一种电机支承座加工夹具

技术领域

本发明涉及电机支承座的加工技术领域，具体为一种电机支承座加工夹具。

背景技术

随着我国社会经济的不断发展和进步，对快速客运电力机车电机支承座的数量要求日益增多，对机车的制造精度与质量的要求也越来越高。机车的电机支承座是电力机车动力装置的重要部件，在现代机械加工工业中，由于机床的能力都在稳步的提高，自动化数控机床开始大规模进入各机械加工厂房。如果加工的思想还停留在由普通床子进行加工，使用多道工序加工同一个工件，这样不仅增加了大量的人力、物力，而且浪费大量不必要的辅助时间，其作业成本高、效率低。

如中国专利公告号CN203471401U所公开了一种电机支承座加工夹具，在使用时，按顺序先利用吊装将电机支承吊起，先利用电机支承座的止口挂在电机支撑座夹具上方的旋转点，在重力的作用下，慢慢使电机支承座旋转，使电机支承座止口与第一直角定位面贴合。将电机支承座放在电机支撑座夹具上；定位销在第一定位面将电机支承座定位，电机支承座在自重的作用下，自动贴紧第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓；用扳手稍微拧紧第一压紧螺栓、第二压紧螺栓，拧紧第一顶紧螺栓、第二顶紧螺栓，使电机支承贴紧第二直角定位面，用扳手紧固压紧螺栓；然后再一次顶紧第一支撑钉、第二支撑钉、第三支撑钉，用扳手将压紧压板拧紧。最后用塞尺检查电机支承座止口与第一直角定位面是否有缝隙。确定无缝隙后，即可进行后续加工。

但是上述申请中的电机支承座加工夹具，其只能对特定大小的电机支承座进行加工，适用范围较窄，如需多不同大小的电机支承座进行加工，需要更换多台设备，增加了企业的成本支出，因此，存在一定的局限性。

因此，我们需要设计一种电机支承座加工夹具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机支承座加工夹具，以解决上述背景技术中提出的电机支承座加工夹具，其只能对特定大小的电机支承座进行加工，适用范围较窄，如需多不同大小的电机支承座进行加工，需要更换多台设备，增加了企业的成本支出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机支承座加工夹具，包括加工台和调节箱，所述调节箱固定连接于加工台的底部中心，所述调节箱的内部设置有自动调节装置，所述加工台的上表面设置有夹持装置。

所述自动调节装置包括驱动单元和调节单元，所述驱动单元设置于调节箱的内部中心，所述调节单元设置于驱动单元之上。

所述驱动单元包括驱动电机、旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述驱动电机固定安装于调节箱的内部中心，所述旋转轴的底部连接于驱动电机的输出端，所述第一锥齿轮固定连接于旋转轴的顶部，所述第二锥齿轮啮合连接于第一锥齿轮的左侧外表面，所述第三锥齿轮啮合连接于第一锥齿轮的右侧外表面。

根据上述技术方案，所述调节单元包括往复丝杆、滑台、连接杆，所述往复丝杆的左端固定连接于第二锥齿轮的左侧外表面中心，其右端转动连接于调节箱的左侧内壁，所述滑台滑动连接于往复丝杆的外表面，滑台的内部开设有相对应的内螺纹，从而实现在螺纹杆上进行左右移动，所述连接杆固定连接于滑台的外表面顶部。

根据上述技术方案，所述调节单元共有两组，另一组调节单元设置于第三锥齿轮的右侧外表面中心，两组调节单元通过驱动单元进行相对或者相背运动，从而带动夹持装置对电机支承座进行夹持固定，便于对其进行加工。

根据上述技术方案，所述加工台的上表面中心的左右两侧分别开设有限位滑槽，两根所述连接杆分别滑动连接于两个限位滑槽的内部，从而限制连接杆只能沿着限位滑槽的内部进行左右直线移动。

根据上述技术方案，所述夹持装置包括高度调节单元、固定单元和更换单元，两个所述高度调节单元分别设置于两根连接杆的顶部，所述固定单元设置于高度调节单元的顶部，所述更换单元设置于高度调节单元的底部。

所述高度调节单元包括底座、升降气缸、升降杆，所述底座固定连接于连接杆的顶部，所述升降气缸设置于底座的上表面，所述升降杆滑动连接于升降气缸的顶部内部，通过升降杆在升降气缸的内部进行上下滑动，从而根据不同大小的电机支承座来调节固定单元的高度，更便于将电机支承座进行固定加工。

根据上述技术方案，所述固定单元包括横梁、螺纹杆、转盘、橡胶垫，所述横梁固定连接于升降杆的右侧外表面顶部，所述螺纹杆转动连接于横梁的上表面右侧，所述转盘固定连接于螺纹杆的顶部，所述橡胶垫固定连接于螺纹杆的底部，橡胶垫的设置，起到了一定的缓冲效果，避免了螺纹杆下压过度，将电机支承座压坏。

根据上述技术方案，所述横梁的上表面右侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆转动连接于螺纹孔的内部，转动螺纹杆在螺纹孔内部旋转，从而使螺纹杆根据电机支承座的高度来进行调节，将电机支承座固定住。

根据上述技术方案，所述更换单元包括T型滑块、螺栓、螺母，所述T型滑块固定连接于升降气缸的底部，所述螺栓贯穿底座和T型滑块，所述螺母螺纹连接于螺栓的外表面后端，螺母配合螺栓，从而将升降气缸固定在底座之上，避免在对工件进行加工的时候，升降气缸受到震动，从底座上脱离。

根据上述技术方案，所述底座的右侧外表面开设有T型滑槽，所述T型滑块滑动连接于T型滑槽的内部，所述底座和T型滑块的正面右侧分别贯穿开设有通孔，所述螺栓插接于通孔的内部，当对电机支承座的不同面进行加工，需要更换夹具时，拧开螺母，将螺栓从通孔内拔出，然后将升降气缸向外滑出，使T型滑块脱离T型滑槽的内部，再将新的夹具底部的T型滑块滑入T型滑槽的内部，再将螺栓插入通孔，将螺母拧上即可将新的夹具和底座牢牢的连接在一起，操作起来更加的方便，提高更换夹具的效率。

根据上述技术方案，所述夹持装置还包括夹持单元，两个所述夹持单元分别设置于两根连接杆的顶部。

所述夹持单元包括夹持座、支撑柱、弧型板，所述夹持座设置于底座的顶部，所述支撑柱固定连接于夹持座的内侧表面中心，所述弧型板固定连接于支撑柱的右端当需要对电机支承座的不同面进行夹持固定时，通过更换单元将夹持单元固定在底座之上即可，更方便快捷。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明，通过设置自动调节装置，可以根据所要加工的电机支承座的大小，启动驱动单元带动调节单元移动，从而进行针对性的调节，将不同大小的电机支承座都能固定在加工台之上，提高该装置的适用范围。

2.本发明，通过设置高度调节单元，因为电机支承座并非十分规则的块状，因此可以通过高度调节单元中的升降杆来根据所要加工的电机支承座的面的高度来进行调节，更便于对其固定加工。

3.本发明，通过设置固定单元，当根据电机支承座所要加工的面的高度调节完成之后，转动螺纹杆时橡胶垫抵接电机支承座，将其进行固定，避免在加工的过程中，电机支承座发生位移，且橡胶垫的设置，避免了螺纹杆下压过度，将电机支承座压坏。

4.本发明，通过设置更换单元，当需要对电机支承座换面进行加工时，原有的固定单元可能并不适合固定新的面，那么即可通过更换单元，更换新的夹持单元，以适应电机支承座的不同面，对其进行夹持固定，保证加工的顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的图1中A处俯视拆分结构示意图；

图3是本发明的整体剖视结构示意图；

图4是本发明的图3中B处拆分结构示意图；

图5是本发明的夹持单元正视结构示意图；

图6是本发明的图5中C处拆分结构示意图。

图中：1、加工台；2、调节箱；301、驱动电机；302、旋转轴；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、第三锥齿轮；306、往复丝杆；307、滑台；308、连接杆；401、底座；402、升降气缸；403、升降杆；404、横梁；405、螺纹杆；406、转盘；407、橡胶垫；408、T型滑块；409、螺栓；410、螺母；411、夹持座；412、支撑柱；413、弧型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：

实施例一

一种电机支承座加工夹具，包括加工台1和调节箱2，调节箱2固定连接于加工台1的底部中心，调节箱2的内部设置有自动调节装置，加工台1的上表面设置有夹持装置。

自动调节装置包括驱动单元和调节单元，驱动单元设置于调节箱2的内部中心，调节单元设置于驱动单元之上。

驱动单元包括驱动电机301、旋转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305，驱动电机301固定安装于调节箱2的内部中心，旋转轴302的底部连接于驱动电机301的输出端，第一锥齿轮303固定连接于旋转轴302的顶部，第二锥齿轮304啮合连接于第一锥齿轮303的左侧外表面，第三锥齿轮305啮合连接于第一锥齿轮303的右侧外表面。

调节单元包括往复丝杆306、滑台307、连接杆308，往复丝杆306的左端固定连接于第二锥齿轮304的左侧外表面中心，其右端转动连接于调节箱2的左侧内壁，滑台307滑动连接于往复丝杆306的外表面，滑台307的内部开设有相对应的内螺纹，从而实现在往复丝杆306上进行左右移动，连接杆308固定连接于滑台307的外表面顶部。调节单元共有两组，另一组调节单元设置于第三锥齿轮305的右侧外表面中心，两组调节单元通过驱动单元进行相对或者相背运动，从而带动夹持装置对电机支承座进行夹持固定，便于对其进行加工。

加工台1的上表面中心的左右两侧分别开设有限位滑槽，两根连接杆308分别滑动连接于两个限位滑槽的内部，从而限制连接杆308只能沿着限位滑槽的内部进行左右直线移动。

夹持装置包括高度调节单元和固定单元，两个高度调节单元分别设置于两根连接杆308的顶部，固定单元设置于高度调节单元的顶部。

高度调节单元包括底座401、升降气缸402、升降杆403，底座401固定连接于连接杆308的顶部，升降气缸402设置于底座401的上表面，升降杆403滑动连接于升降气缸402的顶部内部，通过升降杆403在升降气缸402的内部进行上下滑动，从而根据不同大小的电机支承座来调节固定单元的高度，更便于将电机支承座进行固定加工。

固定单元包括横梁404、螺纹杆405、转盘406、橡胶垫407，横梁404固定连接于升降杆403的右侧外表面顶部，螺纹杆405转动连接于横梁404的上表面右侧，转盘406固定连接于螺纹杆405的顶部，橡胶垫407固定连接于螺纹杆405的底部，橡胶垫407的设置，起到了一定的缓冲效果，避免了螺纹杆405下压过度，将电机支承座压坏。横梁404的上表面右侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆405转动连接于螺纹孔的内部，转动螺纹杆405在螺纹孔内部旋转，从而使螺纹杆405根据电机支承座的高度来进行调节，将电机支承座固定住。

在使用时，首先将电机支承座放在加工台1上，然后启动驱动电机301，带动旋转轴302旋转，进而带动第一锥齿轮303旋转，第一锥齿轮303旋转带动与之啮合连接的第二锥齿轮304和第三锥齿轮305也随之旋转，从而带动第二锥齿轮304和第三锥齿轮305外侧的往复丝杆306一起旋转，使两根往复丝杆306外表面上的滑台307进行相对或者相背运动，从而带动滑台307外表面顶部的连接杆308在加工台1上开设的限位滑槽的内部进行左右直线运动，进而带动连接杆308顶部的底座401和升降气缸402移动至电机支承座的上方，然后根据所要电机支承座的高度驱动升降杆403在升降气缸402的内部上升或者下降，当高度调节完成，转动转盘406，带动螺纹杆405在升降杆403右侧设置的横梁404上的螺纹孔的内部进行旋转向下，使螺纹杆405底部的橡胶垫407抵接电机支承座，将电机支承座牢牢的固定住，避免在加工的过程中，电机支承座发生位移。

实施例二

在实施例一的基础上，夹持装置还包括更换单元和夹持单元，所述更换单元包括T型滑块408、螺栓409、螺母410，T型滑块408固定连接于升降气缸402的底部，螺栓409贯穿底座401和T型滑块408，螺母410螺纹连接于螺栓409的外表面后端，螺母410配合螺栓409，从而将升降气缸402固定在底座401之上，避免在对工件进行加工的时候，升降气缸402受到震动，从底座401上脱离。

底座401的右侧外表面开设有T型滑槽，T型滑块408滑动连接于T型滑槽的内部，底座401和T型滑块408的正面右侧分别贯穿开设有通孔，螺栓409插接于通孔的内部，当对电机支承座的不同面进行加工，需要更换夹具时，拧开螺母410，将螺栓409从通孔内拔出，然后将升降气缸402向外滑出，使T型滑块408脱离T型滑槽的内部，再将新的夹具底部的T型滑块408滑入T型滑槽的内部，再将螺栓409插入通孔，将螺母410拧上即可将新的夹具和底座401牢牢的连接在一起，操作起来更加的方便，提高更换夹具的效率。

夹持单元包括夹持座411、支撑柱412、弧型板413，所述夹持座411设置于底座401的顶部，所述支撑柱412固定连接于夹持座411的内侧表面中心，所述弧型板413固定连接于支撑柱412的右端当需要对电机支承座的不同面进行夹持固定时，通过更换单元将夹持单元固定在底座401之上即可，更方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。