一种电池隔板浸胶结构

技术领域

本发明涉及电池隔板生产领域，尤其是涉及一种电池隔板浸胶结构。

背景技术

目前，随着科技的发展，为了应对石化能源作为一种不可再生能源的局限性，以铅酸蓄电池作为动力能源电动汽车产业正处于蓬勃发展的时期。铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，目前，为了确保隔板表面结构的可靠性，需要在隔板的生产的过程中对其表面进行浸胶。

例如，在中国专利文献上公开的“一种蓄电池玻璃纤维隔板的生产工艺”，其公告号为CN105024031B，包括以下生产步骤：原料疏解、配浆储浆、上浆成型、干燥、上胶复合、塑化、外观检查、裁切包装，其上胶过程是将经过干燥后的玻璃纤维基板在复合胶乳中进行浸胶。该发明中采用稀硫酸提高了疏解速度，提高了生产效率；产品粘结强度更高，筋条上大量细孔，有利于吸收电解液，然而，该发明没有公开具体的隔板浸胶结构。

现有技术中，隔板浸胶是将隔板直接放入敞口的浸胶池中进行浸胶，然而，这种方式难以控制浸胶池的中胶液的温度，一旦胶液温度产生偏差，会导致浸胶效果降低，进而导致隔板表面结构容易脱落。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中，由于隔板在敞口的浸胶池中进行浸胶，浸胶温度难以控制，浸胶效果不稳定，可能导致隔板表面结构容易脱落的问题，提供一种电池隔板浸胶结构，可以确保胶液温度的稳定，从而确保浸胶效果，以免隔板表面结构不可靠。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明，一种电池隔板浸胶结构，包括浸胶箱，浸胶箱内安装有温度控制结构，浸胶箱底部安装有穿过浸胶箱底面的浸胶结构，待浸胶的隔板安装在浸胶结构内，浸胶结构包括位于隔板两侧的弹性挡板，弹性挡板与隔板之间形成浸胶区。

所述浸胶箱为浸胶过程提供一个密封的环境，相对于浸胶池而言，其温度不容易受到外界环境的影响，而所述温度控制结构可以确保温度处于浸胶所需的温度值上。所述浸胶结构两侧的弹性挡板可以确保浸胶结构在进出浸胶箱的过程中，进出口始终与弹性挡板产生挤压从而处于密封状态，减少被带出浸胶箱的胶液量，这一来可以减少补充胶液原料的次数，提高生产效率，二来可以避免隔板上残留的胶液过多导致表面不平整的情况；而当处于浸胶过程中时，弹性挡板向外弹出，使得浸胶区扩大，从而确保隔板与胶液的接触面积，并且，由于弹性挡板的阻挡，可以避免浸胶池中未被完全搅拌开的成块胶乳附在隔板上，导致隔板表面不平整的情况。

作为优选，弹性挡板包括上沿和下沿，弹性挡板的上沿和下沿均与隔板贴合，所述浸胶区位于上沿和下沿之间；弹性挡板的上沿和下沿与隔板贴合，使得当弹性挡板经过进出口而受到挤压时，弹性挡板与隔板之间的空隙可以尽可能地减小，从而尽量挤出隔板表面上多余的胶液。

作为优选，浸胶结构还包括上下移动的浸胶移动座，浸胶移动座包括位于隔板两侧的浸胶窗口，所述弹性挡板位于浸胶窗口中；所述浸胶窗口可以为弹性挡板的向外形变提供空间，同时，又可以对弹性挡板进行限位。

作为优选，浸胶窗口的宽度与弹性挡板的宽度之差不超过5mm；该结构使得浸胶窗口与弹性挡板之间不会由于间隙过大而残留较多的胶液，也不会因为干涉量过大而导致弹性挡板难以向外弹出。

作为优选，弹性挡板的上沿与浸胶移动座的上侧面固定连接，弹性挡板的下沿与浸胶移动座的下侧面固定连接；通过该结构可以确保当隔板从浸胶移动座中抽出时，隔板两侧的弹性挡板之间仍然存在便于下一块隔板进入的空间。

作为优选，浸胶箱内还设有浸胶导向座，浸胶导向座上设有导向轨道，所述浸胶移动座安装在浸胶导向座上；该结构使得浸胶移动座的移动受到限位，不会发生偏移。

作为优选，浸胶移动座背向浸胶导向座的一侧为隔板进入侧，隔板进入侧上设有隔板进口，隔板进口处安装有密封垫，通过密封垫可以避免胶液从隔板进入侧向外漏出。

作为优选，浸胶箱内还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌结构，以及用于驱动搅拌轴的搅拌驱动装置；通过搅拌装置可以确保浸胶箱内胶液的均匀性，打散成块的胶乳；另外，通常的浸胶结构中，由于隔板从上而下移动到胶液底部，若设置搅拌装置则会与隔板进入的路径产生干涉，而本申请由于隔板从浸胶箱底部进入，可以避免与搅拌装置搅拌的路径产生干涉。

作为优选，搅拌结构包括竖向设置的搅拌棒，搅拌棒与搅拌轴之间通过连杆连接；通过连杆连接的搅拌棒可以增加搅拌的区域大小。

作为优选，浸胶箱的下方还安装有浸胶结构底座，浸胶结构底座上安装有用于驱动浸胶移动座上下移动的浸胶驱动装置；通过浸胶驱动装置可以实现隔板浸胶的自动化。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以确保胶液温度的稳定，从而确保浸胶效果，以免隔板表面结构不可靠；（2）在隔板进出浸胶箱时，不容易有多余的胶液被带出，从而减少了补充胶液的频率；（3）可以将隔板表面残留过多的胶液挤出，避免隔板表面不平整；（4）可以在浸胶的同时对胶液进行搅拌，避免胶液在底部形成成块的胶乳，提高胶液均匀性；（5）搅拌路径与隔板移动路径不会发生干涉。

附图说明

图1是本申请的一种外部结构示意图。

图2是本申请浸胶箱的一种内部结构示意图。

图3是本申请图2中浸胶结构的一种局部放大图。

图4是本申请图2中A-A方向上的一种剖视图。

图5是本申请图4中B-B方向上的一种剖视图。

图中：1、浸胶箱 2、加热板 3、浸胶结构 31、弹性挡板 32、隔板 33、浸胶区 34、上沿 35、下沿 36、挡板固定螺栓 37、浸胶移动座 38、浸胶窗口 39、隔板进口 310、密封垫4、浸胶导向座 41、导向轨道 5、搅拌装置 51、搅拌轴 52、搅拌棒 53、连杆 6、浸胶结构底座 7、浸胶驱动装置 8、搅拌驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1-5所示的实施例中，一种电池隔板浸胶结构，包括浸胶箱1，浸胶箱内安装有温度控制结构，温度控制结构包括加热板2和温度传感器，所述加热板安装在浸胶箱内侧壁上。浸胶箱底部安装有穿过浸胶箱底面的浸胶结构3，待浸胶的隔板安装在浸胶结构内，浸胶结构包括分别位于隔板两侧的两块弹性挡板31，弹性挡板的中部在背向隔板的方向上向外凸出，弹性挡板与隔板32之间形成浸胶区33，浸胶区的大小随着弹性挡板的变形而改变，当弹性挡板向外弹出时，浸胶区变大，而当弹性挡板受压向内收缩时，浸胶区变小。弹性挡板包括上沿34和下沿35，弹性挡板的上沿和下沿均与隔板贴合，所述浸胶区位于上沿和下沿之间。弹性挡板的上沿与浸胶移动座的上侧面固定连接，弹性挡板的下沿与浸胶移动座的下侧面固定连接。弹性挡板的上沿通过穿过浸胶移动座上侧的挡板固定螺栓36与浸胶移动座固定，弹性挡板的下沿通过穿过浸胶移动座下侧的挡板固定螺栓与浸胶移动座固定。在组装浸胶移动座时，先将一块定位用的隔板样品或与之大小相同的铝板放入浸胶移动座中，然后将两块弹性挡板分别安装在隔板的两侧，两块弹性挡板的上端和下端均设有圆孔，然后将挡板固定螺栓穿过浸胶移动座上对应的孔进入圆孔并在圆孔中自攻出螺纹，由于弹性挡板的材料为橡胶，强度很低，因此很容易自攻螺纹。

浸胶结构还包括上下移动的浸胶移动座37，浸胶移动座包括位于隔板两侧的浸胶窗口38，所述弹性挡板位于浸胶窗口中；浸胶窗口的宽度与弹性挡板的宽度之差不超过5mm；浸胶移动座处于上极限位置时，浸胶窗口的下端位于浸胶箱底面的上方，使得浸胶过程中，浸胶窗口不会露出浸胶箱外，避免胶液漏出。

浸胶箱内还设有浸胶导向座4，浸胶导向座上设有导向轨道41，所述浸胶移动座安装在浸胶导向座上，所述导向轨道为导向筋，而浸胶移动座上设有与导向筋适配的导向槽。浸胶移动座背向浸胶导向座的一侧为隔板进入侧，隔板进入侧上设有隔板进口39，隔板进口处安装有密封垫310。

浸胶箱内还安装有搅拌装置5，所述搅拌装置包括搅拌轴51、安装在搅拌轴上的搅拌结构，以及用于驱动搅拌轴的搅拌驱动装置8。搅拌结构包括竖向设置的搅拌棒52，搅拌棒与搅拌轴之间通过连杆53连接。

浸胶箱的下方还安装有浸胶结构底座6，浸胶结构底座上安装有用于驱动浸胶移动座上下移动的浸胶驱动装置7，同时，搅拌驱动装置也安装在浸胶结构底座上。

在使用装置进行隔板浸胶的过程中，首先，浸胶驱动装置带动浸胶移动座向下移动到下极限位置，此时，将隔板插入两块弹性挡板之间，待隔板插入到位后，浸胶移动座向上移动进入浸胶箱，在进入浸胶箱的过程中，两块弹性挡板受到进出口的挤压，从而在进出口形成密封，避免浸胶箱内的胶液漏出；待进入浸胶箱后，两块弹性挡板的形变恢复，并向外凸出，从而在隔板与弹性挡板之间形成更大的浸胶区，在弹性挡板向外凸出的过程中，胶液进入浸胶区，并与隔板进行接触浸胶。一段时间后，浸胶完成，浸胶移动座向下移动到浸胶箱外，在浸胶移动座向下移动的过程中，弹性挡板先向内收缩，将浸胶区内的胶液挤出，并尽可能贴合在隔板表面对隔板表面进行整平，待浸胶移动座移动到位后，将隔板取出，换上新的待浸胶的隔板。

在浸胶的过程中，搅拌装置对浸胶箱内的胶液进行搅拌，同时，温度传感器检测浸胶箱内的温度，若温度低于需求值，则通过加热板进行加热。