液顺次经进液管8、喷淋盘6的内腔，最后从出液孔7处喷出，并喷淋到合格铜球上，以实现从上往下冲洗合格铜球表面上的污渍，所产生的废液穿过筛孔12、罐体3、过滤网21的网孔而进入到收集槽20内；

S42、工人控制高压泵16启动，高压泵16向空心管9内泵入清洗液，清洗液顺次经空心管9的内腔、径向孔11喷射到合格铜球上，以实现从水平方向冲洗合格铜球表面上的污渍，清洗液的流动方向如图9中空心箭头所示，所产生的废液穿过筛孔12、罐体3、过滤网21的网孔而进入到收集槽20内；

S43、当清洗一段时间后，即可清洗掉合格铜球表面上的所有污渍；

其中，在步骤S4中，清洗液从喷淋盘6的出液孔7处向下喷出，以实现从上往下冲洗合格铜球表面上的污渍，同时清洗液从空心管9的径向孔11处水平喷出，以实现从水平方向冲洗合格铜球表面上的污渍，从而实现了多方向清洗合格铜球，极大的增加了铜球的清洗面积，相比于静止式清洗，进而极大的缩短了清洗时间，进而极大的提高了合格铜球的清洗效率。

S5、合格铜球的回收，工人控制高压泵16和驱动电机17关闭，并且停止向进液管8中泵入清洗液；而后工人控制两个升降油缸4同时向上伸出，活塞杆带动升降板5向上运动，升降板5带动动力机构、喷淋盘6、筛分盘10和合格铜球同步向上运动，当活塞杆完全伸出后，工人即可将合格铜球从筛分盘10上取走，从而最终实现了对铜球的筛选和清洗，即实现了对铜球的回收利用。

由此可知，在筛分和清洗工序都是在筛分盘10上进行的，将合格铜球筛分后，无需人工将合格铜球转运到清洗工位中，而是实现了在线清洗，从而极大缩短了铜球回收时间，进而极大的提高了铜球的回收效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。