多流道一体成型免调挤出模具

技术领域

本申请涉及胶料挤出成型领域，特别是涉及多流道一体成型免调挤出模具。

背景技术

挤出成型是指通过挤出的方式将胶料包覆在内芯之外，胶料挤出成型工序为电线电缆加工中最重要的一道工序，该工序加工成型的优劣对整线品质性能至关重要，尤其对于信号传输电缆，挤出的绝缘层塑化程度和外形尺寸精度等指标将直接影响电缆的阻抗、衰减等一系列信号完整性(Signal Integrity，SI)参数。

通常地，挤出成型模具包括内模和外模，内模用于固定内芯的位置，外模用于限定胶料成型后的外形的形状和尺寸，如扁形或圆形等，胶料例如熔融塑料通过内模和外模之间的环形空隙处挤出并包覆在内芯外表面。

扁形挤出成型模具的外模100如图1所示，内模200如图2所示，外模100的内壁锥角A与内模200的外壁锥角B相对应。但是如图3所示，由于传统模具内模外模之间空隙处为环形截面，整个圆周方向的出胶量完全一样，生产圆形线材时尚可保持良好的成型状态；但在生产非圆形线材时，由于外模100的内壁锥角A与内模200的外壁锥角B在圆周方向上不一致，导致胶料在圆周方向上的出胶量不一致，其塑化程度和外形尺寸难以在圆周方向上保持均匀一致。

以椭圆形双内芯绝缘挤出为例，椭圆形双内芯线材如图4所示，但由于椭圆型的模具口将导致长轴方向L的出胶量明显小于短轴方向S的出胶量，很容易导致短轴方向因出胶量过多无法充分塑化，同时长轴方向因出胶量不足导致表面内陷的情况如图5所示，这将导致后道工序的屏蔽层很难与绝缘层紧密贴合，线材的SI参数极易出现重大变异，因此无法保证产品的稳定性。

发明内容

基于此，有必要提供一种多流道一体成型免调挤出模具。

在一个实施例中，一种多流道一体成型免调挤出模具，其包括一体设置的内模部及外模部；

所述多流道一体成型免调挤出模具开设有至少四个独立出胶流道，各所述独立出胶流道分为至少两个流道组，每一所述流道组包括至少两个所述独立出胶流道，且每一所述流道组中的各所述独立出胶流道的形状及大小均相同；

所述内模部与所述外模部共同形成出模口，各所述独立出胶流道均连通所述出模口。

上述多流道一体成型免调挤出模具，一方面通过内模部及外模部一体设置，克服了内模和外模相分离的传统挤出成型模具所存在的对准问题，使用时无需调整对准内模和外模，从而极大提升了生产效率及产品良率；另一方面通过至少两个流道组配合多个出胶流道的设计，结合流量控制即可使得一套模具挤出多种不同规格的胶套，或者可根据挤出规格灵活微调模具，因此适用于多种形状及规格的产品。

进一步地，所述多流道一体成型免调挤出模具还设有定位销及内模套，所述内模套可拆卸地套置于所述内模部邻近所述出模口的端部，所述定位销固定于所述外模部上，且所述定位销穿过所述外模部并定位固定所述内模套。

所述内模套至少部分包覆所述内模部的端部，且通过调整所述内模套安装于所述内模部的位置，控制所述内模套与所述出模口的相对位置，所述相对位置包括凸出于所述出模口、平齐于所述出模口及内凹于所述出模口。

进一步地，所述定位销将所述内模套抵接于所述内模部外。

进一步地，所述内模套完全包覆所述内模部的端部；及/或，所述内模套具有圆环形的截面。

进一步地，所述内模套设有刻度部，所述刻度部以其凸出于所述出模口的刻度标识所述多流道一体成型免调挤出模具的挤出压力。

进一步地，沿所述独立出胶流道的方向，所述内模部凸设有导流部以形成容纳槽，所述内模套部分嵌入所述容纳槽中，所述导流部用于引导胶料沿所述内模套远离所述内模部的一面流出；且通过调整所述内模套嵌入所述容纳槽的深度，以控制所述内模套与所述出模口的相对位置。

进一步地，所述定位销抵接所述内模部或其内模口。

进一步地，所述定位销的数量为至少二个，各所述定位销相对于所述出模口、所述内模部或所述外模部的中轴线均匀设置。

进一步地，所述定位销连接所述内模套于所述内模部邻近所述出模口的端部位置。

进一步地，所述定位销贯穿所述外模部设置。

进一步地，所述定位销可拆卸地固定连接所述内模套及所述外模部；或者，所述定位销一端可拆卸地连接所述内模部，另一端固定连接所述外模部。

在其中一个实施例中，所述内模部与所述外模部直接连接；或者，

所述内模部与所述外模部通过连接部相连接，且于所述连接部中开设有各所述独立出胶流道。

在其中一个实施例中，所述内模部与所述外模部之间形成有各所述独立出胶流道；

或者，各所述独立出胶流道开设于所述外模部中。

在其中一个实施例中，各所述独立出胶流道形状及大小均相同；或者，

相异所述流道组的所述独立出胶流道的形状相同且大小相异。

在其中一个实施例中，各所述独立出胶流道规则排列为圆环形；或者，

各所述独立出胶流道为中心对称图形或者中心对称图形的一部分，且各所述中心对称图形的对称中心位于一个圆上。

在其中一个实施例中，各所述独立出胶流道分为第一流道组及第二流道组；

所述第二流道组的各个第二出胶流道将所述第一流道组的各个第一出胶流道间隔分成两部分。

在其中一个实施例中，所述第二流道组包括两个所述第二出胶流道，两个所述第二出胶流道相对于所述出模口的中轴线对称设置；或者，

所述第一流道组被间隔分成的两部分对称设置。

在其中一个实施例中，所述独立出胶流道具有圆形截面或者椭圆形截面。

在其中一个实施例中，所述独立出胶流道的截面积根据流量需求设置。

在其中一个实施例中，所述独立出胶流道具有完整的圆形流出面或椭圆形流出面；或者，

所述独立出胶流道具有部分圆形流出面或部分椭圆形流出面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统模具的外模结构示意图。

图2为传统模具的内模结构示意图。

图3为图1及图2的合模应用示意图。

图4为拟生产的扁形线材设计示意图。

图5为采用传统模具按图4所示设计生产得到的扁形线材部分结构放大示意图。

图6为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具一实施例的结构示意图。

图7为图6所示实施例的中部剖视示意图。

图8为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的剖视示意图。

图9为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的结构示意图。

图10为图9所示实施例的A处放大示意图。

图11为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的结构示意图。

图12为图11所示实施例的B处放大示意图。

图13为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的结构示意图。

图14为图13所示实施例的C处放大示意图。

图15为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的部分结构示意图。

图16为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的部分结构示意图。

图17为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例的部分结构示意图。

图18为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例生产得到的扁形线材剖面示意图。

图19为本申请所述多流道一体成型免调挤出模具另一实施例生产得到的扁形线材剖面示意图。

附图标记：

外模100、内模200、外模部300、内模部400、出模口500、连接部600、独立出胶流道700、定位销800、内模套900、芯线666、保护套888、预制凸起999；

内模口410、空腔420、端部430、导流部440、容纳槽450、第一流道组710、第一出胶流道711、第二流道组720、第二出胶流道721；

长轴方向L、短轴方向S、外凸高度H1、芯线直径L1。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种多流道一体成型免调挤出模具，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述多流道一体成型免调挤出模具包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种多流道一体成型免调挤出模具如图6及图7所示，其包括一体设置的内模部400及外模部300；所述多流道一体成型免调挤出模具开设有至少四个独立出胶流道700，各所述独立出胶流道700分为至少两个流道组，每一所述流道组包括至少两个所述独立出胶流道700，且每一所述流道组中的各所述独立出胶流道700的形状及大小均相同。本实施例中，所述内模部400与所述外模部300之间形成有各所述独立出胶流道700；其他实施例中，各所述独立出胶流道700开设于所述外模部300中。根据内模部400及外模部300的一体设置方式不同，各所述独立出胶流道700的位置亦可有所变化。

本实施例中，所述内模部400与所述外模部300通过连接部600相连接，且于所述连接部600中开设有各所述独立出胶流道700；其他实施例中，所述内模部400与所述外模部300直接连接。在其中一个实施例中，所述独立出胶流道700的截面积根据流量需求设置。这样的设计，使得所述多流道一体成型免调挤出模具适用于各种规格的线缆，且由于各所述独立出胶流道700相互独立，因此可以根据不同线缆的不同生产需求而精确控制各所述独立出胶流道700的流速。

在其中一个实施例中，如图7所示，各所述独立出胶流道700规则排列为圆环形；在其中一个实施例中，所述独立出胶流道700具有圆形截面或者椭圆形截面。本实施例中，所述独立出胶流道700具有完整的圆形流出面或椭圆形流出面。或者，如图8所示，各所述独立出胶流道700为中心对称图形或者中心对称图形的一部分，且各所述中心对称图形的对称中心位于一个圆上；本实施例中，所述独立出胶流道700具有部分圆形流出面或部分椭圆形流出面。在其中一个实施例中，所述第二流道组720包括两个所述第二出胶流道721，两个所述第二出胶流道721相对于所述出模口500的中轴线对称设置；及/或，所述第一流道组710被间隔分成的两部分对称设置。这样的设计，有利于对应常规线缆的对称性结构，无论是圆线还是扁线均适用。

各实施例中，所述内模部400与所述外模部300共同形成出模口500，各所述独立出胶流道700均连通所述出模口500，胶料经各所述独立出胶流道700从出模口500挤出，被加工的芯线穿入内模部400的空腔420中，随着加工过程慢慢从空腔420中经过内模部400的端部430后，牵引出所述出模口500而形成覆有胶套的线缆。

在其中一个实施例中，各所述独立出胶流道700分为第一流道组710及第二流道组720；所述第一流道组710包括至少二个所述独立出胶流道700，称为第一出胶流道711，即所述第一流道组710包括至少二个所述第一出胶流道711；同样地，所述第二流道组720包括至少二个所述独立出胶流道700，称为第二出胶流道721，即所述第二流道组720包括至少二个所述第二出胶流道721。本实施例中，所述第二流道组720的各个所述第二出胶流道721将所述第一流道组710的各个所述第一出胶流道711间隔分成两部分，反之亦然，亦即所述第一流道组710的各个所述第一出胶流道711将所述第二流道组720的各个所述第二出胶流道721间隔分成两部分。由于至少两个流道组的分组设计，使得各所述独立出胶流道700中的所述第一出胶流道711与所述第二出胶流道721在所述出模口500构成了不同的流速及压力，因此同一款模具即同一款所述多流道一体成型免调挤出模具可用于生产相异规格的线缆，且通过控制各所述独立出胶流道700中的胶体的流速及压力，有利于精准控制线缆外形的微结构，例如稍微凸起等。

本实施例中，所述第一出胶流道711的数量为六个，所述第二出胶流道721的数量为二个；相异所述流道组的所述独立出胶流道700的形状相同且大小相异，即所述第一流道组710的各个所述第一出胶流道711形状相同且大小相同，所述第二流道组720的各个所述第二出胶流道721形状相同且大小相同，所述第一出胶流道711与所述第二出胶流道721的形状相似，且大小不同。其他实施例中，各所述独立出胶流道700形状及大小均相同。

进一步地，在其中一个实施例中，如图9及图10所示，所述多流道一体成型免调挤出模具还设有定位销800及内模套900，所述内模套900可拆卸地套置于所述内模部400邻近所述出模口500的端部430，所述定位销800固定于所述外模部300上，且所述定位销800穿过所述外模部300并定位固定所述内模套900。进一步地，所述内模套900完全包覆所述内模部400的端部430；及/或，所述内模套900呈圆筒形，即所述内模套900具有圆环形的截面。这样的设计，一方面定位销800固定所述内模套900，在未被定位销800固定时，所述内模套900的位置是可以调整的，以控制各所述独立出胶流道700与所述出模口500的相对间距；另一方面所述内模套900起到了导流作用，使得出模口500的胶料压力及流速都发生了预设的调整，因此既可适用于挤压工艺，亦可适用于挤管工艺，提升了所述多流道一体成型免调挤出模具的适用性。

本实施例中，所述内模套900与所述外模部300的端面齐平设置，亦即齐平于所述出模口500，其他实施例中，所述内模套900的位置可以调整，如图11及图12所示，所述内模套900内缩设置，即其缩入所述多流道一体成型免调挤出模具中，不在所述外模部300的表面。在其中一个实施例中，如图13及图14所示，所述内模套900外凸设置，即其凸出所述多流道一体成型免调挤出模具中，亦即凸出于所述外模部300及所述出模口500的表面，如前所述，这样的设计是为了调控出胶压力及流速，以生产各类规格相异的产品。出胶压力通常跟两个要素相关，一是出胶量，二是模间距，本申请各实施例为精准控制出胶压力而作出了较多改进，例如多个大小不一的流道是为了根据形状调整各个方位的出胶量。

进一步地，在其中一个实施例中，所述内模套900至少部分包覆所述内模部400的端部430，且通过调整所述内模套900安装于所述内模部400的位置，控制所述内模套900与所述出模口500的相对位置，所述相对位置包括平齐于所述出模口500如图10所示，内凹于所述出模口500如图12所示，凸出于所述出模口500如图14所示。进一步地，在其中一个实施例中，所述定位销800将所述内模套900抵接于所述内模部400外。具体地，内模套900内凹设计的状态下，出胶直接涌在那个芯线上面，胶就会粘的很紧，压力非常大；内模套900凸出设计的状态下，出胶的压力被模具分担，形成偏松的包覆状态。且本申请通过将外模部300及内模部400做成一体，中间加了连接部600亦即连接筋，这样的话，所述出模口500、所述内模部400及所述外模部300的中轴线一直重合，就不用去每次去调整它的中心点一致。所述独立出胶流道700的设计导致整个一周圆环有的地方厚，有的地方薄。如果做扁线的话，只需通过这个流道的大小不一致去控制出胶量即可；假如需要做厚一点，那就把圆做大一点即可，出胶量就大了。

在提供通用模具以生产各类规格相异的产品的前提下，基于便于识别出胶压力及出胶位置的考虑，进一步地，在其中一个实施例中，所述内模套900设有刻度部，所述刻度部以其凸出于所述出模口500的刻度标识所述多流道一体成型免调挤出模具的挤出压力。进一步地，在其中一个实施例中，如图9、图11及图13所示，所述定位销800贯穿所述外模部300设置。进一步地，所述定位销800可拆卸地固定连接所述内模套900及所述外模部300；或者，所述定位销800一端可拆卸地连接所述内模部400，另一端固定连接所述外模部300。可移动的内模套900是为了做成一体之后还可以整体调节挤出压力，为节省每次的调机时间，内模套900上还可以增加刻度，调试完成后记好刻度，下次内模套900都可以不用调了，直接按刻度安装定位即可；相比之下，传统模具每次都要大概目测差不多这个位置，然后包出来看效果，不行的话再重新调一下，很浪费时间，因此本申请大大提高了生产效率。

在所述内模套900相对位置可调整以提供通用模具以生产各类规格相异的产品的前提下，为了避免长期使用难以清理残胶，进一步地，在其中一个实施例中，如图15所示，沿所述独立出胶流道700的方向，所述内模部400凸设有导流部440以形成容纳槽450，所述内模套900部分嵌入所述容纳槽450中，所述导流部440用于引导胶料沿所述内模套900远离所述内模部400的一面流出；且通过调整所述内模套900嵌入所述容纳槽450的深度，以控制所述内模套900与所述出模口500的相对位置。进一步地，在其中一个实施例中，所述定位销800抵接所述内模部400或其内模口410。进一步地，在其中一个实施例中，所述定位销800的数量为至少二个，各所述定位销800相对于所述出模口500、所述内模部400或所述外模部300的中轴线均匀设置。进一步地，所述定位销800连接所述内模套900于所述内模部400邻近所述出模口500的端部430位置。本实施例中，如前所述，所述内模套900部分包覆所述内模部400的端部430，且通过调整所述内模套900安装于所述内模部400的位置，控制所述内模套900与所述出模口500的相对位置平齐于所述出模口500。其他实施例中，如图16所示，所述内模套900嵌入全部所述容纳槽450中，所述内模套900内凹于所述出模口500。或者如图17所示，所述内模套900嵌入部分所述容纳槽450中，所述内模套900凸出于所述出模口500。本申请各实施例所述多流道一体成型挤出模具，将内外模合二为一，同时在内外模之间设置数个独立的出胶流道即独立出胶流道700，所述出胶流道大小不一，可根据需要灵活调整各个方向上的出胶量，得到理想的挤出外形和尺寸，同时增加可前后滑动的出模口，解决了常规一体模具无法实时调节挤出压力的弊端。

胶料从各个独立出胶流道700进去后挤出包覆在内芯也就是待处理的芯线的表面。所述独立出胶流道700可全部位于模具内部，也可半镶嵌于外模部300的外壁。所述内膜套900可在内模部400上前后滑动，方便调节内外模口间距，由于内外模口间距决定了整体的挤出压力，内膜套900缩进模具内部为挤压式，挤出压力大，内膜套900伸出模具外部时为挤管式，挤出压力小，确定好位置后由上下两个定位销800锁定内膜套900位置。

所述独立出胶流道700可根据需要灵活调整各个流道直径和流道数量，达到调整不同方向出胶量的目的。以椭圆形线材为例，如图18所示，高端通信线材要求椭圆的长轴方向具有一定的预制凸起，使用传统模具制作此类线材时极易出现凹陷如图5所示，无法满足要求，采用本申请各实施例提出的所述多流道一体成型免调挤出模具时，只需要将上下两侧方向上的流道孔径加大，即可增加对应方向上的出胶量，从而加工出理想的鹅蛋形椭圆外形线材如图18及图19所示，芯线666的保护套888准确地形成了预制凸起999，试生产中发现当中部外凸高度H1与芯线直径比为L1为1:7时，鹅蛋形状较佳，此时对应的上下90°方向与左右90°方向的横截面积比为426:327，约为1.3:1，此时将模具的上下流道面积设置为左右流道面积的1.3倍，对应流道孔径比为1.14:1，即可便捷地实现调整。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的多流道一体成型免调挤出模具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。