一种集装袋生产用上料架

技术领域

本发明属于集装袋加工装置技术领域，具体为一种集装袋生产用上料架。

背景技术

现有技术中用于将集装袋膜送入拉边机中的装置，包括机架及旋转轴，旋转轴上套设呈卷状的集装袋膜，旋转轴旋转支撑在支架上，在旋转轴旋转的过程中，完成集装袋膜的输送。现有技术中，公开号为CN215100930U的一种集装袋生产用上料架，通过第一液压缸和第二液压缸同时推动连接的第一固定头和第二固定头，使得插接在集装袋两端的安装孔上。

但是发明人发现，在实际安装过程中，缠绕有集装袋膜的旋转轴的两端要分别对准第一固定头和第二固定头，需要人工驱动集装袋正好滚动到第一固定头和第二固定头之间，才能完成旋转轴的装配，需要反复调节旋转轴的位置，不便于实际装配。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种集装袋生产用上料架，有效的解决了上述背景技术中需要反复调节旋转轴位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集装袋生产用上料架，包括底座，所述底座的上方设有转轴，转轴和底座通过旋转驱动器连接，转轴的一侧设有两个第一活动板，第一活动板的外部套设有固定套，第一活动板和固定套通过活动调节机构配合设置，固定套的一端和转轴固定连接，两个固定套相远离的一侧分别固定连接有固定柱，底座的上方设有支撑架，固定柱的底部和支撑架的顶部相接触，支撑架和底座通过高度调节机构配合设置，第一活动板远离转轴的一端固定连接有固定座，底座的上方设有用于缠绕集装袋膜的旋转轴，旋转轴和两个固定座之间通过用于旋转固定旋转轴的夹持旋转机构连接，两个固定座相远离的一侧均设有旋转板，旋转板和固定座通过旋转锁死件连接，旋转板的外部套设有活动套，活动套上设有与旋转板相配合的按压件，活动套的一端固定连接有挡板，挡板远离活动套的一侧为弧面，底座上开设有与挡板相配合的第一凹槽，第一凹槽内设有滑动连接的限位板，挡板的一侧和第一凹槽的一侧内壁相接触，挡板的另一侧和限位板相接触。

优选的，所述旋转锁死件包括固定安装于旋转板上的连接轴，连接轴的一端和固定座通过轴承连接，旋转板远离固定座的一侧设有第一固定盘，第一固定盘上固定连接有限位柱，限位柱贯穿旋转板，限位柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与旋转板和第一固定盘固定连接，固定座靠近旋转板的一侧开设有与限位柱相配合的限位槽。

优选的，所述按压件包括固定安装于活动套一侧的第一固定架，第一固定架上固定连接有第一电动伸缩杆，活动套上开设有通孔，第一电动伸缩杆的一端固定连接有推板，推板贯穿通孔，且推板的一侧和旋转板的一侧相接触。

优选的，所述限位板上固定连接有导向块，第一凹槽上开设有导向槽，且导向块位于导向槽内，通过导向槽和导向块的配合，使得限位板滑动安装于第一凹槽内。

优选的，所述夹持旋转机构包括固定安装于其中一个固定座上的第一电机，另一个固定座上固定连接有第二电动伸缩杆，第一电机的输出端固定连接有第二固定盘，第二电动伸缩杆的一端固定连接有第三固定盘，旋转轴位于第二固定盘和第三固定盘之间，旋转轴的两端分别开设有第二凹槽，第二凹槽内设有活动柱，活动柱的一端和第二凹槽的一侧内壁通过复位弹簧连接，两个活动柱通过棱柱连接，第二固定盘上开设有与活动柱相适配的插槽，第三固定盘的一侧设有与第二凹槽相适配的顶出柱，顶出柱和第三固定盘通过轴承连接。

优选的，所述高度调节机构包括两个第一丝杆，第一丝杆的底端和底座通过轴承连接，第一丝杆贯穿支撑架，第一丝杆和支撑架的连接方式为螺纹连接，第一丝杆的外部套设有固定连接的链轮，两个链轮通过链条连接，其中一个第一丝杆的外部套设有固定连接的第四固定盘，底座上设有与第四固定盘相配合的限位器。

优选的，所述限位器包括固定安置于底座上的支撑柱，支撑柱的外部套设有固定环和第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与底座和固定环固定连接，第四固定盘上开设有若干限位孔，固定环的顶部固定连接有限位管，且限位管插接于其中一个限位孔内。

优选的，所述旋转驱动器包括两个固定安装于底座上的侧板，转轴的两端分别贯穿两个侧板，侧板和转轴通过轴承连接，转轴的一端固定连接有蜗轮，底座上固定连接有电机座，电机座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。

优选的，所述活动调节机构包括设置于两个第一活动板之间的第一连接板，第一连接板的两端分别与两个第一活动板固定连接，两个固定套之间通过第二连接板连接，第一连接板上固定连接有第二丝杆，第二丝杆贯穿第二连接板，第二丝杆的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别位于第二连接板的两侧。

优选的，所述固定套上固定连接有固定板，底座上固定连接有两个第二固定架，第二固定架的一侧设有第二活动板，第二活动板的顶部和第二固定架通过拉伸弹簧连接，第二活动板上固定连接有卡板，且卡板贯穿第二固定架，固定板上开设有与卡板相配合的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、首次使用时，需要调节挡板的位置，旋转驱动器驱动转轴旋转，改变固定套的倾斜角度，通过活动调节机构的设计，调节第一活动板位于固定套的长度，根据旋转轴上缠绕集装袋膜厚度的多少，以使夹持旋转机构与安装后的旋转轴的轴心高度处于同一高度，且挡板的底部和第一凹槽的底部内壁相接触，挡板的顶部水平位置和底座的顶部水平位置一致，挡板的一侧和第一凹槽的一侧内壁相接触，挡板的另一侧和限位板相接触，通过按压件的设计，以使活动套相对旋转板固定，挡板的顶部水平位置和安装后的旋转轴之间的距离即为集装袋膜缠绕的厚度，夹持旋转机构的位置调节完毕后，通过高度调节机构调节支撑架的高度，以使支撑架和固定柱相接触，对固定柱和固定套进行支撑，人工驱动限位板在第一凹槽内滑动，以使限位板不再与挡板的一侧相接触，解除对挡板和活动套位置的限定，使得活动套和旋转板可以转动，通过旋转锁死件的设计，以使旋转板和活动套旋转，挡板从第一凹槽内旋出，即可完成挡板位置的调整，人工推动缠绕有集装袋膜的旋转轴在底座上滚动，当集装袋膜与挡板相接触时，此时旋转轴的两端分别对准夹持旋转机构，不需要工作人员反复调整旋转轴的位置，确保安装的精准度，提高了装配效率，旋转轴安装完毕后，旋转驱动器驱动转轴旋转，以使固定套相对水平面垂直，旋转轴移动至工作位置；

（2）、活动套相对旋转板滑动后，第一电动伸缩杆驱动推板移动，以使推板和旋转板的一侧相接触，推板按压旋转板，即可使得活动套相对旋转板固定，需要旋转挡板时，人工驱动限位板在第一凹槽内移动，导向块在导向槽内滑动，以使限位板不再与挡板的一侧相接触，解除对挡板和活动套位置的限定，人工驱动旋转板旋转，以使挡板从第一凹槽内旋出，且限位柱移动至限位槽的一侧，人工按压限位柱，第一压缩弹簧处于压缩状态，限位柱的一端插入限位槽内，挡板和活动套由于自身重力原因，对旋转板和限位柱施加作用力，使得限位柱与限位槽的内壁紧贴，避免第一压缩弹簧推动第一固定盘和限位柱移动，以使限位柱的一端始终插在限位槽内，即可使得挡板保持不再位于第一凹槽内的状态；

（3）、当集装袋膜与挡板相接触时，此时旋转轴的两端分别对准顶出柱和插槽，通过第二电动伸缩杆驱动第三固定盘移动，以使顶出柱插入第二凹槽内，顶出柱按压其中一个活动柱，以使棱柱推动另一个活动柱的一端插入插槽内，复位弹簧发生形变，两个活动柱被固定在顶出柱和第二固定盘之间，通过第一电机驱动第二固定盘旋转，即可使得活动柱、旋转轴和顶出柱旋转，需要对旋转轴进行拆除时，第二电动伸缩杆驱动第三固定盘远离第二固定盘移动，顶出柱从第二凹槽内滑出，复位弹簧驱动活动柱移动，使得其中一个活动柱的一端从插槽内滑出，即可完成旋转轴的拆除；

（4）、人工驱动固定环下移，使得限位管脱离对应的限位孔，第二压缩弹簧处于压缩状态，解除对第四固定盘位置的限定，以使第四固定盘和第一丝杆可以相对底座旋转，人工驱动其中一个第一丝杆旋转，通过链轮和链条的配合，以使另一个第一丝杆旋转，即可调节支撑架的高度；

（5）、第二电机驱动蜗杆旋转，通过蜗杆驱动蜗轮旋转，进而使得转轴驱动固定套旋转，第一活动板相对固定套滑动后，需要使得第一活动板相对固定套固定时，人工驱动相邻两个螺母旋转，以使相邻两个螺母夹持住第二连接板，即可使得第一活动板相对固定套固定，转轴驱动固定套旋转的过程中，固定板移动至第二固定架的上方，固定板按压卡板，以使卡板和第二活动板下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，当卡板的顶部和第二固定架的顶部处于同一水平位置时，固定套竖直放置，且卡槽移动至卡板的正上方，拉伸弹簧驱动第二活动板上移，以使卡板的顶端插入卡槽内，固定板相对第二固定架固定，减少固定套相对底座晃动的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明未装配旋转轴的状态结构示意图；

图3为本发明装配旋转轴的状态结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明支撑架的结构示意图；

图6为本发明第四固定盘剖切的结构示意图；

图7为本发明按压件拆分的结构示意图；

图8为本发明活动调节机构的结构示意图；

图9为本发明第二活动板的结构示意图；

图10为本发明旋转轴剖切的结构示意图；

图11为本发明棱柱的结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、第一活动板；4、固定套；5、固定柱；6、支撑架；7、第一连接板；8、旋转轴；9、固定座；10、旋转板；11、活动套；12、第一凹槽；13、挡板；14、限位板；15、导向槽；16、导向块；17、连接轴；18、限位槽；19、限位柱；20、第一固定盘；21、第一压缩弹簧；22、第一固定架；23、第一电动伸缩杆；24、推板；25、通孔；26、第一电机；27、第二电动伸缩杆；28、第二固定盘；29、第三固定盘；30、第二凹槽；31、活动柱；32、棱柱；33、复位弹簧；34、插槽；35、顶出柱；36、第一丝杆；37、链轮；38、链条；39、第四固定盘；40、限位孔；41、限位管；42、固定环；43、支撑柱；44、第二压缩弹簧；45、侧板；46、蜗轮；47、电机座；48、第二电机；49、蜗杆；50、拉伸弹簧；51、第二连接板；52、第二丝杆；53、螺母；54、固定板；55、第二固定架；56、第二活动板；57、卡板；58、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图11给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有转轴2，转轴2和底座1通过旋转驱动器连接，转轴2的一侧设有两个第一活动板3，第一活动板3的外部套设有固定套4，第一活动板3和固定套4通过活动调节机构配合设置，固定套4的一端和转轴2固定连接，两个固定套4相远离的一侧分别固定连接有固定柱5，底座1的上方设有支撑架6，固定柱5的底部和支撑架6的顶部相接触，支撑架6和底座1通过高度调节机构配合设置，第一活动板3远离转轴2的一端固定连接有固定座9，底座1的上方设有用于缠绕集装袋膜的旋转轴8，旋转轴8和两个固定座9之间通过用于旋转固定旋转轴8的夹持旋转机构连接，两个固定座9相远离的一侧均设有旋转板10，旋转板10和固定座9通过旋转锁死件连接，旋转板10的外部套设有活动套11，活动套11上设有与旋转板10相配合的按压件，活动套11的一端固定连接有挡板13，挡板13远离活动套11的一侧为弧面，底座1上开设有与挡板13相配合的第一凹槽12，第一凹槽12内设有滑动连接的限位板14，挡板13的一侧和第一凹槽12的一侧内壁相接触，挡板13的另一侧和限位板14相接触。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图4和图7给出，旋转锁死件包括固定安装于旋转板10上的连接轴17，连接轴17的一端和固定座9通过轴承连接，旋转板10远离固定座9的一侧设有第一固定盘20，第一固定盘20上固定连接有限位柱19，限位柱19贯穿旋转板10，限位柱19的外部套设有第一压缩弹簧21，第一压缩弹簧21的两端分别与旋转板10和第一固定盘20固定连接，固定座9靠近旋转板10的一侧开设有与限位柱19相配合的限位槽18，按压件包括固定安装于活动套11一侧的第一固定架22，第一固定架22上固定连接有第一电动伸缩杆23，活动套11上开设有通孔25，第一电动伸缩杆23的一端固定连接有推板24，推板24贯穿通孔25，且推板24的一侧和旋转板10的一侧相接触，限位板14上固定连接有导向块16，第一凹槽12上开设有导向槽15，且导向块16位于导向槽15内，通过导向槽15和导向块16的配合，使得限位板14滑动安装于第一凹槽12内；

活动套11相对旋转板10滑动后，第一电动伸缩杆23驱动推板24移动，以使推板24和旋转板10的一侧相接触，推板24按压旋转板10，即可使得活动套11相对旋转板10固定，需要旋转挡板13时，人工驱动限位板14在第一凹槽12内移动，导向块16在导向槽15内滑动，以使限位板14不再与挡板13的一侧相接触，解除对挡板13和活动套11位置的限定，人工驱动旋转板10旋转，以使挡板13从第一凹槽12内旋出，且限位柱19移动至限位槽18的一侧，人工按压限位柱19，第一压缩弹簧21处于压缩状态，限位柱19的一端插入限位槽18内，挡板13和活动套11由于自身重力原因，对旋转板10和限位柱19施加作用力，使得限位柱19与限位槽18的内壁紧贴，避免第一压缩弹簧21推动第一固定盘20和限位柱19移动，以使限位柱19的一端始终插在限位槽18内，即可使得挡板13保持不再位于第一凹槽12内的状态。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图7、图10和图11给出，夹持旋转机构包括固定安装于其中一个固定座9上的第一电机26，另一个固定座9上固定连接有第二电动伸缩杆27，第一电机26的输出端固定连接有第二固定盘28，第二电动伸缩杆27的一端固定连接有第三固定盘29，旋转轴8位于第二固定盘28和第三固定盘29之间，旋转轴8的两端分别开设有第二凹槽30，第二凹槽30内设有活动柱31，活动柱31的一端和第二凹槽30的一侧内壁通过复位弹簧33连接，两个活动柱31通过棱柱32连接，第二固定盘28上开设有与活动柱31相适配的插槽34，第三固定盘29的一侧设有与第二凹槽30相适配的顶出柱35，顶出柱35和第三固定盘29通过轴承连接；

当集装袋膜与挡板13相接触时，此时旋转轴8的两端分别对准顶出柱35和插槽34，通过第二电动伸缩杆27驱动第三固定盘29移动，以使顶出柱35插入第二凹槽30内，顶出柱35按压其中一个活动柱31，以使棱柱32推动另一个活动柱31的一端插入插槽34内，复位弹簧33发生形变，两个活动柱31被固定在顶出柱35和第二固定盘28之间，通过第一电机26驱动第二固定盘28旋转，即可使得活动柱31、旋转轴8和顶出柱35旋转，需要对旋转轴8进行拆除时，第二电动伸缩杆27驱动第三固定盘29远离第二固定盘28移动，顶出柱35从第二凹槽30内滑出，复位弹簧33驱动活动柱31移动，使得其中一个活动柱31的一端从插槽34内滑出，即可完成旋转轴8的拆除。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图5和图6给出，高度调节机构包括两个第一丝杆36，第一丝杆36的底端和底座1通过轴承连接，第一丝杆36贯穿支撑架6，第一丝杆36和支撑架6的连接方式为螺纹连接，第一丝杆36的外部套设有固定连接的链轮37，两个链轮37通过链条38连接，其中一个第一丝杆36的外部套设有固定连接的第四固定盘39，底座1上设有与第四固定盘39相配合的限位器，限位器包括固定安置于底座1上的支撑柱43，支撑柱43的外部套设有固定环42和第二压缩弹簧44，第二压缩弹簧44的两端分别与底座1和固定环42固定连接，第四固定盘39上开设有若干限位孔40，固定环42的顶部固定连接有限位管41，且限位管41插接于其中一个限位孔40内；

人工驱动固定环42下移，使得限位管41脱离对应的限位孔40，第二压缩弹簧44处于压缩状态，解除对第四固定盘39位置的限定，以使第四固定盘39和第一丝杆36可以相对底座1旋转，人工驱动其中一个第一丝杆36旋转，通过链轮37和链条38的配合，以使另一个第一丝杆36旋转，即可调节支撑架6的高度。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图8和图9给出，旋转驱动器包括两个固定安装于底座1上的侧板45，转轴2的两端分别贯穿两个侧板45，侧板45和转轴2通过轴承连接，转轴2的一端固定连接有蜗轮46，底座1上固定连接有电机座47，电机座47上固定连接有第二电机48，第二电机48的输出端固定连接有与蜗轮46相啮合的蜗杆49，活动调节机构包括设置于两个第一活动板3之间的第一连接板7，第一连接板7的两端分别与两个第一活动板3固定连接，两个固定套4之间通过第二连接板51连接，第一连接板7上固定连接有第二丝杆52，第二丝杆52贯穿第二连接板51，第二丝杆52的外部套设有两个螺母53，相邻两个螺母53分别位于第二连接板51的两侧，固定套4上固定连接有固定板54，底座1上固定连接有两个第二固定架55，第二固定架55的一侧设有第二活动板56，第二活动板56的顶部和第二固定架55通过拉伸弹簧50连接，第二活动板56上固定连接有卡板57，且卡板57贯穿第二固定架55，固定板54上开设有与卡板57相配合的卡槽58；

第二电机48驱动蜗杆49旋转，通过蜗杆49驱动蜗轮46旋转，进而使得转轴2驱动固定套4旋转，第一活动板3相对固定套4滑动后，需要使得第一活动板3相对固定套4固定时，人工驱动相邻两个螺母53旋转，以使相邻两个螺母53夹持住第二连接板51，即可使得第一活动板3相对固定套4固定，转轴2驱动固定套4旋转的过程中，固定板54移动至第二固定架55的上方，固定板54按压卡板57，以使卡板57和第二活动板56下移，拉伸弹簧50处于拉伸状态，当卡板57的顶部和第二固定架55的顶部处于同一水平位置时，固定套4竖直放置，且卡槽58移动至卡板57的正上方，拉伸弹簧50驱动第二活动板56上移，以使卡板57的顶端插入卡槽58内，固定板54相对第二固定架55固定，减少固定套4相对底座1晃动的可能。

工作原理：工作时，首次使用时，需要调节挡板13的位置，旋转驱动器驱动转轴2旋转，改变固定套4的倾斜角度，通过活动调节机构的设计，调节第一活动板3位于固定套4的长度，根据旋转轴8上缠绕集装袋膜厚度的多少，以使夹持旋转机构与安装后的旋转轴8的轴心高度处于同一高度，且挡板13的底部和第一凹槽12的底部内壁相接触，挡板13的顶部水平位置和底座1的顶部水平位置一致，挡板13的一侧和第一凹槽12的一侧内壁相接触，挡板13的另一侧和限位板14相接触，通过按压件的设计，以使活动套11相对旋转板10固定，挡板13的顶部水平位置和安装后的旋转轴8之间的距离即为集装袋膜缠绕的厚度，夹持旋转机构的位置调节完毕后，通过高度调节机构调节支撑架6的高度，以使支撑架6和固定柱5相接触，对固定柱5和固定套4进行支撑，人工驱动限位板14在第一凹槽12内滑动，以使限位板14不再与挡板13的一侧相接触，解除对挡板13和活动套11位置的限定，使得活动套11和旋转板10可以转动，通过旋转锁死件的设计，以使旋转板10和活动套11旋转，挡板13从第一凹槽12内旋出，即可完成挡板13位置的调整，人工推动缠绕有集装袋膜的旋转轴8在底座1上滚动，当集装袋膜与挡板13相接触时，此时旋转轴8的两端分别对准夹持旋转机构，不需要工作人员反复调整旋转轴8的位置，确保安装的精准度，提高了装配效率，旋转轴8安装完毕后，旋转驱动器驱动转轴2旋转，以使固定套4相对水平面垂直，旋转轴8移动至工作位置，活动套11相对旋转板10滑动后，第一电动伸缩杆23驱动推板24移动，以使推板24和旋转板10的一侧相接触，推板24按压旋转板10，即可使得活动套11相对旋转板10固定，需要旋转挡板13时，人工驱动限位板14在第一凹槽12内移动，导向块16在导向槽15内滑动，以使限位板14不再与挡板13的一侧相接触，解除对挡板13和活动套11位置的限定，人工驱动旋转板10旋转，以使挡板13从第一凹槽12内旋出，且限位柱19移动至限位槽18的一侧，人工按压限位柱19，第一压缩弹簧21处于压缩状态，限位柱19的一端插入限位槽18内，挡板13和活动套11由于自身重力原因，对旋转板10和限位柱19施加作用力，使得限位柱19与限位槽18的内壁紧贴，避免第一压缩弹簧21推动第一固定盘20和限位柱19移动，以使限位柱19的一端始终插在限位槽18内，即可使得挡板13保持不再位于第一凹槽12内的状态，当集装袋膜与挡板13相接触时，此时旋转轴8的两端分别对准顶出柱35和插槽34，通过第二电动伸缩杆27驱动第三固定盘29移动，以使顶出柱35插入第二凹槽30内，顶出柱35按压其中一个活动柱31，以使棱柱32推动另一个活动柱31的一端插入插槽34内，复位弹簧33发生形变，两个活动柱31被固定在顶出柱35和第二固定盘28之间，通过第一电机26驱动第二固定盘28旋转，即可使得活动柱31、旋转轴8和顶出柱35旋转，需要对旋转轴8进行拆除时，第二电动伸缩杆27驱动第三固定盘29远离第二固定盘28移动，顶出柱35从第二凹槽30内滑出，复位弹簧33驱动活动柱31移动，使得其中一个活动柱31的一端从插槽34内滑出，即可完成旋转轴8的拆除，人工驱动固定环42下移，使得限位管41脱离对应的限位孔40，第二压缩弹簧44处于压缩状态，解除对第四固定盘39位置的限定，以使第四固定盘39和第一丝杆36可以相对底座1旋转，人工驱动其中一个第一丝杆36旋转，通过链轮37和链条38的配合，以使另一个第一丝杆36旋转，即可调节支撑架6的高度，第二电机48驱动蜗杆49旋转，通过蜗杆49驱动蜗轮46旋转，进而使得转轴2驱动固定套4旋转，第一活动板3相对固定套4滑动后，需要使得第一活动板3相对固定套4固定时，人工驱动相邻两个螺母53旋转，以使相邻两个螺母53夹持住第二连接板51，即可使得第一活动板3相对固定套4固定，转轴2驱动固定套4旋转的过程中，固定板54移动至第二固定架55的上方，固定板54按压卡板57，以使卡板57和第二活动板56下移，拉伸弹簧50处于拉伸状态，当卡板57的顶部和第二固定架55的顶部处于同一水平位置时，固定套4竖直放置，且卡槽58移动至卡板57的正上方，拉伸弹簧50驱动第二活动板56上移，以使卡板57的顶端插入卡槽58内，固定板54相对第二固定架55固定，减少固定套4相对底座1晃动的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。