一种膏药熬制生产设备

技术领域

本发明涉及膏药加工技术领域，尤其涉及一种膏药熬制生产设备。

背景技术

膏药熬制生产设备顾名思义就是一种用来熬制药膏的设备，主要就是通过对罐体容器加热的方式对药膏原料进行加热融化后慢慢熬制。

现有的膏药熬制都是通过对罐体容器加热的方式对药膏原料进行加热融化后慢慢熬制，并且在使用过程中存在熬制药膏采用人工搅拌的方式对原料进行搅拌，搅拌效果不好，且浪费人力，在熬制结束后内壁容易残留大量熬制凝固的药膏污垢，难以清理的问题。

因此，本发明提供了一种膏药熬制生产设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膏药熬制生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种膏药熬制生产设备，包括罐体，所述罐体的底部表面四角位置均固定连接有套管，且套管的底部表面设有支撑柱，所述支撑柱的底部表面固定连接有环形架，且环形架的底部表面设有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有连接柱一，且连接柱一的表面固定安装有轴承一，所述环形架的表面固定连接有蜗轮，所述矩形板的顶部表面固定连接有伺服电机，且矩形板的顶部表面固定连接有连接块，所述连接块的表面转动连接有转动轴，且转动轴的表面固定连接有蜗杆。

作为本发明进一步的方案，所述伺服电机通过联轴器与转动轴构成固定结构，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案，所述转动轴的表面固定连接有转轮，且转轮的表面通过转轴安装有转动块，所述转动块的表面通过转轴安装有U形块。

作为本发明进一步的方案，所述矩形板的底部表面设有底板，且矩形板的底部表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过转轴安装有滑轮，所述底板的顶部表面开设有滑槽，且底板的底部表面固定连接有导轨。

作为本发明进一步的方案，所述导轨的表面与滑轮的表面接触，所述底板的顶部表面与矩形板的底部表面接触。

作为本发明进一步的方案，所述U形块通过螺栓与底板构成固定结构，所述转轮通过螺栓与转动轴构成固定结构。

作为本发明进一步的方案，所述套管设置的有四组，且套管相互对称设置，所述套管的表面固定连接有连接筒，且连接筒的表面开设有限位槽，所述连接筒的内部设有凸块，且凸块的表面固定连接有限位柱，所述连接筒的内部设有弹簧一，所述凸块依次贯穿套管和支撑柱，并延伸至支撑柱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述罐体的顶部表面固定连接有轴承二，且轴承二的内部固定连接有卡柱，所述支撑柱的表面与套管的内壁贴合。

作为本发明进一步的方案，所述矩形板的顶部表面固定连接有连接柱二，且连接柱二的表面固定连接有限位板，所述连接柱二的表面设有弹簧二，且连接柱二的表面滑动连接有连接板，所述限位板的顶部表面固定连接有圆柱，所述连接板的右端表面设有十字卡块，且十字卡块的底部表面固定连接有限位轴，所述限位轴的表面固定连接有搅拌板，且搅拌板的表面固定连接有刮板，所述限位轴的底部表面固定连接有矩形卡块。

作为本发明进一步的方案，所述矩形卡块的表面与卡柱的内壁贴合，所述连接板通过通孔与圆柱构成卡合结构。

与相关技术相比较，本发明提供的一种膏药熬制生产设备具有如下有益效果：

1、本发明通过涡轮和蜗杆，解决了熬制药膏采用人工搅拌的方式对原料进行搅拌，搅拌效果不好，且浪费人力的技术问题，难以清理，通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动蜗杆转动，从而使蜗杆带动蜗轮工作，蜗轮带动环形架和支撑柱转动，支撑柱表面的套管带动罐体转动，从而对罐体内部的药膏进行搅拌，同时转动轴带动转轮转动，转轮带动转动块转动，转动块配合U形块，从而使矩形板左右滑动，矩形板带动罐体左右滑动，提高罐体内部药膏的搅拌效果，通过矩形板底部设置的固定块和滑轮，配合导轨降低了矩形板与底板之间的摩擦力，使矩形板滑动更加流畅。

2、本发明使用时，通过滑动限位柱，限位柱带动凸块滑动，使凸块与支撑柱分离，方便将套管与支撑柱分离，便于对罐体与环形架分离，方便更换罐体，实用性好。

3、本发明使用时，通过滑动连接板，连接板与圆柱和十字卡块分离，转动连接板到合适的位置，即可将限位轴与罐体分离，方便拆卸限位轴，更换罐体时更加便捷，同时搅拌的底部设有刮板，刮板的表面与罐体的内壁贴合，避免了在熬制结束后内壁容易残留大量熬制凝固的药膏污垢，难以清理的问题，使用效果更好。

综上所述，本发明通过启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动蜗杆转动，从而使蜗杆带动蜗轮工作，蜗轮带动环形架和支撑柱转动，支撑柱表面的套管带动罐体转动，从而对罐体内部的药膏进行搅拌，通过滑动限位柱，限位柱带动凸块滑动，使凸块与支撑柱分离，方便将套管与支撑柱分离，便于对罐体与环形架分离，方便更换罐体，实用性好。

附图说明

图1为本发明提供的一种膏药熬制生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明底视图；

图6为图2中的A处放大图。

图中标号：1、罐体；2、套管；3、支撑柱；4、环形架；5、矩形板；6、连接柱一；7、轴承一；8、蜗轮；9、伺服电机；10、连接块；11、转动轴；12、蜗杆；13、转轮；14、转动块；15、U形块；16、底板；17、固定块；18、滑轮；19、滑槽；20、导轨；21、连接筒；22、限位槽；23、凸块；24、限位柱；25、弹簧一；26、轴承二；27、卡柱；28、连接柱二；29、限位板；30、弹簧二；31、连接板；32、圆柱；33、十字卡块；34、限位轴；35、搅拌板；36、刮板；37、矩形卡块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。

实施例一：

参照图1-6所示，本发明的一种膏药熬制生产设备，包括罐体1，罐体1的底部表面四角位置均固定连接有套管2，且套管2的底部表面设有支撑柱3，支撑柱3的底部表面固定连接有环形架4，且环形架4的底部表面设有矩形板5，矩形板5的表面固定连接有连接柱一6，且连接柱一6的表面固定安装有轴承一7，环形架4的表面固定连接有蜗轮8，矩形板5的顶部表面固定连接有伺服电机9，且矩形板5的顶部表面固定连接有连接块10，连接块10的表面转动连接有转动轴11，且转动轴11的表面固定连接有蜗杆12，通过蜗杆12配合蜗轮8使用，能够带动环形架4和支撑柱3转动，支撑柱3表面的套管2带动罐体1转动，便于配合搅拌板35对罐体1内部的膏药进行搅拌。

参照图3所示，伺服电机9通过联轴器与转动轴11构成固定结构，蜗杆12与蜗轮8相互啮合，通过蜗杆12配合蜗轮8使用，方便带动罐体1转动，使用效果更好。

参照图1-4所示，转动轴11的表面固定连接有转轮13，且转轮13的表面通过转轴安装有转动块14，转动块14的表面通过转轴安装有U形块15，转动轴11带动转轮13转动，转轮13带动转动块14转动，转动块14配合U形块15，从而使矩形板5左右滑动，矩形板5带动罐体1左右滑动，提高罐体1内部药膏的搅拌效果。

在本实施例中，参照图1-4所示，矩形板5的底部表面设有底板16，且矩形板5的底部表面固定连接有固定块17，固定块17的表面通过转轴安装有滑轮18，底板16的顶部表面开设有滑槽19，且底板16的底部表面固定连接有导轨20，通过矩形板5底部设置的固定块17和滑轮18，配合导轨20降低了矩形板5与底板16之间的摩擦力，使矩形板5滑动更加流畅。

在本实施例中，参照图1-5所示，导轨20的表面与滑轮18的表面接触，底板16的顶部表面与矩形板5的底部表面接触，降低了矩形板5与底板16之间的摩擦力，使矩形板5滑动更加顺畅。

在本实施例中，参照图1-5所示，U形块15通过螺栓与底板16构成固定结构，转轮13通过螺栓与转动轴11构成固定结构。

在本实施例中，参照图2-6所示，套管2设置的有四组，且套管2相互对称设置，套管2的表面固定连接有连接筒21，且连接筒21的表面开设有限位槽22，连接筒21的内部设有凸块23，且凸块23的表面固定连接有限位柱24，连接筒21的内部设有弹簧一25，凸块23依次贯穿套管2和支撑柱3，并延伸至支撑柱3的内部，通过滑动限位柱24，限位柱24带动凸块23滑动，使凸块23与支撑柱3分离，方便将套管2与支撑柱3分离，便于对罐体1与环形架4分离，方便更换罐体1，实用性好。

实施例二：

参照图4所示，结合实施例1的基础有所不同之处在于，罐体1的顶部表面固定连接有轴承二26，且轴承二26的内部固定连接有卡柱27，支撑柱3的表面与套管2的内壁贴合，方便卡柱27与十字卡块33相互卡合，拆卸限位轴34时更加方便。

在本实施例中，参照图1-5所示，矩形板5的顶部表面固定连接有连接柱二28，且连接柱二28的表面固定连接有限位板29，连接柱二28的表面设有弹簧二30，且连接柱二28的表面滑动连接有连接板31，限位板29的顶部表面固定连接有圆柱32，连接板31的右端表面设有十字卡块33，且十字卡块33的底部表面固定连接有限位轴34，限位轴34的表面固定连接有搅拌板35，且搅拌板35的表面固定连接有刮板36，限位轴34的底部表面固定连接有矩形卡块37，通过滑动连接板31，连接板31与圆柱32和十字卡块33分离，转动连接板31到合适的位置，即可将限位轴34与罐体1分离，方便拆卸限位轴34，更换罐体1时更加便捷，同时搅拌35的底部设有刮板36，刮板36的表面与罐体1的内壁贴合，便于对罐体1内壁的膏药进行刮取。

在本实施例中，参照图1-5所示，矩形卡块37的表面与卡柱27的内壁贴合，连接板31通过通孔与圆柱32构成卡合结构。

本实施例中：采用型号为伺服电机9。

本发明的工作原理是：将原料放入罐体1的内部，同时启动罐体1底部的加热装置，通过启动伺服电机9，伺服电机9带动转动轴11转动，转动轴11带动蜗杆12转动，从而使蜗杆12带动蜗轮8工作，蜗轮8带动环形架4和支撑柱3转动，支撑柱3表面的套管2带动罐体1转动，限位轴34底部的十字卡块33与卡柱27相互卡合，卡柱27通过轴承二26安装在罐体1的内部，由于连接板31和十字卡块33相互卡合，使限位轴35和搅拌板35静止不动，从而蜗轮8带动罐体1转动时使对罐体1内部的药膏进行搅拌，同时转动轴11带动转轮13转动，转轮13带动转动块14转动，转动块14配合U形块15，从而使矩形板5左右滑动，矩形板5带动罐体1左右滑动，提高罐体1内部药膏的搅拌效果，通过矩形板5底部设置的固定块17和滑轮18，配合导轨20降低了矩形板5与底板16之间的摩擦力，使矩形板5滑动更加流畅，通过滑动连接板31，连接板31与圆柱32和十字卡块33分离，转动连接板31到合适的位置，即可将限位轴34与罐体1分离，方便拆卸限位轴34，同时通过滑动限位柱24，限位柱24带动凸块23滑动，使凸块23与支撑柱3分离，方便将套管2与支撑柱3分离，即可将罐体1与环形架4分离，方便将罐体1进行拆卸清洗，使用更加方便，同时搅拌35的底部设有刮板36，刮板36的表面与罐体1的内壁贴合，避免了在熬制结束后内壁容易残留大量熬制凝固的药膏污垢，难以清理的问题，使用效果更好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。