一种矿用振动筛式固液分离机

技术领域

本发明涉及固液分离机技术领域，特别涉及一种矿用振动筛式固液分离机。

背景技术

矿用振动筛又称矿用振动筛分机，是一种筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粮食等行业的筛分工作中，矿用振动筛采用振动器作为振动源，通过振动筛面把物料分离成多个不同大小的颗粒，以满足生产工艺的需求，矿用振动筛主要由振动电机、筛箱、筛网、跳污板、支撑一号弹簧等组成，固液分离机是一种新型的分离机械，主要用于将液体和固体分开，在矿用筛分时通常需要用到振动筛式固液分离机。

矿用振动筛式固液分离机在使用时，通常对开采后的渣石振动分筛后实现固液分离，振动分筛时，由于渣石下落的速度较快，导致现有的振动筛式固液分离机对渣石分离振动时容易出现物料卡顿，或出现渣石残留在机体内的情况，不便于物料清理；

由于渣石颗粒不均匀且较重，在渣石下料时容易出现堵塞，堵塞后不便于快速疏通，影响工作进度，且在渣石下料时会对拨板造成压迫，导致拨板损坏，现有的拨板多为固定结构，难以实现缓冲，造成设备的防护性能较弱；

由于渣石颗粒不均匀，且渣石形状各异，容易对固液分离的筛网造成损坏，筛网损坏后不便于快速对其拆卸进行维修或更换，且筛网通常采用螺丝与设备安装在一起，在振动过程中容易出现螺丝松动，难以保证筛网安装后的稳固性；

故此，我们提出了一种新型的矿用振动筛式固液分离机。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种矿用振动筛式固液分离机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿用振动筛式固液分离机，包括分离机主体，所述分离机主体的上端左部开有装置槽，所述分离机主体的内部开有振动槽和下料槽，所述分离机主体的上端右部设置有料斗，所述分离机主体的下端右部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿分离机主体并固定连接有升降结构，所述下料槽内设置有拨料结构，所述拨料结构与升降结构接触，所述振动槽内设置有倾斜结构，所述倾斜结构上设置有分筛结构；

所述升降结构包括可伸缩杆，所述可伸缩杆的下端与伸缩器的输出端固定连接，所述可伸缩杆的上端固定连接有装置板，所述装置板的右端固定连接有两个一号半圆板，两个所述一号半圆板远离装置板的一端均活动连接有一组一号滚轮，所述装置板的左端固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上端共同活动连接有活动管，所述装置板的上端右部固定连接有两个齿条；

所述拨料结构包括二号滚轮，所述二号滚轮设置有两个，两个所述二号滚轮分别与分离机主体转动连接，两个所述二号滚轮的相对面共同转动连接有固定杆，所述固定杆的前后两侧均转动连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合连接，所述固定杆的外表面套接并活动连接有弹簧柱，所述弹簧柱的外表面上部活动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的安装方向不同，且两个滑杆远离弹簧柱的一端均固定连接有滑管。

通过升降结构的一个驱动力，在升降结构的上下移动时，一是带动拨料结构旋转，实现防止渣石堵塞及自我缓冲防护的功能，二是带动振动结构对渣石实现双层过滤，二号滤网架振动后的分离出液体流入流水槽内排出。

优选的，所述分离机主体的内部开有一号连接槽、一号圆形槽、流水槽、半圆槽、二号圆形槽和二号滑槽，所述一号圆形槽、半圆槽、二号圆形槽和二号滑槽均设置有两个，所述一号连接槽、一号圆形槽、流水槽和半圆槽均与振动槽内部相通，所述一号连接槽和两个一号圆形槽均位于振动槽的下槽壁左部，且一号连接槽和两个一号圆形槽均与振动槽内部相通，所述流水槽位于振动槽的下槽壁，且流水槽与振动槽的下槽壁内部相通，两个所述半圆槽分别位于振动槽的右槽壁，且两个半圆槽均与振动槽的右槽壁内部相通，两个所述二号圆形槽分别位于下料槽的前槽壁和后槽壁，且两个二号圆形槽均与下料槽内部相通，两个所述二号滚轮分别通过两个二号圆形槽与分离机主体转动连接，两个二号滑槽均位于振动槽与下料槽的连接处，所述分离机主体的下端左部固定连接有出液管，所述分离机主体的下端前部和下端后部均固定连接有支撑腿。

优选的，两个所述一号半圆板分别位于两个半圆槽内，两组所述一号滚轮分别通过两个半圆槽与分离机主体滑动连接。

通过伸缩器控制可伸缩杆的伸缩时，推动装置板上下移动，带动一号半圆板在半圆槽内移动，一号滚轮通过半圆槽与分离机主体之间滑动，对升降过程进行限位，增加升降过程中的稳定性和灵活性。

优选的，两个所述滑管均与固定杆贯穿并滑动连接，且两个滑管的上端均固定连接有拨动头，两个所述滑管的外表面下部均固定连接有两个推板。

推板推动下落在下料槽内的物料，避免渣石下料时出现堵塞，使得设备在振动的同时能够实现拨动物料的功能。

优选的，所述倾斜结构包括连接管，所述连接管的前端和后端均固定连接有圆形管，两个所述圆形管的外表面下部均活动连接有一组三号滚轮，所述连接管的外表面右部固定连接有装置架，所述装置架内开有两个拆卸槽，两个所述拆卸槽设置为凹型结构。

连接管通过圆形管连接的三号滚轮在一号圆形槽内旋转，使得装置架角度倾斜的灵活性增加，提高振动效率，增强振动渣石过程中的稳定性和灵活性。

优选的，所述装置架的内部开有四组通孔、三号滑槽和限位孔，四组所述通孔与两个拆卸槽相连通，四组所述三号滑槽分别通过四组通孔与两个拆卸槽相连通，且四组三号滑槽分别位于两个拆卸槽的下方，四组所述限位孔分别与四组三号滑槽相连通，所述装置架的上端固定连接有三个可折叠遮挡布，三个所述可折叠遮挡布的上端均与分离机主体固定连接。

通过可折叠遮挡布将装置架与分离机主体之间围住，使得渣石不会残留在机体内，且在装置架倾斜一定角度时，残留的物料能够顺着缝隙掉落，便于物料清理。

优选的，所述连接管通过一号连接槽与分离机主体活动连接，所述装置架位于振动槽内，每组所述通孔均设置有两个，每组所述限位孔均设置有两个，四组所述通孔、三号滑槽和限位孔分别与两个拆卸槽内部相通。

通过限位孔使得装置架安装的稳固性和精确度提高，便于设备安装过程中的对齐。

优选的，两个所述圆形管分别位于两个一号圆形槽内，两组所述三号滚轮分别通过两个一号圆形槽与分离机主体滑动连接，所述装置架与活动管转动连接。

装置架与活动管转动连接，使得装置架在一侧上移时，活动管旋转，设备振动的灵活性增强。

优选的，所述分筛结构包括一号滤网架、二号滤网架和一号弹簧，所述一号滤网架的网孔直径大于二号滤网架的网孔直径，所述一号弹簧设置有四个，四个所述一号弹簧的上端均固定连接有滑板，四个所述滑板的上端均固定连接有一组固定管，每组所述固定管均设置有两个，两个所述固定管的长度不同，四个所述滑板的下端均固定连接有两个限位管，所述一号滤网架和二号滤网架的下端左部均开有一组插槽。

通过料斗下落的渣石落在一号滤网架上，振动后颗粒较小的渣石落在二号滤网架上，二号滤网架的网孔直径较小，继续振动液体落入流水槽内，不同颗粒大小的渣石通过一号滤网架和二号滤网架分离后排出，分离效果好。

优选的，所述一号滤网架和二号滤网架分别通过两个拆卸槽与装置架可拆卸连接，四个所述一号弹簧分别通过四个三号滑槽的下槽壁与装置架固定连接，八个所述限位管的位置分别与四组限位孔的位置相对应，八个所述固定管分别位于四组插槽内。

筛网损坏时，向下按压滑板挤压一号弹簧，使得固定管脱离插槽，限位管位于限位孔内滑动，即可抽出一号滤网架或二号滤网架，便于筛网损坏后快速对其拆卸进行维修或更换，且一号滤网架和二号滤网架通过拆卸槽与装置架可拆卸连接，安装后固定管插入插槽内进行双重限位，稳固性较强，实用性强。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本发明中，通过设置升降结构和倾斜结构，在分离机主体针对渣石分离时，通过伸缩器控制可伸缩杆伸缩，推动装置板上下移动，带动一号半圆板位于半圆槽内移动，一号滚轮通过半圆槽与分离机主体滑动，连接板上移后带动活动管支撑装置架，使装置架一侧向上抬起，活动管旋转，从而推动装置架的角度倾斜实现振动，连接管通过圆形管连接的三号滚轮在一号圆形槽内旋转，使得装置架角度倾斜的灵活性增加，提高振动效率，增强振动渣石过程中的稳定性和灵活性，且通过可折叠遮挡布将装置架与分离机主体之间围住，使得渣石不会残留在机体内，且在装置架倾斜一定角度时，残留的物料能够顺着缝隙掉落，便于物料清理。

在本发明中，在渣石下料时，通过伸缩器控制可伸缩杆带动装置板上下移动，装置板带动与齿条啮合连接的齿轮旋转，使得滑管上端的拨动头和下端的推板能够同时对物料进行拨动，拨动头拨动料斗的物料，推板推动下落在下料槽内的物料，避免渣石下料时出现堵塞，使得设备振动的同时能够实现拨动物料的功能，在渣石下料时对拨动头造成压迫，使滑管下移，从而推动弹簧柱伸缩，使拨动头能够持续对物料进行疏通作业，也能够实现自我缓冲，避免拨动头出现损坏，设备的防护性能增强。

在本发明中，通过设置分筛结构，在针对渣石进行固液分筛时，通过料斗下落的渣石落在一号滤网架上，振动后颗粒较小的渣石落在二号滤网架上，二号滤网架的网孔直径较小，只能掉落细小粉尘和液体，继续振动液体落入流水槽内，不同颗粒大小的渣石通过一号滤网架和二号滤网架分离后排出，固液分离机设备的筛网损坏时，向下按压滑板挤压一号弹簧，使得固定管脱离插槽，限位管位于限位孔内滑动，即可抽出一号滤网架或二号滤网架，便于筛网损坏后快速对其拆卸进行维修或更换，且一号滤网架和二号滤网架通过拆卸槽与装置架可拆卸连接，安装后固定管插入插槽内进行双重限位，保证筛网安装后的稳固性，且不会出现螺丝松动的情况，实用性强。

附图说明

图1为本发明的侧视整体截面结构示意图；

图2为本发明的侧视整体结构示意图；

图3为本发明的分离机主体的结构示意图；

图4为本发明的升降结构的结构示意图；

图5为本发明中的图4中A处放大图；

图6为本发明的倾斜结构的结构示意图；

图7为本发明中的为图6中B处放大图；

图8为本发明一种矿用振动筛式固液分离机的分筛结构的结构示意图；

图9为本发明中的图8中C处放大图；

图中：1、分离机主体；2、装置槽；3、振动槽；4、下料槽；5、料斗；6、伸缩器；7、升降结构；8、拨料结构；9、倾斜结构；10、分筛结构；11、出液管；12、支撑腿；21、一号连接槽；22、一号圆形槽；23、流水槽；24、半圆槽；25、二号圆形槽；26、二号滑槽；71、可伸缩杆；72、装置板；73、一号半圆板；74、一号滚轮；75、连接板；76、活动管；77、齿条；81、二号滚轮；82、固定杆；83、齿轮；84、弹簧柱；85、滑杆；86、滑管；87、拨动头；88、推板；91、连接管；92、圆形管；93、三号滚轮；94、装置架；95、拆卸槽；96、通孔；97、三号滑槽；98、限位孔；99、可折叠遮挡布；101、一号滤网架；102、二号滤网架；103、一号弹簧；104、滑板；105、固定管；106、限位管；107、插槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-9所示，一种矿用振动筛式固液分离机，包括分离机主体1，分离机主体1的上端左部开有装置槽2，分离机主体1的内部开有振动槽3和下料槽4，分离机主体1的上端右部设置有料斗5，分离机主体1的下端右部固定连接有伸缩器6，伸缩器6的输出端贯穿分离机主体1并固定连接有升降结构7，下料槽4内设置有拨料结构8，拨料结构8与升降结构7接触，振动槽3内设置有倾斜结构9，倾斜结构9上设置有分筛结构10；

升降结构7包括可伸缩杆71，可伸缩杆71的下端与伸缩器6的输出端固定连接，可伸缩杆71的上端固定连接有装置板72，装置板72的右端固定连接有两个一号半圆板73，两个一号半圆板73远离装置板72的一端均活动连接有一组一号滚轮74，装置板72的左端固定连接有两个连接板75，两个连接板75的上端共同活动连接有活动管76，装置板72的上端右部固定连接有两个齿条77，在装置板72上下移动时，通过一号半圆板73和一号滚轮74与分离机主体1之间的滑动连接，对升降过程进行限位，保证升降过程的稳定性和灵活性，且通过齿条77能够推动拨料结构8运动，便于降低操作成本；

拨料结构8包括二号滚轮81，二号滚轮81设置有两个，两个二号滚轮81分别通过两个二号圆形槽25与分离机主体1转动连接，两个二号滚轮81的相对面共同转动连接有固定杆82，固定杆82的前后两侧均转动连接有齿轮83，两个齿轮83分别与两个齿条77啮合连接，固定杆82的外表面套接并活动连接有弹簧柱84，弹簧柱84的外表面上部活动连接有两个滑杆85，两个滑杆85的安装方向不同，且两个滑杆85远离弹簧柱84的一端均固定连接有滑管86，在可伸缩杆71带动装置板72上下移动时，装置板72带动与齿条77啮合连接的齿轮83旋转，使得滑管86上端的拨动头87和下端的推板88能够同时对物料进行拨动，拨动头87拨动料斗5上方的物料，推板88推动下落在下料槽4下槽壁的物料，实现下料的同时进行拨料操作，拨料效果好，避免渣石下料时出现堵塞，使得设备振动的同时能够实现拨动物料的功能。

分离机主体1的内部开有一号连接槽21、一号圆形槽22、流水槽23、半圆槽24、二号圆形槽25和二号滑槽26，一号圆形槽22、半圆槽24、二号圆形槽25和二号滑槽26均设置有两个，一号连接槽21、一号圆形槽22、流水槽23和半圆槽24均与振动槽3内部相通，一号连接槽21和两个一号圆形槽22均位于振动槽3的下槽壁左部，且一号连接槽21和两个一号圆形槽22均与振动槽3内部相通，流水槽23位于振动槽3的下槽壁，且流水槽23与振动槽3的下槽壁内部相通，两个半圆槽24分别位于振动槽3的右槽壁，且两个半圆槽24均与振动槽3的右槽壁内部相通，两个二号圆形槽25分别位于下料槽4的前槽壁和后槽壁，且两个二号圆形槽25均与下料槽4内部相通，两个二号滚轮81分别通过两个二号圆形槽25与分离机主体1转动连接，两个二号滑槽26均位于振动槽3与下料槽4的连接处，分离机主体1的下端左部固定连接有出液管11，分离机主体1的下端前部和下端后部均固定连接有支撑腿12，结构紧凑，使固液分离机的占用空间减小。

两个一号半圆板73分别位于两个半圆槽24内，两组一号滚轮74分别通过两个半圆槽24与分离机主体1滑动连接，在伸缩器6控制可伸缩杆71伸缩时，带动装置板72上下移动，从而带动装置架94进行一端上移一端旋转的操作，在装置板72上下移动时一号半圆板73位于半圆槽24内上下滑动，一号滚轮74位于半圆槽24内转动，使得升降的灵活性和稳定性增强。

两个滑管86均与固定杆82贯穿并滑动连接，且两个滑管86的上端均固定连接有拨动头87，两个滑管86的外表面下部均固定连接有两个推板88，在渣石下料时对拨动头87造成压迫，使滑管86下移，从而推动弹簧柱84伸缩，使得拨动头87能够持续对物料进行疏通作业，也能够实现自我缓冲，避免拨动头87出现损坏，设备的防护性能增强。

倾斜结构9包括连接管91，连接管91的前端和后端均固定连接有圆形管92，两个圆形管92的外表面下部均活动连接有一组三号滚轮93，连接管91的外表面右部固定连接有装置架94，装置架94内开有两个拆卸槽95，两个拆卸槽95设置为凹型结构，通过拆卸槽95便于快速对滤网架进行拆卸和安装。

装置架94的内部开有四组通孔96、三号滑槽97和限位孔98，四组通孔96与两个拆卸槽95相连通，四组三号滑槽97分别通过四组通孔96与两个拆卸槽95相连通，且四组三号滑槽97分别位于两个拆卸槽95的下方，四组限位孔98分别与四组三号滑槽97相连通，装置架94的上端固定连接有三个可折叠遮挡布99，三个可折叠遮挡布99的上端均与分离机主体1固定连接，可折叠遮挡布99的表面采用硬硅胶耐磨材质，故装置架94倾斜时可以实现折叠不会对装置架94的倾斜造成阻碍，且可折叠遮挡布99在装置架94下降时残留的渣石顺着倾斜面滑落，可折叠遮挡布99能够将装置架94与分离机主体1之间围住，使得渣石不会残留在机体内，且在装置架94倾斜一定角度时，残留的物料能够顺着缝隙掉落，便于物料清理，且由图1可以看出装置架94位于下料槽4的下方，且装置架94的右侧位于下料槽4的出料口处存在距离，使得下落的物料不会掉落进机体内，且通过可折叠遮挡布99进行阻挡，在装置架94倾斜时，能够折叠，在下移时撑开物料下落，可折叠遮挡布99设置为高强耐磨材质。

连接管91通过一号连接槽21与分离机主体1活动连接，装置架94位于振动槽3内，每组通孔96均设置有两个，每组限位孔98均设置有两个，四组通孔96、三号滑槽97和限位孔98分别与两个拆卸槽95内部相通，通过限位孔98使得装置架94安装的稳固性和精确度提高，便于设备安装过程中的对齐。

两个圆形管92分别位于两个一号圆形槽22内，两组三号滚轮93分别通过两个一号圆形槽22与分离机主体1滑动连接，装置架94与活动管76转动连接，使得装置架94在一侧上移时，活动管76可旋转，设备振动的灵活性增强。

分筛结构10包括一号滤网架101、二号滤网架102和一号弹簧103，一号滤网架101的网孔直径大于二号滤网架102的网孔直径，一号弹簧103设置有四个，四个一号弹簧103的上端均固定连接有滑板104，四个滑板104的上端均固定连接有一组固定管105，每组固定管105均设置有两个，两个固定管105的长度不同，四个滑板104的下端均固定连接有两个限位管106，一号滤网架101和二号滤网架102的下端左部均开有一组插槽107，通过料斗5下落的渣石落在一号滤网架101上，振动后颗粒较小的渣石落在二号滤网架102上，二号滤网架102的网孔直径较小，继续振动液体落入流水槽23内，不同颗粒大小的渣石通过一号滤网架101和二号滤网架102分离后排出，使得较大颗粒的渣石通过一号滤网架101排出，较小颗粒的渣石通过二号滤网架102排出，液体顺着细小缝隙下落，装置架94继续振动，液体慢慢变多再通过振动的重力将液体振落到流水槽23内实现固液分离排出，分筛效果好，分筛成本低。

一号滤网架101和二号滤网架102分别通过两个拆卸槽95与装置架94可拆卸连接，四个一号弹簧103分别通过四个三号滑槽97的下槽壁与装置架94固定连接，八个限位管106的位置分别与四组限位孔98的位置相对应，八个固定管105分别位于四组插槽107内，固液分离机设备的筛网损坏时，向下按压滑板104挤压一号弹簧103，使得固定管105脱离插槽107，限位管106位于限位孔98内滑动，即可抽出一号滤网架101或二号滤网架102，便于筛网损坏后快速对其拆卸进行维修或更换，且一号滤网架101和二号滤网架102通过拆卸槽95与装置架94可拆卸连接，由图9可以看出每组固定管105设置有两个，且每组的两个固定管105的长度不同，固定管105的位置对应插槽107的位置，因此，每组固定管105穿过通孔96插入插槽107能够实现双重限位，保证筛网安装后的稳固性，不会出现螺丝松动的情况，在拆卸时，按压滑板104使滑板104通过一号弹簧103伸缩后下移即可。

需要说明的是，本发明为一种矿用振动筛式固液分离机，在针对矿用渣石固液分离时，通过分离机主体1前端设置的控制开关进行开关操控，通过伸缩器6控制可伸缩杆71伸缩，推动装置板72上下移动，带动一号半圆板73位于半圆槽24内移动，一号滚轮74通过半圆槽24与分离机主体1滑动，连接板75上移后带动活动管76支撑装置架94，使装置架94一侧向上抬起，活动管76旋转，从而推动装置架94的角度倾斜实现振动，连接管91通过圆形管92连接的三号滚轮93在一号圆形槽22内旋转，使得装置架94角度倾斜的灵活性增加，提高振动效率，增强振动渣石过程中的稳定性和灵活性，且通过可折叠遮挡布99将装置架94与分离机主体1之间围住，使得渣石不会残留在机体内，且在装置架94倾斜一定角度时，残留的物料能够顺着缝隙掉落，便于物料清理；在渣石下料时，通过伸缩器6控制可伸缩杆71带动装置板72上下移动，装置板72带动与齿条77啮合连接的齿轮83旋转，使得滑管86上端的拨动头87和下端的推板88能够同时对物料进行拨动，拨动头87拨动料斗5的物料，推板88推动下落在下料槽4内的物料，避免渣石下料时出现堵塞，使得设备振动的同时能够实现拨动物料的功能，在渣石下料时对拨动头87造成压迫，使滑管86下移，从而推动弹簧柱84伸缩，使得拨动头87能够持续对物料进行疏通作业，也能够实现自我缓冲，避免拨动头87出现损坏，设备的防护性能增强；在针对渣石进行固液分筛时，通过料斗5下落的渣石落在一号滤网架101上，振动后颗粒较小的渣石落在二号滤网架102上，二号滤网架102的网孔直径较小，缝隙大小只够流出液体，细小颗粒的渣石在振动时在二号滤网架102上继续晃动，晃动时使得液体能够顺着滤网缝隙向下流入流水槽23内，从而使得不同颗粒大小的渣石能够通过一号滤网架101和二号滤网架102分离后排出，实现固液分离，在固液分离机设备的筛网损坏时，向下按压滑板104挤压一号弹簧103，使得固定管105脱离插槽107，限位管106位于限位孔98内滑动，即可抽出一号滤网架101或二号滤网架102，便于筛网损坏后快速对其拆卸进行维修或更换，且一号滤网架101和二号滤网架102通过拆卸槽95与装置架94可拆卸连接，安装后固定管105插入插槽107内进行双重限位，保证筛网安装后的稳固性，且不会出现螺丝松动的情况，实用性强，高效可靠，可推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。