一种隔离开关

技术领域

本发明涉及隔离开关技术领域，特别涉及一种具有灭弧能力的隔离开关。

背景技术

传统的隔离开关无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路；现有户外隔离开关中，若在带额定负载情况下分合电路，往往会烧蚀主回路的触头，不能适用于需要紧急维修下级线路及电气设备的场景。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种隔离开关，技术方案如下所述：

一种隔离开关，包括底座、盖体、静刀组件、动刀组件和灭弧装置；

所述盖体通过转轴可转动地与所述底座连接，所述盖体和所述底座连接时形成第一腔体；

所述静刀组件通过所述底座安装，包括逐渐远离所述转轴设置的第一静主触头、静弧触头和第二静主触头，所述静弧触头连接所述第二静主触头；所述动刀组件通过所述盖体安装，包括逐渐远离所述转轴设置的第一动主触头、动弧触头和第二动主触头，所述第一动主触头与第二动主触头通过导电件连接，所述动弧触头与所述第一动主触头和所述第二动主触头的其中之一连接；所述盖体和所述底座连接时，所述静刀组件和动刀组件被限定在所述第一腔体内；

所述灭弧装置通过所述底座安装在所述第一腔体内，所述静弧触头设置在所述灭弧装置内；

所述盖体绕所述转轴向靠近所述底座的方向转动时，所述第一动主触头、动弧触头和第二动主触头依次与所述第一静主触头、静弧触头和第二静主触头接触；

所述盖体绕所述转轴向远离所述底座的方向转动时，所述第二动主触头、动弧触头和第一动主触头依次与所述第二静主触头、静弧触头和第一静主触头分离。

上述的装置，可选的，所述灭弧装置包括壳体，所述壳体表面设置通孔，所述壳体内部形成第二腔体，所述静弧触头设置在所述第二腔体内；

所述动弧触头形成圆弧形结构，所述圆弧形结构的第一端固定在所述盖体上并与所述第一动主触头和第二动主触头的其中之一连接，所述圆弧形结构的圆心与所述转轴的轴心重合；所述圆弧形结构与第一端相对的第二端能够从所述通孔处穿过，所述动弧触头通过所述通孔进入所述第二腔体后与所述静弧触头接触；

所述通孔内设置弹性材料的密封件，所述密封件的表面开口供所述动弧触头穿过。

上述的装置，可选的，所述灭弧装置的壳体表面还设置有排气开口；

所述灭弧装置还包括：

产气件，设置于所述动弧触头在所述第二腔体内部运动路径的一侧；

气道，形成在所述第二腔体内，所述气道的入气口朝向所述产气件，所述气道的出气口朝向所述排气开口；

栅片组件，设置在所述气道内；

电弧挡板，设置在所述排气开口和所述气道的出气口之间，所述电弧挡板上设置有散热孔。

上述的装置，可选的，所述产气件包括在所述动弧触头进入所述第二腔体内部后朝向所述动弧触头的第一表面，所述动弧触头运动过程中与所述第一表面的最小间距为第一距离，在所述第一距离内所述动弧触头和静弧触头产生的电弧能够激发所述产气件排放气体，且所述第一距离不小于所述产气件的失效距离。

上述的装置，可选的，所述栅片组件包括多块平行设置的灭弧栅片，每块所述灭弧栅片的一侧设置缺口，所述多块灭弧栅片的缺口形成灭弧通道，所述灭弧通道设置在所述动弧触头在所述第二腔体内部的运动路径上；所述多块平行设置的灭弧栅片中最靠近所述静弧触头的灭弧栅片连接所述静弧触头，且厚度厚于剩余所有灭弧栅片的厚度。

上述的装置，可选的，所述栅片组件包括平行设置的多块灭弧栅片，所述多块灭弧栅片设置在所述动弧触头位于所述第二腔体内部的运动路径旁，并覆盖所述动弧触头位于所述第二腔体内部的整个运动路径；当所述动弧触头在所述第二腔体内部运动时，每块所述灭弧栅片与所述动弧触头的距离不低于设定距离。

上述的装置，可选的，所述灭弧装置包括至少两块平行设置的电弧挡板，所述至少两块电弧挡板上的散热孔交错设置，最靠近所述栅片组件的电弧挡板与所述栅片组件的最短距离不低于5mm。

上述的装置，可选的，所述导电件为熔断器，所述熔断器通过所述盖体安装并与所述第一动主触头和第二动主触头连接，所述动弧触头连接所述第二动主触头。

上述的装置，可选的，所述隔离开关还包括第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子接入所述底座后与所述第一静主触头连接，所述第二接线端子接入所述底座后与所述第二静主触头连接；

所述第一接线端子和所述第二接线端子与所述底座之间均设置有防水接头。

上述的装置，可选的，所述底座和盖体采用绝缘材料，所述动弧触头上未与所述静弧触头接触的部分覆盖绝缘材料；所述底座和盖体的连接处设置防水挡板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实施例提供的方案中，动弧触头和静弧触头在第二动主触头和第二静主触头接触前接触，在第一动主触头和第一静主触头分离前分离，且动弧触头和静弧触头的接触和分离均在灭弧装置内完成，使得本发明实施例提供的隔离开关在分合额定负载电路时，电弧在灭弧装置内产生和熄灭，保护了主触头不会被电弧烧蚀，提升了隔离开关的电寿命次数；实施例中进一步限定了隔离开关的全绝缘结构，保证了隔离开关的操作安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种隔离开关的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种隔离开关的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种隔离开关的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种隔离开关的又一结构示意图；

其中，1-底座；2-灭弧装置；3-动弧触头；31-第一接触面；4-盖体；5-第一静主触头；6-第二静主触头；7-第一动主触头；8-第二动主触头；9-静弧触头；91-第二接触面；10-防水挡板；11-通孔；12-栅片组件；13-电弧挡板；14-第一接线端子；15-第二接线端子；16-防水接头；17-熔断器；18-产气件；19-排气开口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参考图1示出了，本发明实施例提供的一种隔离开关的立体结构示意图，图1示出的结构为本发明实施例提供的隔离开关的一种可行性实现方案，所述的隔离开关具体包括：底座1、盖体4、静刀组件、动刀组件和灭弧装置2；所述盖体4通过转轴可转动地与所述底座1连接，所述盖体4和所述底座1连接时形成第一腔体。本发明实施例提供的结构中，盖体4通过转轴与底座1连接，通常将底座1固定，转动盖体4，使得盖体4与底座1连接或分离；盖体4与底座1连接，实现隔离开关的合闸，盖体4与底座1分离，实现隔离开关的分闸。当向第一方向转动盖体4时，盖体4逐渐靠近底座1直到与底座1连接，盖体4与底座1连接时内部形成一封闭的腔体，即为第一腔体，第一腔体为安装腔用于容纳隔离开关内部各器件。向与第一方向的反方向转动盖体4时，盖体4逐渐远离底座1，露出第一腔体内部的各器件。

所述静刀组件通过所述底座1安装，包括逐渐远离所述转轴设置的第一静主触头5、静弧触头9和第二静主触头6；所述动刀组件通过所述盖体4安装，包括逐渐远离所述转轴设置的第一动主触头7、动弧触头3和第二动主触头8；隔离开关中，第一静主触头5和第二静主触头6之间是断开的，第一动主触头7和第二动主触头8之间通过导电件连通，本发明实施例提供的结构中，静弧触头9与第二静主触头6连接，动弧触头3可与第一动主触头7和第二动主触头8的其中之一连接。所述盖体4和所述底座1连接时，所述静刀组件和动刀组件被限定在所述第一腔体内，使得隔离开关合闸后将静刀组件和动刀组件进行密封，与外部隔绝。所述灭弧装置2通过所述底座1安装在所述第一腔体内，所述静弧触头9设置在所述灭弧装置2内。

本发明实施例提供的结构中，第一静主触头5、静弧触头9和第二静主触头6在底座1上沿着逐渐远离所述转轴的方向依次设置，第一动主触头7、动弧触头3和第二动主触头8在盖体4上沿着逐渐远离所述转轴的方向依次设置，是为了在所述盖体4绕所述转轴向靠近所述底座1的方向转动时，所述第一动主触头7、动弧触头3和第二动主触头8依次与所述第一静主触头5、灭弧装置2内的静弧触头9和第二静主触头6接触；所述盖体4绕所述转轴向远离所述底座1的方向转动时，所述第二动主触头8、动弧触头3和第一动主触头7依次与所述第二静主触头6、灭弧装置2内的静弧触头9和第一静主触头5分离。

本发明实施例提供的隔离开关的动作逻辑和工作过程为：隔离开关合闸时，随着盖体4向靠近底座1的方向转动，第一动主触头7与第一静主触头5先接触，再是动弧触头3进入灭弧装置2内与静弧触头9接触，形成电流通路，最后是第二动主触头8与第二静主触头6接触，直到盖体4与底座1完全闭合。隔离开关分闸时，随着盖体4向远离底座1的方向转动，第二动主触头8先与第二静主触头6分离，再是动弧触头3与静弧触头9分离并切断电路产生电弧，电弧在灭弧装置2内运动，并经过灭弧装置2进行熄弧和排放电弧产生的热量，将电弧在灭弧装置2内熄灭；最后第一动主触头7与第一静主触头5分离。可见在分合闸时，电弧在灭弧装置2内产生和熄灭，保护了主触头不会被电弧烧蚀。进一步的，动弧触头3包括第一接触面31，静弧触头9包括第二接触面91，第一接触面31可选为弧面结构；在盖体4通过转轴相对于底座1转动时，第二接触面91能够在第一接触面31的弧面上滑动，第一接触面31和第二接触面91上可选部分或全部覆盖有耐烧蚀耐磨的金属材料，进一步提升弧触头的耐烧蚀能力。

本发明实施例提供的结构中，可选的，第一静主触头5和第二静主触头6的一端固定在底座1上，第一静主触头5和第二静主触头6的另一端设置在第一腔体内，分别提供与第一动主触头7和第二动主触头8接触的连接端。静弧触头9的一端固定在底座1上或固定在通过底座1安装的灭弧装置2内，并与第二静主触头6连接；静弧触头9的另一端设置在灭弧装置2限定的第二腔体内，提供与动弧触头3接触的连接端。第一动主触头7和第二动主触头8的一端固定在盖体4上并通过导电件相互连接，动弧触头3的一端也固定在盖体4上并连接第一动主触头7和第二动主触头8的其中之一。

可选的，所述导电件为熔断器17，所述熔断器17通过所述盖体安装，同样的，在盖体4和底座1连接时，所述熔断器17被限定在所述第一腔体内；所述熔断器17两端分别与所述第一动主触头7和第二动主触头8连接，可选的熔断器17串联在第一动主触头7和第二动主触头8之间，可设置动弧触头3与第二动主触头8连接，动弧触头3不与第一动主触头7连接。

参考图2示出了，本发明实施例提供的一种隔离开关的另一结构示意图，图2为从底座1朝向盖体4的开口处看进去的平面示意图。本发明实施例提供的隔离开关，可选的，还包括第一接线端子14和第二接线端子15，所述第一接线端子14接入所述底座1后与所述第一静主触头5连接，所述第二接线端子15接入所述底座1后与所述第二静主触头6连接。通常第一接线端子14和第二接线端子15先各自和导线连接后，再接入底座1内与第一静主触头5和第二静主触头6连接；第一接线端子14和第二接线端子15可通过螺栓与底座1固定。

本发明实施例提供的隔离开关，可选为全绝缘式隔离开关，通过底座1和盖体4限定封闭的第一腔体封装静刀组件、动刀组件和灭弧装置，可选的底座1和盖体4采用绝缘材料，如塑料。进一步的，为防止进水，在底座1和盖体4的连接处可选设置防水挡板10，以防止溅水。第一接线端子14要接入底座1，可选第一接线端子14与底座1之间还设置有防水接头16，防止从底座1与第一接线端子14的连接处进水；同样的，第二接线端子15与底座1之间也可设置防水接头16。

本发明实施例提供的结构中，静弧触头9设置在灭弧装置2内，动弧触头3随着盖体4的转动进入灭弧装置2内与静弧触头9接触。可选的，所述灭弧装置2包括壳体，所述壳体内部形成第二腔体，所述静弧触头9设置在所述第二腔体内，动弧触头3和静弧触头9分离/闭合时在第二腔体内产生电弧，通过灭弧装置2的内部布置将电弧在第二腔体内熄灭，不让电弧排出灭弧装置2的壳体。所述壳体表面设置有通孔11，通孔11供动弧触头3进出灭弧装置2的壳体限定的第二腔体内。

本发明实施例提供的结构中，动弧触头3通过通孔11进出灭弧装置2，可选的，设置动弧触头3在随盖体4运动过程中，始终保持在同一位置处穿过通孔11，从而有利于对灭弧装置2进行密封处理，保证分合闸时，动弧触头3从灭弧装置2退出或插入后，剩余电弧不从灭弧装置的通孔11处漏出。具体来说，实施例中设置所述动弧触头3形成圆弧形结构，所述圆弧形结构的第一端固定在所述盖体4上并与所述第一动主触头7和第二动主触头8连接，所述圆弧形结构的圆心与所述转轴的轴心重合，使得盖体4绕转轴转动时圆弧形结构的动弧触头3始终在以转轴的轴心为圆心，以转轴轴心到圆弧形结构的第二端的距离为半径的圆上运动；转轴轴心到圆弧形结构的第二端的距离等于转轴轴心到通孔11的距离，圆弧形结构的动弧触头3在进出灭弧装置2的过程中始终会通过所述的通孔11，可设置通孔11的形状和大小适应于动弧触头3圆弧形结构的截面。

进一步的，为了进一步提升灭弧装置2的密封效果，通孔11尺寸设置略大于动弧触头3圆弧形结构的截面，并在通孔11内设置弹性材料的密封件，所述密封件的表面开口供所述动弧触头3穿过。密封件可选开设十字型或米字型的开口，十字型或米字型开口缝隙小，且能对动弧触头3各侧面进行密封，密封件可选采用耐高温、柔软且有弹性的材质制成，确保密封件经受一定电寿命次数后仍能较好密封电弧。

可选的，若动弧触头3的圆弧形结构圆心与转轴轴心不重合，在静弧触头9的第二接触面91固定设置时，动弧触头3和静弧触头接触的过程中第二接触面91与第一接触面31的相对距离会有所改变，此时可令第一接触面31的弧面圆心与转轴轴心不偏离太远，并且令静弧触头9通过一个弹性件安装到底座1或灭弧装置2上，由于弹性件的设置使得第二接触面91的位置在一定范围内可自适应调整，实现动弧触头3和静弧触头9接触的过程中第二接触面91始终能够与第一接触面31保持接触。并且弹性件提供一个力使得第二接触面91能够与第一接触面31紧密接触，以保证接触电阻较小。进一步的，动弧触头3的圆弧形结构圆心与转轴轴心重合时，静弧触头也可通过一个弹性件安装到底座1或灭弧装置2上。通过弹性件的作用，使得静弧触头9在未与动弧触头3接触时，静弧触头9会伸出与动弧触头3的接触位置一小段距离。这样做的好处之一在于，可以在静弧触头9与动弧触头3接触时压缩弹性件，提供将静弧触头9与动弧触头3压紧的力，保证第一接触面31和第二接触面91紧密接触；另外，在静弧触头9与动弧触头3经过多次烧蚀后，静弧触头9与动弧触头3的接触面会被一定程度的消耗，为避免静弧触头9与动弧触头3的接触面被消耗后静弧触头9与动弧触头3不能接触的情况，可选将静弧触头9通过弹性件安装，并设置静弧触头9在未与动弧触头3接触时，静弧触头9伸出与动弧触头3的接触位置一小段距离，从而提供了静弧触头9与动弧触头3的接触面材料被消耗的余裕。

本发明实施例提供的结构中，动弧触头3通过所述通孔11进入所述第二腔体后，与设置在第二腔体内的静弧触头9接触；可选的，动弧触头3与静弧触头9接触后可停止运动，或动弧触头3与静弧触头9接触后继续运动，且动弧触头3运动过程中保持与静弧触头9的滑动接触。实施例中设置动弧触头3形成圆弧形结构，确定动弧触头3上的第一接触面31用于与静弧触头9接触，第一接触面31为弧面结构，确定静弧触头9的第二接触面91用于与动弧触头3的第一接触面31接触。由于静弧触头9固定在灭弧装置2内不动，第一接触面31为弧面结构，静弧触头9与动弧触头3的接触可选为通过第二接触面91在第一接触面31的弧面上滑动来实现，这种滑动式接触的弧触头结构具有更长的接触行程，能够在转动盖体4使得静弧触头9与动弧触头3接触后，允许盖体4继续转动，实现第二动主触头8和第二静主触头6在静弧触头9与动弧触头3接触之后再接触。

可选的，所述静弧触头9的第二接触面91为曲面结构，当第二接触面91在第一接触面31的弧面上滑动时，弧面结构的第一接触面31和曲面结构的第二接触面91相切，接触部分可看为点接触，实施例中第一接触面31与第二接触面91为滑动式点接触，保证接触电阻较小。可选的，曲面结构的第二接触面91为球面或弧面结构。

电弧烧蚀与机械摩擦会导致弧触头结构的质量受损和外形发生变化，缩短使用寿命，本发明实施例提供的结构中，可选的，在所述盖体4绕所述转轴转动，使得所述动弧触头与静弧触头从未接触到接触的过程中，所述动弧触头3的第一接触面31的弧面结构上最先接触所述第二接触面91的一端覆盖有耐烧蚀耐磨的金属材料，所述静弧触头的第二接触面91也覆盖有耐烧蚀耐磨的金属材料，提升动弧触头3和静弧触头9的使用寿命。进一步的，可选在所述动弧触头3上未与所述静弧触头接触的部分覆盖绝缘材料，如进行塑料绝缘固封，保证在隔离开关合闸到位后，灭弧装置2无金属部分外露，且动弧触头3伸出灭弧装置2壳体的部分有足够长度的爬电距离，以保证绝缘安全。

本发明实施例提供的隔离开关，将静弧触头9设置在灭弧装置2内，通过灭弧装置2实现对弧触头结构产生的电弧进行熄灭，参见图3示出了，本发明实施例提供的隔离开关中灭弧装置2的具体内部结构示意图，静弧触头9固定安装在灭弧装置2内，所述灭弧装置2的壳体表面不光设置有通孔11供动弧触头3进出，还设置有排气开口19，供电弧产生的热气排出。进一步的，所述灭弧装置还包括：产气件18，设置于所述动弧触头3在所述第二腔体内部运动路径的一侧；气道，形成在所述第二腔体内，所述气道的入气口朝向所述产气件18，所述气道的出气口朝向所述排气开口19；栅片组件12，设置在所述气道内；电弧挡板13，设置在所述排气开口19和所述气道的出气口之间，所述电弧挡板13上设置有散热孔。

本发明实施例提供的灭弧装置2，在灭弧装置2壳体的一表面开设排气开口19，灭弧时第二腔体内部的热空气能够从排气开口19排出；考虑到灭弧产生的热空气比重小，在比重大的冷空气作用下热空气上浮，可选在将灭弧装置2安装到隔离开关上时，保证排气开口19位于壳体顶部设置，如壳体顶面或侧面上靠近顶部的位置，方便在第二腔体内部产生的热量从顶部的排气开口排出，有利于热量的排放。

本发明实施例提供的灭弧装置2，动弧触头3和静弧触头9在第二腔体被产生的电弧温度较高，通常能达到3000-30000℃，这使得第二腔体内会集聚大量热量，需要在较短时间内排出腔体。本发明实施例提供的灭弧装置2中，可选设置产气件18，产气件18上的产气材料受电弧侵蚀产生气体，能够冷却电弧和帮助腔体内热量及时从排气开口排出。可选的，所述产气件18包括在所述动弧触头3进入所述第二腔体内部后朝向所述动弧触头件3的第一表面，即第一表面为产气材料，当电弧产生时，产气件能够迅速吸收热量，排放大量气体帮助电弧进入栅片组件12从而熄灭电弧，同时释放的气体产生气压将电弧产生的热量排出灭弧装置外。

进一步的，产气件设置在所述动弧触头3在第二腔体内部运动路径的一侧，动弧触头3在内部运动路径上运动并与静弧触头9接触，产生开断电弧，因此产气件设置在动弧触头3的内部运动路径旁，以便于接收电弧。可选在动弧触头3的内部运动路径的部分或全部长度设置产气件，在将灭弧装置2安装到隔离开关上时，产气件可选设置在动弧触头3的内部运动路径靠近第二腔体底部的一侧，使得产气件18、动弧触头3与静弧触头9、气道、电弧挡板13在第二腔体内部从下至上依次排布，方便热量排出。可选的，产气件18的第一表面可围绕动弧触头3在第二腔体内部的运动路径设置，如在动弧触头3位于第二腔体内部运动路径旁设置半周面的第一表面，第一表面要留有缺口，使得产生的气体能够排出。产气件18具有一定厚度，能够承受电弧侵蚀。

可选的，令所述动弧触头3运动过程中与所述产气件18的第一表面的最小间距为第一距离，由于动弧触头3表面可为弧面，第一表面可能也不为平面结构，在动弧触头3运动过程中，动弧触头3上任一点与第一表面上任一点的距离可能不同，设置动弧触头3上任一点与第一表面上任一点的最小距离为第一距离，通过设置第一距离使得产气件18既能实现烧蚀气体排放，又不至于由于设置太近而无法产生产气效果，产气件18的失效距离可根据产气件的自身特质进行设置。进一步的，设置第一距离最短不小于所述产气件的失效距离，最长不大于所述动弧触头3和静弧触头9产生的电弧能够激发所述产气件18排放气体的距离。可选的，如所述第一距离在4mm-10mm之间，低于4mm存在产气件18失效的风险，高于10mm存在电弧无法触发产气件18排放大量气体以帮助电弧排放的风险。

本发明实施例提供的灭弧装置，采用灭弧栅片进行灭弧，气道内设置栅片组件12，可选的，栅片组件12包括多块平行设置的灭弧栅片，包括灭弧栅片参与导电和灭弧栅片不参与导电的情况，参考图3示出了，灭弧栅片参与导电时灭弧装置2的一种内部结构实现图，栅片组件12包括多块平行设置的灭弧栅片，每块所述灭弧栅片的一侧设置缺口，所述多块灭弧栅片的缺口形成灭弧通道，所述灭弧通道设置在所述动弧触头3在第二腔体内部的运动路径上。可选的，每块块灭弧栅片结构相同，可在一个方向上平行排列，每块灭弧栅片在同一端设置缺口，各缺口形状大小可设置相同，缺口形状可选设置为方形或其他形状，使得每块灭弧栅片的缺口共同形成一条灭弧通道。灭弧通道设置在动弧触头3在第二腔体内部的运动路径上，使得动弧触头3进入第二腔体后能够在灭弧通道内移动，动弧触头3和静弧触头9开断产生的电弧能够进入到灭弧通道内。

本实施例中灭弧栅片要参与导电，需将所述多块平行设置的灭弧栅片中最靠近所述静弧触头9的一块灭弧栅片直连到所述静弧触头9，或直联到所述第一静主触头5或第二静主触头6，且所述多块平行设置的灭弧栅片中最靠近所述静弧触头9的灭弧栅片的厚度较其余灭弧栅片的厚度更厚；动弧触头3在灭弧通道内运动时，动弧触头3与各灭弧栅片不直连，各灭弧栅片均与动弧触头3保持一定间隙。本发明实施例提供的装置中，最靠近静弧触头9的的一块灭弧栅片参与导电，有利于动弧触头3和静弧触头9分离时电弧的导向，便于电弧的熄灭。设置动弧触头3和静弧触头9先连接及后分离、接触面覆盖耐烧蚀金属等特性，就算电弧烧蚀触头也是烧蚀弧触头，不会烧蚀主触头，能够很好地保护开关机构的主触头。

本发明实施例提供的灭弧装置2，还提出灭弧栅片不参与导电的方案，参考图4示出了，本发明实施例提供的隔离开关中灭弧装置2的另一种结构示意图，本实施例中灭弧装置的灭弧栅片不参与导电，参见图4，所述栅片组件12包括平行设置的多块灭弧栅片，所述多块灭弧栅片设置在所述动弧触头3位于第二腔体内部的运动路径旁，可选的，所述多块灭弧栅片沿着与所述动弧触头3运动方向平行的方向设置，并且平行设置的所述多块灭弧栅片覆盖所述动弧触头3位于第二腔体内部的整个运动路径；当所述动弧触头3在第二腔体内部运动时，每块所述灭弧栅片与所述动弧触头3的距离不低于设定距离。

参见图4，灭弧栅片不参与导电，平行设置的多块灭弧栅片覆盖了动弧触头3与静弧触头9分离到动弧触头3离开第二腔体的整个运动路径，使得电弧产生的每个阶段和位置灭弧栅片都能起作用。并且在动弧触头3运动过程中，每块所述灭弧栅片都与所述动弧触头3保持一定间隙距离，使得本实施例的灭弧装置应用到开关机构中时灭弧栅片不参与到导电过程。可选的，在将灭弧装置2安装到隔离开关上时，静弧触头9设置在第二腔体底部或靠近底部的位置，动弧触头3的运动路径也被限制在第二腔体底部或靠近底部的位置，可将栅片组件设置在第二腔体中部的位置，栅片组件中各灭弧栅片平行设置，相邻灭弧栅片间的间隙能够联通第二腔体底部与腔体顶部的排气开口，使得第二腔体底部的热气流能够从排气开口排出腔体。

本发明实施例提供的装置中，灭弧栅片参与导电的方案，灭弧栅片除了导电作用也有导热作用，能够吸收电弧热能，帮助散热；灭弧栅片不参与导电的方案中，灭弧栅片主要用于实现导热作用，气道内设置灭弧栅片，实现更好的灭弧效果，能够尽快消耗电弧热量，尽快排出热气流。

本发明实施例提供的灭弧装置，电弧挡板13设置在气道出气口和排气开口之间，第二腔体内热气流经过气道后从气道出气口排出，气道出气口排出的除了热气流还可能有少量电弧，电弧挡板13的作用就是允许热气流排出但阻止电弧排出。可选的，排气开口19处设置至少两块平行设置的电弧挡板13，所述至少两块电弧挡板13上的散热孔交错设置。进一步的，每块电弧挡板13上可开设多个小孔作为散热孔，各小孔可对称排布或者散布在电弧挡板13上，不同电弧挡板13上的各小孔可错位排布或正对排布，并且不同电弧挡板13上的各小孔错位排布时能够进一步防止电弧流出。

可选的，设置最靠近所述栅片组件的电弧挡板13与所述栅片组件12的最短距离不低于5mm。在最靠近栅片组件的电弧挡板13与栅片组件12之间留出一段距离，能够使得通过栅片组件12的气体在到达最近的电弧挡板13之前有一个缓冲的腔道，进一步的，设置该留出的距离为不低于5mm。

本发明实施例提供的隔离开关，通过设置弧触头结构与主触头结构的动作逻辑，使得合闸时，第一动主触头7与第一静主触头5先接触，动弧触头3和静弧触头9再接触，第二动主触头8与第二静主触头6最后接触；分闸时，第二动主触头8与第二静主触头6先分离，动弧触头3和静弧触头9再分离，第一动主触头7与第一静主触头5最后分离，使得分、合闸时电弧在动弧触头3和静弧触头9上产生并被灭弧装置2熄灭，分闸和合闸过程中主触头结构无外部电弧产生，触点无外部烧蚀。实施例中，灭弧系统2为保证电弧能在较短的时间内熄灭，采用了产气材料和灭弧栅片进行灭弧和散热，进一步的弧触头结构上的接触面覆有耐烧蚀耐磨的触头材料，提升隔离开关的使用寿命；隔离开关进行了多种绝缘处理，实现隔离开关正常工作时的全绝缘化，能有效保护操作人员的安全，即便操作过程中操作人员触碰到外壳仍能保证安全，不造成触电事故。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。