一种具备零渗透高性能的易安装单元窗系统及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑幕墙技术领域，特别是一种具备零渗透高性能的易安装单元窗系统及其施工方法。

背景技术

在我国的科技和经济高速发展下，人力资源逐渐进入短缺时期，人力成本随之增高，对生产效率的进一步提高有了新的需求。建筑幕墙一直伴随着最新的建筑理念、建筑艺术、建筑材料，近20年有了长足的发展，随着施工技术的改进，幕墙技术也随之成熟，尤其单元式幕墙在高层建筑的优势是无以伦比的，其高工厂化装配性、高效率、高性能以及施工周期短等优势逐渐显现出来，通过“搭积木”的安装方式大大提高了建筑周期。

当前单元式幕墙系统主要通过工厂加工和组装成板块，运到工地进行吊装、插接。水密性主要由“雨幕”结合“等压原理”设计来保证，气密性则由胶条碰接来实现，在规定的压力下、漏气量满足国家建筑幕墙相关规范即可。利用上述的幕墙技术，进行产业化的设计和生产，基本上能够满足大部分民用建筑和公共建筑等的一般性能要求。

随着国家对高精端产业的重视、对民生相关的医疗产业大力发展、对生物科技研发的大力投入以及大量类似新型相关产业的发展，对其生产、实验、科研的环境有了更为苛刻的要求，例如无尘、无菌生物实验室、手术室。如何解决和适应新型行业的需要，建筑幕墙必须从自身寻找新的突破口，以提高其使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备零渗透高性能的易安装单元窗系统，其利用单元窗的工厂组装优势，采用可以适应结构振动、大变形的系统设计，采用现场免打钉安装，可以满足无尘或无菌环境下的特殊要求。

本发明的另一目的是提供一种具备零渗透高性能的易安装单元窗系统的施工方法，其工艺简单，实施方便，可以提高施工效率和施工质量。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种具备零渗透高性能的易安装单元窗系统，包括建筑顶板和建筑底板，二者之间形成窗洞，该窗洞内设有若干单元窗，将该窗洞分为室内侧和室外侧；

该建筑顶板内设有顶部预埋钢槽，该建筑顶板底面设有上固定框，该上固定框截面呈倒U型，包括与该顶部预埋钢槽通过顶部固定螺栓连接的第一横板，该第一横板对应室外侧的一端向下延伸设有第一竖板，该第一横板对应室内侧的一端底面设有截面呈L型的卡槽，该卡槽的开口水平向外；该卡槽外侧设有第二竖板，该第二竖板顶端设有截面呈L型的卡板，该卡板与该卡槽卡扣连接；

该第一竖板底端内侧设有第一胶条槽，该第一胶条槽内设有第一胶条；该第二竖板底部内侧设有第二胶条槽，该第二胶条槽内设有第二胶条；

该第一竖板外侧设有截面呈F型的第一扣盖，与该第一竖板外侧的第一扣盖槽卡扣连接；该第一扣盖底部设有第三胶条槽，该第三胶条槽内设有第三胶条；

该建筑底板内设有底部预埋钢槽，该建筑底板顶面设有定位框，该定位框截面呈U型，包括与该底部预埋钢槽通过底部固定螺栓连接的第二横板，该第二横板两端向上延伸设有第三竖板；该定位框上方设有下固定框，该下固定框包括第三横板，该第三横板两端向下延伸设有截面呈L型的第四竖板，该第三横板中部向上延伸设有第五竖板，该第三横板对应室内侧的的一端向上延伸设有第六竖板；两个第四竖板分别位于两个第三竖板的外侧，且相邻的第三竖板和第四竖板之间通过第一螺钉固定连接；

该第五竖板顶端和第六竖板顶端内侧均设有第四胶条槽，该第四胶条槽内设有第四胶条；

该单元窗包括上横梁和下横梁，二者两端均分别与公立柱和母立柱的侧面固定连接，形成矩形框架，该矩形框架对应室外侧的一侧设有玻璃板；

该上横梁包括截面呈U型的第一本体，该第一本体位于该第一竖板和第二竖板之间，且两侧分别与该第一胶条和第二胶条相抵，该第一本体与该第二竖板底端之间设有具有弹性密封胶；该第一本体内部设有横向的连接板，该第一本体对应室外侧的一侧设有水平的第一固定板，该玻璃板顶端位于该第一固定板下方且与该第一本体通过结构胶固定连接；该第一固定板外端设有截面呈L型的第二扣盖，该第二扣盖一端与该第一固定板顶面的第二扣盖槽卡扣连接，另一端与该玻璃板外侧相抵；该第二扣盖顶部与该第三胶条底端相抵；第一本体对应室内侧的一侧设有水平的第二固定板，该第二固定板外端设有第三扣盖，该第三扣盖包括截面呈倒F型的第一挡板，该第一挡板的底端与该第二固定板底部的第三扣盖槽卡扣连接；该第一挡板中部向内水平延伸设有第二挡板，该第二挡板末端设有第五胶条槽，该第五胶条槽内设有第五胶条，该第五胶条与该第二竖板外侧相抵；

该下横梁包括截面呈倒U型的第二本体，该第二本体底部两侧设有水平的承重板，该第二本体位于该第五竖板和第六竖板之间，且两侧分别与两个第四胶条相抵，两个承重板分别位于该第五竖板和第六竖板顶端；该第二本体顶面对应室外侧的一侧向外水平延伸设有第一延伸板，该第一延伸板截面呈J型，且底端设有托板，该玻璃板底端位于该托板上方且与该第一延伸板外侧通过结构胶固定连接；该托板外端设有截面呈T型的第四扣盖，该第四扣盖中部与该托板底面的第四扣盖槽卡扣连接，顶部与该玻璃板外侧相抵，底部将该下固定框和定位框的室外侧遮挡；该第二本体顶面对应室内侧的一侧向外水平延伸设有水平的第二延伸板，该第二延伸板外端设有窗台板，该窗台板包括截面呈F型的第三挡板，该第三挡板的顶端与该第二延伸板顶部的卡扣连接；该第三挡板中部向内水平延伸设有第四挡板，该第四挡板末端设有第六胶条槽，该第六胶条槽内设有第六胶条，该第六胶条与该第六竖板外侧相抵，该第四挡板底部将该下固定框和定位框的室内侧遮挡；

该公立柱和母立柱与该玻璃板的两侧通过结构胶固定连接，该公立柱设有插板，该母立柱设有与该插板对应的插槽；相邻的两个单元窗之间，其中一个单元窗的公立柱与另一个单元窗的母立柱相互插接，且该公立柱与母立柱之间设有若干气密胶条，且该公立柱和母立柱的室内侧之间设有密封胶。

进一步的，所述公立柱和母立柱对应室内侧的侧面设有压码，该压码截面呈“山”字型，包括第七竖板以及与该第七竖板垂直连接的三个第八竖板，该公立柱和母立柱与对应的第七竖板通过第二螺钉固定连接，且该公立柱和母立柱与对应的第七竖板之间还设有压胶；三个第八竖板之间形成第一嵌槽和第二嵌槽，该公立柱的第一嵌槽内设有第一装饰扣板，该母立柱的第一嵌槽内设有第二装饰扣板；相邻的两个单元窗之间，其中一个单元窗的第一装饰扣板和另一单元窗的第二装饰扣板相互插接，其中一个单元窗的第二嵌槽和另一个单元窗的第二嵌槽相互靠近，且两个第二嵌槽之间设有第七胶条，该第七胶条包括两个安装部，分别位于两个第二嵌槽内，两个安装部之间设有弹性密封部。

进一步的，所述建筑顶板底面与所述上固定框之间设有上调整垫块，该上调整垫块两侧设有泡沫棒和密封胶；所述建筑底板顶面与所述定位框之间设有下调整垫块，所述第四竖板底端与所述建筑底板之间设有密封胶。

进一步的，所述第一横板设有第一长孔，该第一长孔的长度方向分别向所述室内侧和室外侧延伸，该第一长孔周围设有第一锯齿，所述顶部固定螺栓位于该第一长孔内且套设有与该第一锯齿啮合的第一垫片；所述第二横板设有第二长孔，该第二长孔周围设有第二锯齿，该第二长孔的长度方向分别向所述室内侧和室外侧延伸，所述底部固定螺栓位于该第二长孔内且套设有与该第二锯齿啮合的第二垫片。

进一步的，所述卡板与所述卡槽的接触面设有相互啮合的锯齿，所述第一横板底面设有能与该卡板顶部相抵的支撑凸起；所述第二竖板顶端与所述第一横板底面之间设有密封胶。

进一步的，所述连接板中部向下凹陷形成凹陷部，且所述公立柱和母立柱对应该凹陷部的位置设有第一排水孔；所述第三横板具有向室外侧向下的斜度，所述第五竖板底部设有第二排水孔；所述托板设有第三排水孔，所述第四扣盖中部设有第四排水孔。

进一步的，所述上横梁、下横梁与所述公立柱、母立柱之间通过组框螺钉连接，该组框螺钉及所述第二螺钉外侧设有封胶。

进一步的，所述第二竖板内侧固定设有套芯板。

一种所述的具备零渗透高性能的易安装单元窗系统的施工方法，包括下列步骤：

A.在工厂将所述上横梁、下横梁、公立柱、母立柱通过组框螺钉组成矩形框架，所述玻璃板与该矩形框架用结构胶密封严实，然后安装所述第二扣盖和第四扣盖；

B.安装上固定框：先测量上部结构标高以确定上调整垫块的高度，测量顶部预埋钢槽的位置以确定所述顶部固定螺栓的位置；安装所述上固定框的第一横板和第一竖板，拆下所述第二竖板；调整该上固定框的位置，拧紧顶部固定螺栓，把带齿的第一垫片固定好该上固定框；施打该上调整块两侧的密封胶；然后安装第一扣盖；

C.安装下固定框：先测量下部结构标高以确定下调整垫块的高度，测量底部预埋钢槽的位置以确定所述底部固定螺栓的位置；安装所述定位框，调整该定位框的位置，拧紧底部固定螺栓，把带齿的第二垫片固定好该定位框；施打该下调整块两侧的密封胶；安装下固定框，用第一螺钉与定位框固定连接；

D.安装单元窗：利用玻璃吸盘或电动葫芦，把单元窗的下横梁的第二本体底部放置在该下固定框的第五竖板和第六竖板之间，且相邻的单元窗的公立柱和母立柱相互插接；该上横梁的第一本体与所述上固定框的第二竖板贴合在一起，通过所述卡板和卡槽安装该第二竖板，并在该第二竖板顶端与该第一横板底面之间施打密封胶；在该第一本体与该第二竖板底端之间施打弹性密封胶，并安装所述第三扣盖；在第六竖板与所述第二本体之间施打密封胶，并安装所述窗台板；在相互插接的公立柱和母立柱的室内侧之间施打密封胶，并在该公立柱和母立柱的第二嵌槽之间安装第七胶条；通过第二螺钉将压码安装在公立柱和母立柱的室内侧，并在该压码外侧安装对应的第一装饰扣板和第二装饰扣板，且使该第一装饰扣板和第二装饰扣板相互插接。

进一步的，所述步骤D中，首先收集所述建筑顶板和建筑底板的变形值，得到二者之间的最小距离和最大距离，使所述第二竖板底端与所述第三扣盖底端内侧之间的距离大于该最小距离，所述第一扣盖底面与所述第二扣盖顶面之间的距离大于所述第二竖板底端与所述第三扣盖底端内侧之间的距离，所述卡槽底面与所述第一本体顶面之间的距离大于所述第一扣盖底面与所述第二扣盖顶面之间的距离，所述第一本体顶面与所述第二胶条槽底面之间的距离大于该最大距离。

本发明的有益效果是：本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统及其施工方法，其利用单元窗的工厂组装优势，采用现场免打钉安装，工艺简单，实施方便，可以提高施工效率和施工质量，单元窗系统可以适应结构振动、大变形，可以满足无尘或无菌环境下的特殊要求。

附图说明

图1是本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统的外观示意图。

图2是本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统的纵剖示意图。

图2A是图2中A处的放大示意图。

图2B是图2中B处的放大示意图。

图2C是图2A中C处的放大示意图。

图3是本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统的横剖示意图。

图3A是图3中D处的放大示意图。

图4是本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统在建筑收缩时顶部的结构示意图。

图5是本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统在建筑拉伸时顶部的结构示意图。

具体实施方式

以下将以具体实施例结合附图来说明本发明的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本发明的范围。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种具备零渗透高性能的易安装单元窗系统，包括建筑顶板1和建筑底板2，二者之间形成窗洞3，该窗洞3内设有若干单元窗4，将该窗洞3分为室内侧31和室外侧32。

如图2A所示，该建筑顶板1内设有顶部预埋钢槽11，该建筑顶板1底面设有上固定框12，该上固定框12截面呈倒U型，包括与该顶部预埋钢槽11通过顶部固定螺栓13连接的第一横板121，该第一横板121对应室外侧的一端向下延伸设有第一竖板122，该第一横板121对应室内侧的一端底面设有截面呈L型的卡槽123，该卡槽123的开口水平向外。该卡槽123外侧设有第二竖板14，该第二竖板14顶端设有截面呈L型的卡板141，该卡板141与该卡槽123卡扣连接。如2C所示，该卡板141与该卡槽123的接触面设有相互啮合的锯齿142，该第一横板121底面设有能与该卡板141顶部相抵的支撑凸起124。该第二竖板14顶端与该第一横板121底面之间设有密封胶143，以提高密封性能。该第二竖板14内侧固定设有套芯板144，将相邻的第二竖板14连接为一体。

为了调节上固定框12的水平位置，该第一横板121设有第一长孔125，该第一长孔125的长度方向分别向该室内侧31和室外侧32延伸，该第一长孔125周围设有第一锯齿126，该顶部固定螺栓13位于该第一长孔125内且套设有与该第一锯齿126啮合的第一垫片131。为了调整上固定框12的高度，该建筑顶板1底面与该上固定框12之间设有上调整垫块15。

为了提高密封性能，该上调整垫块15两侧设有泡沫棒151和密封胶152。该第一竖板122底端内侧设有第一胶条槽127，该第一胶条槽127内设有第一胶条128。该第二竖板14底部内侧设有第二胶条槽145，该第二胶条槽内设有第二胶条146。

为了遮挡上固定框12，该第一竖板122外侧设有截面呈F型的第一扣盖16，与该第一竖板122外侧的第一扣盖槽卡扣连接。该第一扣盖16底部设有第三胶条槽161，该第三胶条槽161内设有第三胶条162，以与下方的单元窗4之间形成密封。

如图2B所示，该建筑底板2内设有底部预埋钢槽21，该建筑底板2顶面设有定位框22，该定位框22截面呈U型，包括与该底部预埋钢槽21通过底部固定螺栓23连接的第二横板221，该第二横板221两端向上延伸设有第三竖板222。该定位框22上方设有下固定框24，该下固定框24包括第三横板241，该第三横板241两端向下延伸设有截面呈L型的第四竖板242，该第三横板241中部向上延伸设有第五竖板243，该第三横板241对应室内侧的的一端向上延伸设有第六竖板244。两个第四竖板242分别位于两个第三竖板222的外侧，且相邻的第三竖板222和第四竖板242之间通过第一螺钉223固定连接。

为了调节定位框22的水平位置，进而调节下固定框24的水平位置，该第二横板221设有第二长孔224，该第二长孔224周围设有第二锯齿225，该第二长孔224的长度方向分别向该室内侧31和室外侧32延伸，该底部固定螺栓23位于该第二长孔224内且套设有与该第二锯齿225啮合的第二垫片231。为了调整定位框22的高度，进而调节下固定框24的高度，该建筑底板2顶面与该定位框22之间设有下调整垫块25，为了提高密封性能，该第四竖板242底端与该建筑底板2之间设有密封胶26，该第五竖板243顶端和第六竖板244顶端内侧均设有第四胶条槽27，该第四胶条槽27内设有第四胶条28。

如图2-图3A所示，该单元窗4包括上横梁41和下横梁42，二者两端均分别与公立柱43和母立柱44的侧面固定连接，形成矩形框架，该矩形框架对应室外侧32的一侧设有玻璃板45。

如图2A所示，该上横梁41包括截面呈U型的第一本体411，该第一本体411位于该第一竖板122和第二竖板14之间，且两侧分别与该第一胶条128和第二胶条146相抵，该第一本体411与该第二竖板14底端之间设有具有弹性密封胶412。该第一本体411内部设有横向的连接板413，该第一本体411对应室外侧32的一侧设有水平的第一固定板414，该玻璃板45顶端位于该第一固定板414下方且与该第一本体411通过结构胶固定连接。该第一固定板414外端设有截面呈L型的第二扣盖415，该第二扣盖415一端与该第一固定板414顶面的第二扣盖槽卡扣连接，另一端与该玻璃板45外侧相抵。该第二扣盖415顶部与该第三胶条162底端相抵。第一本体411对应室内侧31的一侧设有水平的第二固定板416，该第二固定板416外端设有第三扣盖417，该第三扣盖417包括截面呈倒F型的第一挡板4171，该第一挡板4171的底端与该第二固定板416底部的第三扣盖槽卡扣连接。该第一挡板4171中部向内水平延伸设有第二挡板4172，该第二挡板4172末端设有第五胶条槽418，该第五胶条槽418内设有第五胶条419，该第五胶条419与该第二竖板14外侧相抵。

如图2B所示，该下横梁42包括截面呈倒U型的第二本体421，该第二本体421底部两侧设有水平的承重板4211，该第二本体421位于该第五竖板243和第六竖板244之间，且两侧分别与两个第四胶条28相抵，两个承重板4211分别位于该第五竖板243和第六竖板244顶端。该第二本体421顶面对应室外侧32的一侧向外水平延伸设有第一延伸板422，该第一延伸板422截面呈J型，且底端设有托板423，该玻璃板45底端位于该托板423上方且与该第一延伸板422外侧通过结构胶固定连接。该托板423外端设有截面呈T型的第四扣盖424，该第四扣盖424中部与该托板423底面的第四扣盖槽卡扣连接，顶部与该玻璃板45外侧相抵，底部将该下固定框24和定位框22的室外侧遮挡。该第二本体421顶面对应室内侧31的一侧向外水平延伸设有水平的第二延伸板425，该第二延伸板425外端设有窗台板426，该窗台板426包括截面呈F型的第三挡板4261，该第三挡板4261的顶端与该第二延伸板425顶部的卡扣连接。该第三挡板4261中部向内水平延伸设有第四挡板4262，该第四挡板4262末端设有第六胶条槽427，该第六胶条槽427内设有第六胶条428，该第六胶条428与该第六竖板244外侧相抵，该第四挡板4262底部将该下固定框24和定位框22的室内侧遮挡。

如图3A所示，该公立柱43和母立柱44与该玻璃板45的两侧通过结构胶固定连接，该公立柱43设有插板431，该母立柱44设有与该插板431对应的插槽441。相邻的两个单元窗4之间，其中一个单元窗4的公立柱43与另一个单元窗4的母立柱44相互插接，且该公立柱43与母立柱44之间设有若干气密胶条432，且该公立柱43和母立柱44的室内侧之间设有密封胶433。

具体来说，该公立柱43和母立柱44对应室内侧31的侧面设有压码46，该压码46截面呈“山”字型，包括第七竖板461以及与该第七竖板461垂直连接的三个第八竖板462，该公立柱43和母立柱44与对应的第七竖板461通过第二螺钉463固定连接，且该公立柱43和母立柱44与对应的第七竖板461之间还设有压胶。三个第八竖板462之间形成第一嵌槽464和第二嵌槽465，该公立柱43的第一嵌槽464内设有第一装饰扣板47，该母立柱44的第一嵌槽464内设有第二装饰扣板48。相邻的两个单元窗4之间，其中一个单元窗4的第一装饰扣板47和另一单元窗4的第二装饰扣板48相互插接，其中一个单元窗4的第二嵌槽465和另一个单元窗4的第二嵌槽465相互靠近，且两个第二嵌槽465之间设有第七胶条49，该第七胶条49包括两个安装部491，分别位于两个第二嵌槽465内，两个安装部491之间设有弹性密封部492。

为了提高排水性能，如图2A、图2B、图3A所示，该连接板413中部向下凹陷形成凹陷部4131，且该公立柱43和母立柱44对应该凹陷部4131的位置设有第一排水孔4132，使该连接板413上的水可以顺着凹陷部4131通过第一排水孔4132流入公立柱43和母立柱44之间的竖腔内排出。该第三横板241具有向室外侧向下的斜度，该第五竖板243底部设有第二排水孔2431，使第五竖板243与第六竖板244之间的积水排出。该托板423设有第三排水孔4231，该第四扣盖424中部设有第四排水孔4241，使托板423上和第四扣盖424上的积水排出。本发明中，该上横梁41、下横梁42与该公立柱43、母立柱44之间通过组框螺钉5连接，该组框螺钉5及该第二螺钉463由于位于立柱中，为了避免排出的水腐蚀，该组框螺钉5及该第二螺钉463外侧设有封胶。

本发明还提供一种所述的具备零渗透高性能的易安装单元窗系统的施工方法，包括下列步骤：

A.在工厂将该上横梁41、下横梁42、公立柱43、母立柱44通过组框螺钉5组成矩形框架，该玻璃板45与该矩形框架用结构胶密封严实，然后安装该第二扣盖415和第四扣盖424；

B.安装上固定框12：先测量上部结构标高以确定上调整垫块15的高度，测量顶部预埋钢槽11的位置以确定该顶部固定螺栓13的位置；安装该上固定框12的第一横板121和第一竖板122，拆下该第二竖板14；调整该上固定框12的位置，拧紧顶部固定螺栓13，把带齿的第一垫片131固定好该上固定框12；施打该上调整块15两侧的密封胶152，确保上固定框12与建筑顶板1之间的密封性能；然后安装第一扣盖16；

C.安装下固定框24：先测量下部结构标高以确定下调整垫块25的高度，测量底部预埋钢槽21的位置以确定该底部固定螺栓23的位置；安装该定位框22，调整该定位框22的位置，拧紧底部固定螺栓23，把带齿的第二垫片231固定好该定位框22；施打该下调整块25两侧的密封胶26，确保定位框22与建筑底板1之间的密封性能；安装下固定框24，用第一螺钉223与定位框22固定连接；

D.安装单元窗4：利用玻璃吸盘或电动葫芦，把单元窗4的下横梁42的第二本体421底部放置在该下固定框24的第五竖板243和第六竖板244之间，且相邻的单元窗4的公立柱43和母立柱44相互插接；该上横梁41的第一本体411与该上固定框12的第二竖板122贴合在一起，通过该卡板141和卡槽123安装该第二竖板14，在第二竖板14背面安装套芯板144，把卡板141推进卡槽123内，并使二者通过锯齿142相互咬合，卡板141后端抵住第一横板121底面的支撑凸起124，确保正风压时，有足够的承载力，并在该第二竖板14顶端与该第一横板12底面之间施打密封胶143；

在该第一本体411与该第二竖板14底端之间施打弹性密封胶412，并安装该第三扣盖417；在第六竖板244与该第二本体421之间施打密封胶，并安装该窗台板426；在相互插接的公立柱43和母立柱44的室内侧之间施打密封胶433，并在该公立柱43和母立柱44的第二嵌槽465之间安装第七胶条49；通过第二螺钉463将压码46安装在公立柱43和母立柱44的室内侧，并在该压码46外侧安装对应的第一装饰扣板47和第二装饰扣板48，且使该第一装饰扣板47和第二装饰扣板48相互插接。

如图4、图5所示，具体来说，该步骤D中，首先收集该建筑顶板1和建筑底板2的变形值，得到二者之间的最小距离，即建筑顶板1和建筑底板2之间的收缩值，和最大距离，即建筑顶板1和建筑底板2之间的拉伸值，楼层拉伸/收缩值来源于主体结构在活荷载左右下的挠度值、温度收缩、混凝土的徐变/蠕变、地震或其他振动荷载、加工和安装偏差等因素。本发明使该第二竖板14底端与该第三扣盖417底端内侧之间的距离大于该最小距离，该第一扣盖16底面与该第二扣盖415顶面之间的距离大于该第二竖板14底端与该第三扣盖417底端内侧之间的距离，该卡槽123底面与该第一本体411顶面之间的距离大于该第一扣盖16底面与该第二扣盖415顶面之间的距离，该第一本体411顶面与该第二胶条槽145底面之间的距离大于该最大距离；如图4、图5所示，通过控制第二竖板14与第一本体411之间的弹性密封胶412的水平宽度，可以适应建筑顶板1和建筑底板2在最小距离和最大距离之间的变位。

本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统及其施工方法的优点如下：

1、单元窗可以实现工厂组装优势，采用单元窗板块的设计和组装，公母立柱满足插接功能，顶底实现与上固定框和下固定框插接的安装功能。

2、单元窗可以实现防水、气密、组装、安装需要，采用单元式幕墙的设计原理：“等压原理”和“雨幕原理”，实现普通单元窗系统的基本性能要求。行业内，单元式幕墙或窗，都存在一定范围内的漏气量，本发明基于单元式系统，并满足单元式各种功能的解决方案，通过单元窗顶部的弹性密封胶412在结构变形情况下，不与其他构件冲突，依然保持密封效果，具有零渗透高性能。

3、单元窗可以实现免打钉安装，设计独特的卡槽和卡板及支撑凸起，利用卡槽锁紧，采用“杠杆原理”解决局部受力过大问题。常规的单元窗系统，为了安装方便，会采用扣盖+打钉的方式，这样就会带来施工效率低、漏气、现场操作质量不高等问题。本发明采用型材卡口设计，易于安装，能避免上述问题。

4、单元窗可以实现前后调节功能，上固定框和定位框采用长圆孔+锯齿设计，实现前后调节。

5、单元窗可以实现左右调节功能，顶底采用预埋钢槽及具有U型结构的上固定框、下固定框，允许在槽内实现左右调整。

6、单元窗可以实现高低调节，采用通过上下调整垫块厚度调节的设计。

7、可以实现竖向缝的零渗透密封和外观效果，采用施打公母立柱的密封胶，以及再增加二道弹性密封胶条(第七胶条)的设计。另外，在后端增加装饰扣盖遮挡胶条和密封胶。密封胶是现场施打，质量取决于工人的技术水平和现场条件，二道弹性密封胶条，对第一道密封起到保护和防护作用。

8、第一装饰扣板和第二装饰扣板可以实现公母立柱的通用性，采用压码、第二螺钉、封压胶工艺，实现一套系统，多处使用的功能。

9、单元窗可以实现上横梁与上固定框的密封，采用高弹密封胶设计，实现楼层间收缩和拉伸时不出现漏气现象，可以适应各种层间位移或结构变形；可以实现下固定框与单元窗的零渗透密封功能，在后端施打普通密封胶；可以解决上下固定框与建筑结构的密封，采用前后施打密封胶的设计。

本发明具备零渗透高性能的易安装单元窗系统及其施工方法，是结合当前密封技术，充分考虑各种不利工况或荷载，使得单元窗板块工厂化、标准化、装配式等优势在建筑上充分发挥，从而提高了建筑性能、缩短建设周期、节约建设成本，经过大量的实验测试，例如：密封胶的拉伸实验、防老化实验、结构性能实验、上下、左右位移实验、现场零渗透测试等，均取得了优异的结果。

本发明是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。