一种用于自来水厂的节能型污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于自来水厂的节能型污水处理装置。

背景技术

自来水是把水源经过多道复杂的工艺流程，通过专业设备制造出来饮用水，再输送到各个用户。目前自来水的来源一般有两种，一种是钻井提取地下水，另一种是从水库、河流、湖泊处取地表水、自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。生活用水主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水。不管地下水还是地表水，进入自来水厂后都需要沉淀、去污、消毒等多道工序。其中在进行去除沉淀或者设备反冲洗时，会产生污泥含量较高的污水，此时直接排出不利于环保，需要先对污水进行净化，但是现有的自来水厂的污水处理设备系统，大多都是通过泥水分离设备进行分离，清液滤出后再次利用或者排出，污泥则脱水后再排出利用，而现有的泥水分离设备均由电动机或者发动机驱动，长期使用能耗较高，维护成本也搞，不利于自来水厂的长期环保发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自来水厂的节能型污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自来水厂的节能型污水处理装置，包括底板，所述底板的一侧顶部固定连接有竖板，所述底板的顶部中部设有初滤机构，所述初滤机构用于对污水进行固液分离，所述初滤机构的顶部安装有二滤机构，所述二滤机构用于过滤污水中的杂质，所述竖板靠近初滤机构一侧的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内侧安装有下料斗，所述竖板靠近下料斗的一侧且位于下料斗的下方设有传动机构，所述传动机构用于给初滤机构进行传动，所述底板的顶部且远离竖板的一端固定安装有导泥斗，所述导泥斗的内侧滑动连接有收集框，所述底板的顶部且远离导泥斗的一端固定安装有导水斗，所述竖板远离导水斗一侧的底部固定安装有排水管，所述排水管与导水斗内侧相连通，所述初滤机构的顶部还等距安装有太阳能板，所述竖板远离初滤机构的一侧安装有蓄电池，所述竖板远离初滤机构一侧还安装有电控箱。

优选的，所述初滤机构包括倾斜设置的固定滤筒，所述固定滤筒的两侧均固定连接有第一固定架，所述第一固定架的底部与底板的顶部固定连接，所述固定滤筒的顶部且靠近竖板的一端连通连接有进料斗，所述固定滤筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧套设有变距绞龙，所述固定滤筒远离竖板的一端固定连接有出泥框，所述转轴的一端延伸至出泥框内且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有压泥板，所述转轴远离压泥板的一端延伸至固定滤筒的外侧且固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮远离转轴的一侧固定连接有第二皮带轮。

优选的，所述变距绞龙靠近出泥框的一端间距逐渐变小，且所述变距绞龙与固定滤筒的内壁相贴合，且所述固定滤筒的底部固定安装有第一滤板。

优选的，所述二滤机构包括活动滤箱，所述固定滤筒的底部固定连接有活动滤箱，所述活动滤箱的底部固定安装有第二滤板，所述固定滤筒的底部且靠近出泥框的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离出泥框的一侧固定连接有第一滑杆，所述活动滤箱的一侧顶部与第一滑杆滑动连接，所述活动滤箱远离第一滑杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离活动滤箱的一端固定连接有第二连接板，所述固定滤筒靠近第二连接板一侧的底部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二连接板滑动连接，且所述第二滑杆远离固定滤筒的一端螺纹连接有限位堵头。

优选的，所述第二连接板的一侧设有第三皮带轮，所述底板的一侧固定连接有第一安装板，所述第三皮带轮与第一安装板转动连接，所述第一安装板通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第三皮带轮的一侧偏心转动连接有连杆，所述连杆远离第三皮带轮的一端与第二连接板转动连接，所述第三皮带轮通过连杆与第二连接板传动连接。

优选的，所述传动机构包括第二安装板，所述竖板的一侧且位于第二固定架的正下方固定连接有第二安装板，所述第二安装板远离竖板的一端转动连接有水车，所述水车远离第二安装板的一侧固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述水车的料斗为梯形结构，所述水车的右侧料斗、下料斗的下料口以及进料斗的进料口均位于同一竖直面内。

优选的，所述导泥斗位于出泥框的正下方，所述导水斗位于活动滤箱的正下方。

优选的，所述出泥框远离固定滤筒的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至出泥框的内部且与螺纹杆固定连接，且所述电机和蓄电池均与电控箱电性连接，所述太阳能板与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置下料斗和传动机构，使得污水经由下料斗流出后，经过传动机构流入初滤机构内，并带动传动机构转动，传动机构带动初滤机构内的变距绞龙转动，对初滤机构内的污水进行压缩过滤，同时初滤机构内清液滴入二滤机构内，污泥从初滤机构末端挤出，且变距绞龙转动的同时，带动二滤机构往复滑动，清液进入二滤机构内后，经由往复滑动的二滤机构对清液再次过滤，去除砂石杂质，然后清液滴入导水斗内并通过排水管排出，而污泥通过导泥斗流入收集框内，方便工作人员进行收集，同时太阳能板可对蓄电池供电，蓄电池可以对电机通电，电机对转轴进行电动辅助，从而与传动机构配合，节约能耗，达成自来水厂污水过滤时，低能耗、少人工的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明初滤机构和二滤机构的结构示意图；

图3为本发明初滤机构和二滤机构的工作示意图；

图4为本发明设备供能的结构框图。

图中：1、底板；2、竖板；3、初滤机构；31、固定滤筒；32、进料斗；33、转轴；34、变距绞龙；35、出泥框；36、螺纹杆；37、压泥板；38、第一皮带轮；39、第二皮带轮；310、第一固定架；311、第一滤板；4、二滤机构；41、活动滤箱；42、第二滤板；43、第一连接板；44、第一滑杆；45、固定杆；46、第二连接板；47、第二滑杆；48、限位堵头；49、第三皮带轮；410、第一安装板；411、连杆；5、第二固定架；6、下料斗；7、传动机构；71、第二安装板；72、水车；73、第四皮带轮；8、导泥斗；9、收集框；10、导水斗；11、排水管；12、太阳能板；13、蓄电池；14、电控箱；15、电机。

具体实施方式

需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。

请参阅图1-4，一种用于自来水厂的节能型污水处理装置，包括底板1，所述底板1的一侧顶部固定连接有竖板2，所述底板1的顶部中部设有初滤机构3，所述初滤机构3用于对污水进行固液分离，所述初滤机构3的顶部安装有二滤机构4，所述二滤机构4用于过滤污水中的杂质，所述竖板2靠近初滤机构3一侧的顶部固定连接有第二固定架5，所述第二固定架5的内侧安装有下料斗6，所述竖板2靠近下料斗6的一侧且位于下料斗6的下方设有传动机构7，所述传动机构7用于给初滤机构3进行传动，所述底板1的顶部且远离竖板2的一端固定安装有导泥斗8，所述导泥斗8的内侧滑动连接有收集框9，所述底板1的顶部且远离导泥斗8的一端固定安装有导水斗10，所述竖板2远离导水斗10一侧的底部固定安装有排水管11，所述排水管11与导水斗10内侧相连通，所述初滤机构3的顶部还等距安装有太阳能板12，所述竖板2远离初滤机构3的一侧安装有蓄电池13，所述竖板2远离初滤机构3一侧还安装有电控箱14。

具体的，通过设置下料斗6和传动机构7，使得污水经由下料斗6流出后，经过传动机构7流入初滤机构3内，在传动机构7外侧流动时带动传动机构7转动，传动机构7使得初滤机构3内的变距绞龙34转动，对初滤机构3内的污水进行压缩过滤，清液滴入二滤机构4内，污泥从初滤机构3末端挤出，同时初滤机构3内变距绞龙34转动的同时，带动二滤机构4往复滑动，清液进入二滤机构4内后，经由往复滑动的二滤机构4对清液再次过滤，去除砂石杂质，然后清液滴入导水斗10内并通过排水管11排出，而污泥通过导泥斗8流入收集框9内，方便工作人员进行收集，同时太阳能板12可对蓄电池13供电，蓄电池13可以对电机15通电，电机15对转轴33进行电动辅助，从而节约能耗，达成自来水厂污水过滤时，低能耗、少人工的目的。

进一步的，所述初滤机构3包括倾斜设置的固定滤筒31，所述固定滤筒31的两侧均固定连接有第一固定架310，所述第一固定架310的底部与底板1的顶部固定连接，所述固定滤筒31的顶部且靠近竖板2的一端连通连接有进料斗32，所述固定滤筒31的内部转动连接有转轴33，所述转轴33的外侧套设有变距绞龙34，所述固定滤筒31远离竖板2的一端固定连接有出泥框35，所述转轴33的一端延伸至出泥框35内且固定连接有螺纹杆36，所述螺纹杆36的外侧螺纹连接有压泥板37，所述转轴33远离压泥板37的一端延伸至固定滤筒31的外侧且固定连接有第一皮带轮38，所述第一皮带轮38远离转轴33的一侧固定连接有第二皮带轮39，所述变距绞龙34靠近出泥框35的一端间距逐渐变小，且所述变距绞龙34与固定滤筒31的内壁相贴合，且所述固定滤筒31的底部固定安装有第一滤板311。

具体的，当污水进入进料斗32内时，随着倾斜的固定滤筒31向出泥框35方向流动，同时通过转轴33转动带动变距绞龙34转动，变距绞龙34推动污水中的污泥继续向出泥框35方向流动，污水在流动的过程中，通过第一滤板311的过滤，使清液流入至活动滤箱41内，污泥则随着变距绞龙34的推动从出泥框35处向下排出，且压泥板37可以限制污泥流出的速率，并挤压污泥，使其尽可能的固液分离。

进一步的，所述二滤机构4包括活动滤箱41，所述固定滤筒31的底部固定连接有活动滤箱41，所述活动滤箱41的底部固定安装有第二滤板42，所述固定滤筒31的底部且靠近出泥框35的一端固定连接有第一连接板43，所述第一连接板43远离出泥框35的一侧固定连接有第一滑杆44，所述活动滤箱41的一侧顶部与第一滑杆44滑动连接，所述活动滤箱41远离第一滑杆44的一侧固定连接有固定杆45，所述固定杆45远离活动滤箱41的一端固定连接有第二连接板46，所述固定滤筒31靠近第二连接板46一侧的底部固定连接有第二滑杆47，所述第二滑杆47与第二连接板46滑动连接，且所述第二滑杆47远离固定滤筒31的一端螺纹连接有限位堵头48，所述第二连接板46的一侧设有第三皮带轮49，所述底板1的一侧固定连接有第一安装板410，所述第三皮带轮49与第一安装板410转动连接，所述第一安装板410通过皮带与第二皮带轮39传动连接，所述第三皮带轮49的一侧偏心转动连接有连杆411，所述连杆411远离第三皮带轮49的一端与第二连接板46转动连接，所述第三皮带轮49通过连杆411与第二连接板46传动连接。

具体的，当转轴33转动时，即可通过第二皮带轮39带动第三皮带轮49转动，第三皮带轮49通过连杆411带动第二连接板46左右滑动，第二连接板46带动活动滤箱41左右滑动，进而对活动滤箱41内的清液进行摇晃加速过滤效率，使得清液加速通过第二滤板42流出至导水斗10内，而砂石留在活动滤箱41内，通过拆下限位堵头48和连杆411即可将活动滤箱41向左滑动将其拆下，对第二滤板42滤下的泥沙进行清理。

进一步的，所述传动机构7包括第二安装板71，所述竖板2的一侧且位于第二固定架5的正下方固定连接有第二安装板71，所述第二安装板71远离竖板2的一端转动连接有水车72，所述水车72远离第二安装板71的一侧固定连接有第四皮带轮73，所述第四皮带轮73通过皮带与第一皮带轮38传动连接，所述水车72的料斗为梯形结构，所述水车72的右侧料斗、下料斗6的下料口以及进料斗32的进料口均位于同一竖直面内。

具体的，当污水通过下料斗6向下流出时，首先淋在水车72的料斗上，带动水车72顺时针转动，然后水车72的料斗再将污水倒入至进料斗32内，当水车72转动时，第四皮带轮73与其同步转动，第四皮带轮73通过皮带带动第一皮带轮38转动，进而使转轴33转动，第一皮带轮38转动的同时，还带动第二皮带轮39转动，第二皮带轮39通过皮带带动第三皮带轮49转动，第三皮带轮49转动即可通过连杆411带动第二连接板46在第二滑杆47的外侧左右滑动，从而带动活动滤箱41左右滑动。

进一步的，所述导泥斗8位于出泥框35的正下方，所述导水斗10位于活动滤箱41的正下方。

进一步的，所述出泥框35远离固定滤筒31的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴延伸至出泥框35的内部且与螺纹杆36固定连接，且所述电机15和蓄电池13均与电控箱14电性连接，所述太阳能板12与蓄电池13电性连接。

在本实施例中，首先将污水倒入下料斗6内，污水通过下料斗6向下流出时，首先淋在水车72的料斗上，带动水车72顺时针转动，然后水车72的料斗再将污水倒入至进料斗32内，当水车72转动时，第四皮带轮73与其同步转动，第四皮带轮73通过皮带带动第一皮带轮38转动，进而使转轴33转动；当污水进入进料斗32内时，随着倾斜的固定滤筒31向出泥框35方向流动，同时通过转轴33转动带动变距绞龙34转动，变距绞龙34推动污水中的污泥继续向出泥框35方向流动，污水在流动的过程中，通过第一滤板311的过滤，使清液流入至活动滤箱41内，污泥则随着变距绞龙34的推动从出泥框35处向下排出，且压泥板37可以限制污泥流出的速率，并挤压污泥，使其尽可能的固液分离，第一皮带轮38转动的同时，还带动第二皮带轮39转动，第二皮带轮39通过皮带带动第三皮带轮49转动，第三皮带轮49通过连杆411带动第二连接板46左右滑动，第二连接板46带动活动滤箱41左右滑动，进而对活动滤箱41内的清液进行摇晃加速过滤效率，使得清液加速通过第二滤板42流出至导水斗10内，而砂石留在活动滤箱41内，通过拆下限位堵头48和连杆411即可将活动滤箱41向左滑动将其拆下，对第二滤板42滤下的泥沙进行清理；同时太阳能板12可对蓄电池13供电，蓄电池13可以对电机15通电，电机15对转轴33进行电动辅助，从而节约能耗，达成自来水厂污水过滤时，低能耗、少人工的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。