一种阀门多面加工多角度调节型夹具

技术领域

本发明涉及阀门夹持技术领域，具体是一种阀门多面加工多角度调节型夹具。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门由于结构较为复杂，在加工的过程中需要不断的旋转角度，但是现有的一些夹具仅仅只能进行夹持，无法改变角度，导致操作不便，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种阀门多面加工多角度调节型夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀门多面加工多角度调节型夹具，包括底板、偏转机构和夹持机构；

偏转机构，包括与底板中部固定连接的第二支撑板，第二支撑板远离底板的一端转动连接第一转轴，第一转轴的中部设有驱动齿轮，驱动齿轮远离底板的一侧设有与驱动齿轮啮合连接的齿圈，齿圈固定连接弧形托板的外壁；

夹持机构，包括设置于弧形托板上的顶杆，顶杆靠近底板中心的一端设有放置台，放置台的中部转动连接第三转轴，第三转轴远离底板的一端固定连接导向杆的中部，导向杆的两侧滑动连接档杆，导向杆的端部设有第一限位板，第一限位板和档杆之间设有驱动档杆朝向导向杆中心方向滑动的第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的中部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的中部设有与驱动齿轮配合的让位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的两侧设有第一支撑板，第一支撑板远离底板的一端转动连接转动杆，转动杆上设有与弧形托板配合的压辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的侧面设有轴承座，轴承座转动连接第二转轴，第二转轴靠近底板中心的一端设有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第三转轴靠近底板的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转轴远离底板中心的一端设有转轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述档杆远离导向杆的一端滑动连接有夹紧杆，夹紧杆靠近导向杆中心方向的一端转动连接夹紧板，夹紧板与档杆之间设有驱动夹紧杆朝向导向杆中心方向移动的第二弹簧，夹紧杆远离导向杆中心的一端设有第二限位板。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种阀门多面加工多角度调节型夹具，通过驱动齿轮和齿圈的配合使得弧形托板进行偏转，并且通过第三锥齿轮和第四锥齿轮使得导向杆进行偏转，从而使得阀门的物料完成夹持只有可以自由的进行偏转，从而实现了自由调节的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种阀门多面加工多角度调节型夹具的结构示意图。

图2为一种阀门多面加工多角度调节型夹具的正视图。

图3为一种阀门多面加工多角度调节型夹具中偏转机构的结构示意图。

图4为图3中A的局部放大示意图。

图5为一种阀门多面加工多角度调节型夹具中夹持机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、偏转机构；3、夹持机构；4、第一支撑板；5、转动杆；6、压辊；7、齿圈；8、弧形托板；9、让位槽；10、驱动电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、驱动齿轮；14、第一转轴；15、第二支撑板；16、顶杆；17、第四锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、轴承座；20、第二转轴；21、转轮；22、放置台；23、第三转轴；24、导向杆；25、第一限位板；26、第一弹簧；27、档杆；28、第二限位板；29、夹紧杆；30、第二弹簧；31、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图5，一种阀门多面加工多角度调节型夹具，包括底板1、偏转机构2和夹持机构3；偏转机构2，包括与底板1中部固定连接的第二支撑板15，第二支撑板15远离底板1的一端转动连接第一转轴14，第一转轴14的中部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13远离底板1的一侧设有与驱动齿轮13啮合连接的齿圈7，齿圈7固定连接弧形托板8的外壁；夹持机构3，包括设置于弧形托板8上的顶杆16，顶杆16靠近底板1中心的一端设有放置台22，放置台22的中部转动连接第三转轴23，第三转轴23远离底板1的一端固定连接导向杆24的中部，导向杆24的两侧滑动连接档杆27，导向杆24的端部设有第一限位板25，第一限位板25和档杆27之间设有驱动档杆27朝向导向杆24中心方向滑动的第一弹簧26。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、偏转机构2和夹持机构3；偏转机构2，包括与底板1中部固定连接的第二支撑板15，第二支撑板15远离底板1的一端转动连接第一转轴14，第一转轴14的中部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13远离底板1的一侧设有与驱动齿轮13啮合连接的齿圈7，齿圈7固定连接弧形托板8的外壁；夹持机构3，包括设置于弧形托板8上的顶杆16，顶杆16靠近底板1中心的一端设有放置台22，放置台22的中部转动连接第三转轴23，第三转轴23远离底板1的一端固定连接导向杆24的中部，导向杆24的两侧滑动连接档杆27，导向杆24的端部设有第一限位板25，第一限位板25和档杆27之间设有驱动档杆27朝向导向杆24中心方向滑动的第一弹簧26。所述第二支撑板15的中部设有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定连接第一转轴14的端部。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、偏转机构2和夹持机构3；偏转机构2，包括与底板1中部固定连接的第二支撑板15，第二支撑板15远离底板1的一端转动连接第一转轴14，第一转轴14的中部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13远离底板1的一侧设有与驱动齿轮13啮合连接的齿圈7，齿圈7固定连接弧形托板8的外壁；夹持机构3，包括设置于弧形托板8上的顶杆16，顶杆16靠近底板1中心的一端设有放置台22，放置台22的中部转动连接第三转轴23，第三转轴23远离底板1的一端固定连接导向杆24的中部，导向杆24的两侧滑动连接档杆27，导向杆24的端部设有第一限位板25，第一限位板25和档杆27之间设有驱动档杆27朝向导向杆24中心方向滑动的第一弹簧26。所述底板1的中部设有与驱动齿轮13配合的让位槽9。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、偏转机构2和夹持机构3；偏转机构2，包括与底板1中部固定连接的第二支撑板15，第二支撑板15远离底板1的一端转动连接第一转轴14，第一转轴14的中部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13远离底板1的一侧设有与驱动齿轮13啮合连接的齿圈7，齿圈7固定连接弧形托板8的外壁；夹持机构3，包括设置于弧形托板8上的顶杆16，顶杆16靠近底板1中心的一端设有放置台22，放置台22的中部转动连接第三转轴23，第三转轴23远离底板1的一端固定连接导向杆24的中部，导向杆24的两侧滑动连接档杆27，导向杆24的端部设有第一限位板25，第一限位板25和档杆27之间设有驱动档杆27朝向导向杆24中心方向滑动的第一弹簧26。所述底板1的两侧设有第一支撑板4，第一支撑板4远离底板1的一端转动连接转动杆5，转动杆5上设有与弧形托板8配合的压辊6。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、偏转机构2和夹持机构3；偏转机构2，包括与底板1中部固定连接的第二支撑板15，第二支撑板15远离底板1的一端转动连接第一转轴14，第一转轴14的中部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13远离底板1的一侧设有与驱动齿轮13啮合连接的齿圈7，齿圈7固定连接弧形托板8的外壁；夹持机构3，包括设置于弧形托板8上的顶杆16，顶杆16靠近底板1中心的一端设有放置台22，放置台22的中部转动连接第三转轴23，第三转轴23远离底板1的一端固定连接导向杆24的中部，导向杆24的两侧滑动连接档杆27，导向杆24的端部设有第一限位板25，第一限位板25和档杆27之间设有驱动档杆27朝向导向杆24中心方向滑动的第一弹簧26。所述放置台22的侧面设有轴承座19，轴承座19转动连接第二转轴20，第二转轴20靠近底板1中心的一端设有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18啮合连接第四锥齿轮17，第四锥齿轮17固定连接第三转轴23靠近底板1的一端。所述第二转轴20远离底板1中心的一端设有转轮21。

在本实施例的一种情况中，包括底板1、偏转机构2和夹持机构3；偏转机构2，包括与底板1中部固定连接的第二支撑板15，第二支撑板15远离底板1的一端转动连接第一转轴14，第一转轴14的中部设有驱动齿轮13，驱动齿轮13远离底板1的一侧设有与驱动齿轮13啮合连接的齿圈7，齿圈7固定连接弧形托板8的外壁；夹持机构3，包括设置于弧形托板8上的顶杆16，顶杆16靠近底板1中心的一端设有放置台22，放置台22的中部转动连接第三转轴23，第三转轴23远离底板1的一端固定连接导向杆24的中部，导向杆24的两侧滑动连接档杆27，导向杆24的端部设有第一限位板25，第一限位板25和档杆27之间设有驱动档杆27朝向导向杆24中心方向滑动的第一弹簧26。所述档杆27远离导向杆24的一端滑动连接有夹紧杆29，夹紧杆29靠近导向杆24中心方向的一端转动连接夹紧板31，夹紧板31与档杆27之间设有驱动夹紧杆29朝向导向杆24中心方向移动的第二弹簧30，夹紧杆29远离导向杆24中心的一端设有第二限位板28。

本实施例在实施过程中，首先通过底板1将本夹具与相关的加工设备进行固定，分开两个夹紧板31，将需要进行加工的物料放在两个夹紧板31之间，松开两个夹紧板31，第二弹簧30会推动两个夹紧板31相互靠近移动，从而通过夹紧板31进行固定，并且第一弹簧26会推动两个档杆27相互靠近，从而使得物料更好的进行固定，并且此时物料还可以进行偏转，同时启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动驱动齿轮13进行转动，驱动齿轮13通过齿圈7带动弧形托板8进行偏转，并且可以转动转轮21，转轮21通过齿轮传动的方式使得导向杆24进行转动，从而使得夹持的物料可以上下偏转以及前后偏转，适应后续的加工处理。

本发明适用于一种阀门多面加工多角度调节型夹具，通过驱动齿轮13和齿圈7的配合使得弧形托板8进行偏转，并且通过第三锥齿轮18和第四锥齿轮17使得导向杆24进行偏转，从而使得阀门的物料完成夹持只有可以自由的进行偏转，从而实现了自由调节的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。