一种拉片头及其拉片套装

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地，涉及一种拉片头及其拉片套装。

背景技术

经过近十年的发展，我国铝合金模板体系发展愈加成熟，目前主要的体系就是拉片体系和螺杆体系。拉片系统的特点是体系刚度和安全性能好，施工便捷，可深化一次成型。在目前的拉片系统中相邻两块的墙柱建筑模板是通过拉片固定的，在生产时会在模板两侧边肋上铣出拉片槽，拉片的一端放置于两块模板之间的拉片槽，再通过销钉销片将拉片固定于模板边肋的孔位上，从而连接相邻的两块模板并且与对侧的模板对拉，从而约束建筑结构的尺寸。在混凝土浇筑完成、模板拆模后，拉片难以从墙体内抽出，导致增加拆卸难度和时间成本。

现有一种可调节的拉片式铝合金模板系统的加固结构，包括位于浇筑混凝土内的套管，套设在套管外的软管，同轴插设在套管内两端的第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的外端部分别设置有端头拉片，端头拉片分别通过销钉与铝合金模板固定；套管内壁设有螺纹，第一螺纹杆和第二螺纹杆与套管配合螺接。本发明结构简单，可重复利用，可调节使用长度。

在上述的技术方案中，拉片通过螺纹连接的方式与套管连接，在使用的时候需要多次旋转拉片，影响安装效率。另外，在进行混凝土浇筑后，套管可能因为受压而发生轻微的形变，虽然是轻微的形变不影响套管的使用，但是却影响套管和拉片的连接，导致拉片的螺牙和套管的螺牙锁死，同样造成拉片难以拆卸的问题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中完成浇筑后拉片难以拆卸的问题，提供一种拉片头及其拉片套装，能够容易地将拉片和套管进行拆卸。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种拉片头，包括插入部、销钉连接部和连接所述插入部和所述销钉连接部的伸入部；所述伸入部的宽度小于所述插入部的宽度；所述销钉连接部设置有销钉孔。

在上述的技术方案中，插入部用于插入至套筒的卡接槽内，而伸入部的宽度较插入部小，可以让伸入部在套筒的插口槽处发生旋转。销钉连接部位于套筒外，用于与建筑模板连接，其连接方式为通过销钉穿过销钉孔后，销片将销钉固定从而将销钉连接部固定于建筑模板边肋的孔位上从而实现拉片的连接固定。

优选的，所述插入部与所述销钉连接部的结构一致。插入部和销钉连接部的结构一致，在使用的时候可以无需区分方向，使用更加方便。

一种拉片套装，包括套筒和上述的拉片；所述套筒的两端设置有卡接槽以及连通所述卡接槽和外界的插口槽；所述插入部通过所述插口槽进入至所述卡接槽内，所述插入部转动一定角度后与所述卡接槽卡合。

在上述的技术方案中，套筒的两端都装有拉片，从而连接两侧建筑模板，而拉片则连接同一侧相邻的建筑模板。拉片的插入部通过插口槽插入至卡接槽后，旋转插入部，会使得插入部与卡接槽抵接，具体为受到卡接槽靠近插口槽一侧的底面限制，无法直接脱出卡接槽。完成浇筑后，拆卸建筑模板后，转动插入部复位，即可将插入部从卡接槽内拿出，实现拉片的回收，而套筒则埋于浇筑好的混凝土内。由于卡接槽或者插口槽与插入部均可以有较大的装配余量也不会影响连接效果，使得套筒受到混凝土浇筑时外力影响而发生细微变形也不会影响拉片的拆卸。

优选的，所述插口槽包括直入口和弧形口，所述弧形口分别位于所述直入口的两端的上下两侧且用于避空所述伸入部。由于插入部需要进行旋转才能完成与卡接槽的卡合，而插入部完全插入至卡接槽后，位于插口槽的就是伸入部，所以让插入部旋转的时候，插口槽需要对伸入部进行避空处理，所述弧形口的外形为伸入部旋转是扫过的区域，这样可以让插口槽以更小的尺寸实现供插入部插入和伸入部旋转，也避免插口槽太大容易让混凝土流入。

优选的，所述卡接槽的内壁设置有第一限位部，所述第一限位部的轴线垂直于所述插入部的转动方向；所述插入部沿着所述卡接槽转动至极限位置后，所述第一限位部与所述插入部抵接且限制所述插入部复位。在插入部旋转的过程中，插入部在外力的作用下会经过第一限位部然后与卡接槽的极限位置处的内壁抵接，而此时的第一限位部也会与插入部的外表面抵接，使得插入部在缺少外力拉动其旋转的情况下，不会发生复位，也就难以脱出卡接槽。同时也避免了插入部在卡接槽内随意旋转，影响装配。具体的，第一限位部可以位于所述第一限位部位于所述卡接槽靠近所述插口槽一侧的内壁，也可以位于卡接槽的侧壁，但均是插入部旋转会经过的路径上。

优选的，所述第一限位部位于所述卡接槽靠近所述插口槽一侧的内壁且所述第一限位部的轴线与所述插入部插入至所述卡接槽内的方向一致。第一限位部能够更加靠近工作人员施力于拉片的施力点，能够让插入部更容易通过第一限位部的限制。

优选的，所述插入部设置有限位孔，所述卡接槽的内壁设置有与所述限位孔配合的第二限位部；所述插入部沿着所述卡接槽转动至极限位置后，第二限位部插入至所述限位孔内。限位孔和第二限位部装配后，为拉片和套筒提供作用力支撑点，使得拉片和套筒受力均匀。

优选的，所述套筒包括变径段和位于变径段两端的圆柱段；所述变径段的截面从靠近圆柱段的一端向中心逐渐变为椭圆形；所述卡接槽位于所述圆柱段。变径段的外形呈扁平椭圆状，一是为了防止在混凝土浇筑时，加固单元在竖直方向收到的冲击力过大；二是在中端逐渐缩小固定件水平方向的直径，减少材料用量，而圆柱段则是便于回填混凝土。另外，变径段的中心处的椭圆形的长轴或短轴可以垂直于插口槽的长度方向，让工人能够从外形区分插口槽的走向，工人安装的时候不需要看插口槽仅需从外形就能判断套筒的安装方向；进一步的，变径段对套筒的滚动造成阻碍，让套筒不容易发生滚动。

优选的，所述变径段呈中空结构，具有一空腔。所述卡接槽的底部设置有连通至所述空腔的连通口。中空的结构能够更加节省材料，连通口让整个套筒保持中空状态，内外保持压强一致。

与现有技术相比，有益效果是:拉片头与套筒能够拆卸，实现拉片的回收，节省资源。同时，拉片与套筒采用卡合连接的方式，具有更大的装配余量而不影响连接效果，在发生形变后，拉片依旧能够拆卸出来。

附图说明

图1是本发明的一种拉片头的立体图；

图2是本发明的套筒的结构示意图；

图3是本发明的卡接槽的内部结构示意图；

图4是拉片与卡接槽卡合后的状态示意图；

图5是拉片插入至卡接槽的状态示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示为一种拉片头的实施例，包括插入部1、销钉连接部2和连接插入部1和销钉连接部2的伸入部3；伸入部3的宽度小于插入部1的宽度；销钉连接部2设置有销钉孔201。

本实施例中，插入部1与销钉连接部2的结构一致。插入部1和销钉连接部2的结构一致，在使用的时候可以无需区分方向，使用更加方便。

本实施例的工作原理或工作流程：插入部1用于插入至套筒4的卡接槽401内，而伸入部3的宽度较插入部1小，可以让伸入部3在套筒4的插口槽402处发生旋转。销钉连接部2位于套筒4外，用于与建筑模板连接，其连接方式为通过销钉穿过销钉孔201后，销片将销钉固定从而将销钉连接部2固定于建筑模板边肋的孔位上从而实现拉片的连接固定。

实施例2

如图1-5所示为一种拉片套装的实施例，包括套筒4和上述的拉片；套筒4的两端设置有卡接槽401以及连通卡接槽401和外界的插口槽402；插入部1通过插口槽402进入至卡接槽401内，插入部1转动一定角度后与卡接槽401卡合。

具体的，插口槽402包括直入口4021和弧形口4022，弧形口4022分别位于直入口4021的两端的上下两侧且用于避空伸入部3。由于插入部1需要进行旋转才能完成与卡接槽401的卡合，而插入部1完全插入至卡接槽401后，位于插口槽402的就是伸入部3，所以让插入部1旋转的时候，插口槽402需要对伸入部3进行避空处理，弧形口4022的外形为伸入部3旋转是扫过的区域，这样可以让插口槽402以更小的尺寸实现供插入部1插入和伸入部3旋转，也避免插口槽402太大容易让混凝土流入。

其中，卡接槽401的内壁设置有第一限位部403，第一限位部403的轴线垂直于插入部1的转动方向；插入部1沿着卡接槽401转动至极限位置后，第一限位部403与插入部1抵接且限制插入部1复位。在插入部1旋转的过程中，插入部1在外力的作用下会经过第一限位部403然后与卡接槽401的极限位置处的内壁抵接，而此时的第一限位部403也会与插入部1的外表面抵接，使得插入部1在缺少外力拉动其旋转的情况下，不会发生复位，也就难以脱出卡接槽401。同时也避免了插入部1在卡接槽401内随意旋转，影响装配。具体的，第一限位部403可以位于第一限位部403位于卡接槽401靠近插口槽402一侧的内壁，也可以位于卡接槽401的侧壁，但均是插入部1旋转会经过的路径上。在本实施例中，第一限位部403位于卡接槽401靠近插口槽402一侧的内壁且第一限位部403的轴线与插入部1插入至卡接槽401内的方向一致。第一限位部403能够更加靠近工作人员施力于拉片的施力点，能够让插入部1更容易通过第一限位部403的限制。

进一步的，插入部1设置有限位孔101，卡接槽401的内壁设置有与限位孔101配合的第二限位部404；插入部1沿着卡接槽401转动至极限位置后，第二限位部404插入至限位孔101内。限位孔101和第二限位部404装配后，为拉片和套筒4提供作用力支撑点，使得拉片和套筒4受力均匀。

在本实施例中，第一限位部403和第二限位部404均设置有两处，且是以卡接槽401的轴线为中心呈圆周间距180度分布，让插入部1两侧受力均匀。

在本实施例中，拉片选用钢材，保证了其使用效果，套筒4采用的材料为PVC，易塑性，物理性能良好，加工便捷，在保证结构稳定的情况下成本更低。

本实施例的工作原理或工作流程：套筒4的两端都装有拉片，从而连接两侧建筑模板，而拉片则连接同一侧相邻的建筑模板。拉片的插入部1通过插口槽402插入至卡接槽401后，旋转插入部1，会使得插入部1与卡接槽401抵接，具体为受到卡接槽401靠近插口槽402一侧的底面限制，无法直接脱出卡接槽401。在旋转插入部1的过程中，插入部1会经过第一限位部403后达到卡接槽401的极限位置，此时限位孔101与第二限位部404装配在一起。

完成浇筑后，拆卸建筑模板后，转动插入部1复位，即可将插入部1从卡接槽401内拿出，实现拉片的回收，而套筒4则埋于浇筑好的混凝土内。由于卡接槽401或者插口槽402与插入部1均可以有较大的装配余量也不会影响连接效果，使得套筒4受到混凝土浇筑时外力影响而发生细微变形也不会影响拉片的拆卸。

本实施例的有益效果：拉片头与套筒4能够拆卸，实现拉片的回收，节省资源。同时，拉片与套筒4采用卡合连接的方式，具有更大的装配余量而不影响连接效果，在发生形变后，拉片依旧能够拆卸出来。

实施例3

一种拉片套装的另一实施例，在实施例2的基础上，与实施例2的区别在于，如图2和图5所示，套筒4包括变径段405和位于变径段405两端的圆柱段406；变径段405的截面从靠近圆柱段406的一端向中心逐渐变为椭圆形；卡接槽401位于圆柱段406。变径段405的外形呈扁平椭圆状，一是为了防止在混凝土浇筑时，加固单元在竖直方向收到的冲击力过大；二是在中端逐渐缩小固定件水平方向的直径，减少材料用量。而圆柱段406则是便于回填混凝土。另外，变径段405的中心处的椭圆形的长轴垂直于插口槽的长度方向，让工人能够从外形区分插口槽的走向，工人安装的时候不需要看插口槽仅需从外形就能判断套筒的安装方向；进一步的，变径段对套筒的滚动造成阻碍，让套筒不容易发生滚动。变径段405呈中空结构，具有一空腔4051。卡接槽401的底部设置有连通至空腔4051的连通口4011。中空的结构能够更加节省材料，连通口4011让整个套筒4保持中空状态，内外保持压强一致。

本实施例的其余工作原理和特征与实施例2一致。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。